본 논문에서는, 초고집적 MOSFET를 위한 향상된 얕은 트랜치 접합 격리에서 높은 임계전압을 위한 활성영역 부분의 제안된 구조의 가장자리 효과를 시뮬레이션 하였다. 얕은 접합 격리는 트랜지스터와 트랜지스터 사이에서 전기적 격리를 하기 때문에 쌍보형-모스 기술에서 중요한 공정 요소이다. 시뮬레이션 결과, 얕은 트랜치 접합 격리 구조가 수동적인 전기적 기능 일지라도, 소자의 크기가 감소됨에 따라서, 초대규모 집적회로 공정의 응용에서 제안된 얕은 트랜치 격리 구조에서 전기적 특성의 영향은 전위차, 전계와 포화 임계 전압에서 높게 나타났다.
As the deep sub-micron devices are recently integrated high package density, novel process method for sub $0.1{\mu}m$ devices is required to get the superior thin gate oxide characteristics and reliability. However, few have reported on the electrical quality and reliability on the thin gate oxide. In this paper I will recommand a novel shallow trench isolation structure for thin gate oxide $30{\AA}$ of deep sub-micron devices. Different from using normal LOCOS technology, novel shallow trench isolation have a unique 'inverse narrow channel effects' when the channel width of the devices is scaled down shallow trench isolation has less encroachment into the active device area. Based on the research, I could confirm the successful fabrication of shallow trench isolation(STI) structure by the SEM, in addition to thermally stable silicide process was achiever. I also obtained the decrease threshold voltage value of the channel edge and the contact resistance of $13.2[\Omega/cont.]$ at $0.3{\times}0.3{\mu}m^2$. The reliability was measured from dielectric breakdown time, shallow trench isolation structure had tile stable value of $25[%]{\sim}90[%]$ more than 55[sec].
최근 반도체 소자의 고속화 및 고집적화에 따라 배선 패턴이 미세화 되고 다층의 금속 배선 공정이 요구됨에 따라 단차를 줄이고 표면을 광역 평탄화 시킬 수 있는 STI-CMP 공정이 도입되었다. 그러나, STI-CMP 공정이 다소 복잡해짐에 따라 질화막 잔존물, 찢겨진 산화막 결함들과 같은 여러 가지 공정상의 문제점들이 심각하게 증가하고 있다. 본 논문에서는 이상과 같은 CMP 공정 결함들을 줄이고, STI-CMP 공정의 최적 조건을 확보하기 위해 트렌치 깊이와 STI-fill 산화막 두께가 리버스 모트 식각 공정 후, 트랜치 위의 예리한 산화막의 취약함과 STI-CMP공정 후의 질화막 잔존물 등과 같은 결함들에 미치는 영향에 대해 연구하였다. 실험결과, CMP 공정에서 STI-fill의 두께가 얇을수록, 트랜치 깊이가 깊을수록 찢겨진 산화막의 발생이 증가하였다. 트랜치 깊이가 낮고 CMP 두께가 높으면 질화막 잔존물이 늘어나는 반면, 트랜치 깊이가 깊어 과도한 연마가 진행되면 활성영역의 실리콘 손상을 받음을 알 수 있었다
본 연구에서는 Shallow trench isolation(STI)를 형성하기 위한 과정을 제시할 것이다. 소자간 분리를 위한 전통적인 방법으로 LOCOS(Local Oxidation of Silicon) 방식이 사용되어왔으나, 소자가 미세해짐에 따라 LOCOS 방식에서 나타나는 단차와 Birds Beak이라는 횡 방향의 산화에 의한 활성 영역의 손실을 무시할 수 없게 되어 새로운 소자 분리 방법이 필요하게 되었으며 이러한 요구에 의해 도입된 Isolation 기술이 Shallow Trench Isolation(STI) 기술이다. 다양한 etching options은 중요한 부분이다. 이 경우에 trench etching의 방향은 점점 좁아지는 측면을 경사지게 하면서 협곡을 만드는 효과적인 방법을 사용할 것이다. 본 연구에서는 좁은 협곡(Shallow trench)의 절반만 시뮬레이션 될 것이다. 만약 모든 협곡의 시뮬레이션을 필요로 한다면 다변의 etching은 사용될 수 있다. STI 공정의 핵심은 trench etch를 좁게하면서 반도체 소자를 어떻게 하면 잘 분리할 수 있는가에 있다.
Recently, STI(Shallow Trench Isolation) process has attracted attention for high density of semiconductor device as a essential isolation technology. In this paper, the effect of pattern density, trench width and selectivity of slurry on dishing in STI CMP process was investigated by using specially designed isolation pattern. As trench width increased, the dishing tends to increase. At $20{\mu}m$ pattern size, the dishing was decreased with increasing pattern density Low selectivity slurry shows less dishing at over $160{\mu}m$ trench width, whereas high selectivity slurry shows less dishing at below $160{\mu}m$ trench width.
The chemical mechanical polishing (CMP) process is now widely employed in the ultra large scale integrated (ULSI) semiconductor fabrication. Especially, shallow trench isolation (STI) has become a key isolation scheme for sub-0.13/0.10${\mu}{\textrm}{m}$ CMOS technology. The most important issues of STI-CMP is to decrease the various defects such as nitride residue, dishing, and tom oxide. To solve these problems, in this paper, we studied the planarization characteristics using slurry additive with the high selectivity between $SiO_2$ and $Si_3$$N_4$ films for the purpose of process simplification and in-situ end point detection. As our experimental results, it was possible to achieve a global planarization and STI-CMP process could be dramatically simplified. Also, we estimated the reliability through the repeated tests with the optimized process conditions in order to identify the reproducibility of STI-CMP process.
Chemical mechanical polishing(CMP) process has been widely used to planarize dielectric layers, which can be applied to the integrated circuits for deep sub-micron technology. The reverse moat etch process has been used for the shallow trench isolation(STI)-chemical mechanical polishing(CMP) process with conventional low selectivity slurries. Thus, the process became more complex, and the defects were seriously increased. In this paper, we studied the direct STI-CMP process without reverse moat etch step using high selectivity slurry(HSS). As our experimental results show, it was possible to achieve a global planarization without the complicated reverse moat process, the STI-CMP process could be dramatically simplified, and the defect level was reduced. Therefore the throughput, yield, and stability in the ULSI semiconductor device fabrication could be greatly improved.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제2권3호
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pp.24-27
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2001
The end point of oxide chemical mechanical polishing (CMP) have determined by polishing time calculated from removal rate and target thickness of oxide. This study is about control of oxide removal amounts on the shallow trench isolation (STI) patterned wafers using removal rate and thickness of blanket (non-patterned) wafers. At first, it was investigated the removal properties of PETEOS blanket wafers, and then it was compared with the removal properties and the planarization (step height) as a function of polishing time of the specific STI patterned wafers. We found that there is a relationship between the oxide removal amounts of blanket and patterned wafers. We analyzed this relationship, and the post CMP thickness of patterned wafers could be controlled by removal rate and removal target thickness of blanket wafers. As the result of correlation analysis, we confirmed that there was the strong correlation between patterned and blanket wafer (correlation factor: 0.7109). So, we could confirm the repeatability as applying for STI CMP process from the obtained linear formula. As the result of repeatability test, the differences of calculated polishing time and actual polishing time was about 3.48 seconds. If this time is converted into the thickness, then it is from 104 $\AA$ to 167 $\AA$. It is possible to be ignored because process margin is about 1800 $\AA$.
STI CMP process are substituting gradually for LOCOS(Local Oxidation of Silicon) process to be available below sub-0.5um technology and to get planarized. The other hand, STI CMP process(especially STI CMP with RIE etch back process) has some kinds of defect like Nitride residue, Torn Oxide defect, etc. In this paper, we studied how to reduce Torn Oxide defects after STI CMP with RIE etch back process. Although Torn Oxide defects which occur on Oxide on Trench area is not deep and not sever, Torn oxide defects on Moat area is sometimes very deep and makes the yield loss. We did test on pattern wafers witch go through Trench process, APCVD process, and RIE etch back process by using an REC 472 polisher, IC1000/SUV A4 PAD and KOH base slurry to reduce the number of torn defects and to study what is the root causes of torn oxide defects.
고밀도 유도결합 $Cl_2$ 및 HBr/$Cl_2$ 플라즈마를 이용하여 차세대 반도체 집적회로에 사용가능한 STI(Shallow Trench Isolation)구조에서 trench 식각시 trench etch profile 및 격자손상에 영향을 미치는 공정변수의 효과에 대하여 연구하였다. 식각결과 $Cl_2$만을 사용한 경우에는 trench 식각공정 동안 화학적 측면식각의 증가로 인하여 등방성 식각이 얻어지고 이는 유도입력 전력이 증가하고 바이어스 전압이 감소함에 따라 이의 경향이 증가하였다. 측면식각의 정도는 $Cl_2$에 $N_2$ 및 $O_2$의 첨가에 따라 감소하였다. 순수 HBr을 사용한 경우에 있어서는 Br 라디칼이 Cl 라디칼에 비하여 자발적인 실리콘 식각의 민감도가 감소하여 positive angle의 식각형상이 얻어졌으며 HBr내에 $Cl_2$의 증가에 따라 이방성 식각이 얻어졌 다. 물리적인 격자손상을 투과전자현미경으로 관찰한 결과 <$Cl_2/N_2$및 HBr을 함유한 식각가 스를 사용한 경우에 trench표면에서 결함이 관찰되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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