Proton conducting crosslinked membranes were prepared using polymer blends of polystyrene-b-poly(hydroxyethyl acrylate)-b-poly(styrene sulfonic acid) (PS-b-PHEA-b-PSSA) and poly(vinyl alcohol) (PVA). PS-b-PHEA-b-PSSA triblock copolymer at 28:21:51 wt% was synthesized sequentially using atom transfer radical polymerization (ATRP). FT-IR spectroscopy showed that after thermal ($120^{\circ}C$, 2 h) and chemical (sulfosuccinic acid, SA) treatments of the membranes, the middle PHEA block of the triblock copolymer was crosslinked with PVA through an esterification reaction between the -OH group of the membrane and the -COOH group of SA. The ion exchange capacity (IEC) decreased from 1.56 to 0.61 meq/g with increasing amount of PVA. Therefore, the proton conductivity at room temperature decreased from 0.044 to 0.018 S/cm. However, the introduction of PVA resulted in a decrease in water uptake from 87.0 to 44.3%, providing good mechanical properties applicable to the membrane electrode assembly (MEA) of fuel cells. Transmission electron microscopy (TEM) showed that the membrane was microphase-separated with a nanometer range with good connectivity of the $SO_3H$ ionic aggregates. The power density of a single $H_2/O_2$ fuel cell system using the membrane with 50 wt% PVA was $230\;mW/cm^2$ at $70^{\circ}C$ with a relative humidity of 100%. Thermogravimetric analysis (TGA) also showed a decrease in the thermal stability of the membranes with increasing PVA concentration.
Poly(ethyleneglycol diacrylate)(PEGDA) or 2-ethylhexyl acrylate(2EHA)-based gel polymer electrolytes(GPEs) which have a solid content in the range of 8~54 wt% were synthesized and their ionic conductivity and electrochemical properties were measured at room temperature. It was observed that the ionic conductivity over $1\times10^{-3}$ S/cm was obtained in a homogeneous PEGDA-based GPE with 21 wt% of solid content. However the electrochemical stability of the GPE was lower than that of a liquid electrolyte. The presence of AIBN initiator which can produce a N2 gas during polymerization process might be the reason of this low oxidation decomposition potential. As an alternative, benzoyl peroxide was used as an initiator and GPE with enhanced electrochemical stability was obtained. Finally, the formation of stable solid electrolyte interphase on a graphite anode was evidenced by cyclic voltammetry measurement.
Competition will usually develop between the opposing walls as the restorative resin shrinks during polymerization. Magnitude of this phenomenon may be depended upon cavity configuration and volume. The purpose of this sturdy was to evaluate the effect of cavity configuration and volume on microleakage of composite resin restoration that has margins on the enamel site only. The labial enamel of forty bovine teeth was ground using a model trimmer to expose a flat enamel surface. Four groups with cylindrical cavities were defined, according to volume and configuration factor(Depth x Diameter / C-factor) - Group I : 1.5 mm ${\times}$ 2.0 mm / 4.0, Group II : 1.5 mm ${\times}$ 6.0 mm / 2.0, Group III : 2.Omm ${\times}$ 1.72 mm / 5.62, Group IV : 2.0 mm ${\times}$ 5.23 mm / 2.54. After treating with fifth-generation one-bottle adhesive - BC Plus$^{TM}$ (Vericom, AnYang, Korea), cavities were bulk flted with microhybrid composite resin - Denfill$^{TM}$ (Vericom). Teeth were stored in distilled water for one day at room temperature and were finished and polished with Sof-Lex system. Specimens were thermocycled 500 times between 5$^{\circ}$C and 55$^{\circ}$C for 30 second at each temperature. Teeth were isolated with two layers of nail varnish except the restoration surface and 1 mm surrounding margins. Electrical conductivity (${\mu}$A) was recorded in distilled water by electrochemical method. Microleakage scores were compared and analyzed using two-way ANOVA at 95% level. The results were as follows: 1. Small cavity volume showed lower microleakage score than large one, however, there was no statistically significant difference. 2. There was no relationship between cavity configuration and microleakage. Factors of cavity configuration and volume did not affect on microleakage of resin restorations with enamel margins only.
The aim of this study is to enhance the flame retardancy by the synergism effect of chlorine and phosphorus groups. The flame-retardant polyurethane coatings containing chlorine and phosphorus compounds were synthesized. After synthesizing the intermediate products of tetramethylene bis (orthophosphate) (TMBO) and neohexanediol trichlorobenzoate (TBA-adduct), the condensation polymerization was performed with four different monomers of two intermediates, 1,4-butanediol, and adipic acid to obtain four-component copolymer(TTBA). The two-component flame-retardant polyurethane coatings (TTBA-10C/HDI-trimer=TTHD-10C, TTBA-20C/HDI-trimer=TTHD-20C, TTBA-30C/HDI trimer=TTHD-30C) were obtained by curing reaction at room temperature with the synthesized TTBAs and hexamethylene diisocyanate (HDI)-trimer as a curing agent. The obtained TTHDs were made into coating samples and used as test samples for various physical properties. The physical properties of the flame-retardant coatings containing chlorine and phosphorus groups were generally inferior to those containing only phosphorus group. Flame retardancy was tested by vortical and horizontal combustion method, and $45^{\circ}$ Meckel burner method. Since the retardancy of flame-retardant coatings containing chlorine and phosphorus groups was better than that containing only phosphorus group, it could be concluded that the retardancy by the synergism effect of chlorine and phosphorus groups exhibited.
Park, Jung-Jin;Choi, Hong-June;Ko, Hwan-Soon;Jeong, Eun-Hwan;Youk, Ji-Ho
Polymer(Korea)
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v.36
no.3
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pp.344-350
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2012
New pressure sensitive adhesives (PSAs) for polarizer film were prepared by electron beam (e-beam) radiation to acrylic copolymers, and their adhesive properties were investigated. The acrylic copolymers were synthesized by free radical polymerization of $n$-butylacrylate (BA), 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA), and acrylic acid (AA). The acrylic copolymers were coated on PET release films to a thickness of 25 ${\mu}m$, laminated to polarizer films, and then radiated with e-beam at room temperature. Gel fractions of all the acrylic copolymers after e-beam radiation at 50 kGy were higher than 93%, and their crosslinking densities were increased with increasing the content of HEMA units. PSA prepared by e-beam radiation of acrylic copolymer synthesized with a feed ratio of BA/HEMA/AA = 89.5/10/0.5 (w/w/w) at a dose of 50 kGy exhibited the best adhesion performances in terms of peel strength, creep resistance, durability and reliability, and light leakage. It is expected that the preparation method of PSAs via e-beam irradiation will improve the producibility and workability of polarizer film for liquid crystal display.
Co-polyimide membranes were prepared by two-step polymerization using semi-alicyclic 5-(2,5-dioxotetrahydrofuryl)-3-methyl-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride (DOCDA) with five diamines such as 2,5-dimethyl-1,4-phenylene diamine (2M), 2,4,6-trimethyl-1,3-phenylene diamine (3M), 1,5-naphthalene diamine (NDA), 4,4-diaminodiphenyl methane (MDA), 4,4'-diaminodiphenyl ether (ODA). Synthesized co-polyimides were characterized by FT-IR, viscosity, solubility, DSC, TGA and gas permeation properties, compared with 6FDA-based co-polyimides. All co-polyimides had the intrinsic viscosity of 0.32~0.58 and excellent solubility in various solvents. DOCDA-based co-polyimides had thermal stability over $400^{\circ}C$ although those were lower than 6FDA-based co-polyimides. Gas permeabilities of the copolyimide membranes were measured for $CO_2$ and $CH_4$ at room temperature and presented the trade-off relationship.
Conducting polymer sensors show high sensitivity when exposed to volatile organic compounds gases at room temperature. The 8 sensor array using by polypyrrole and polyaniline has been fabricated by chemical polymerization for measuring sensing characteristics of VOCs gases. Conducting polymer was polymerized by using distilled pyrrole, aniline as a monomer and ammonium persulfate (APS) as an oxidant and dodecylbenzene sulfonic acid (DBSA) as a dopant. Dedoped film was synthesized by reverse voltage and redoped film was synthesized by using 1-octanesulfonic acid sodium salt as another dopant in electrochemical cell. The sensitivity and reversibility were influenced by doping, dedoping, redoping and thickness for the polypyrrole and polyaniline. We investigated the relation between the structure of conducting polymer and sensitivity of these sensors through the analysis of scanning electron microscope (SEM), scanning probe microscope (SPM) and $\alpha$-step.
Olefins are industrially important materials used for the synthesis of various petrochemicals. During the polymerization process, unreacted olefin monomers are discharged together with a large amount of nitrogen. For economic benefits, these olefin gases should be efficiently separated from nitrogen. In this study, a poly(glycidyl methacrylate-co-methyl methacrylate) (PGM) comb-like copolymer was synthesized and 4,4'-diaminoazobenzene (DAAB) was introduced to the copolymer to prepare a cross-linked membrane for C3H6/N2 separation. PGM and DAAB were readily reacted at room temperature through an epoxide-amine reaction without additional thermal treatment. PGM-based membrane, which is a glassy polymer, showed a faster permeation of N2 compared to C3H6. The pristine PGM membrane exhibited the N2 permeability of 0.12 barrer and the high N2/C3H6 selectivity of 32.4. As DAAB was introduced as a cross-linker, the thermal stability of the membrane was significantly improved, which was confirmed by TGA result. The N2/C3H6 selectivity was decreased at 1 wt% of DAAB content, but the N2 permeability increased by approximately 4.7 times. We analyzed N2/C3H6 gas separation properties through a glassy polymer-based membrane, which has not been widely studied. Also, we proposed that thermal stability of the membrane can be greatly improved by the cross-linking method.
A Macroscopic combination of two or more distinct materials is commonly referred to as a "Composite Material", having been designed mechanically and chemically superior in function and characteristic than its individual constituent materials. Composite materials are used not only for aerospace and military, but also heavily used in boat/ship building and general composite industries which we are seeing increasingly more. Regardless of the various applications for composite materials, the industry is still limited and requires better fabrication technology and methodology in order to expand and grow. An example of this is that the majority of fabrication facilities nearby still use an antiquated wet lay-up process where fabrication still requires manual hand labor in a 3D environment impeding productivity of composite product design advancement. As an expert in the advanced composites field, I have developed fabrication skills with the use of machinery based on my past composite experience. In autumn 2011, the Korea government confirmed to fund my project. It is the development of a composite sanding machine. I began development of this semi-robotic prototype beginning in 2009. It has possibilities of replacing or augmenting the exhaustive and difficult jobs performed by human hands, such as sanding, grinding, blasting, and polishing in most often, very awkward conditions, and is also will boost productivity, improve surface quality, cut abrasive costs, eliminate vibration injuries, and protect workers from exposure to dust and airborne contamination. Ease of control and operation of the equipment in or outside of the sanding room is a key benefit to end-users. It will prove to be much more economical than normal robotics and minimize errors that commonly occur in factories. The key components and their technologies are a 360 degree rotational shoulder and a wrist that is controlled under PLC controller and joystick manual mode. Development on both of the key modules is complete and are now operational. The Korean government fund boosted my development and I expect to complete full scale development no later than 3rd quarter 2012. Even with the advantages of composite materials, there is still the need to repair or to maintain composite products with a higher level of technology. I have learned many composite repair skills on composite airframe since many composite fabrication skills including repair, requires training for non aerospace applications. The wind energy market is now requiring much larger blades in order to generate more electrical energy for wind farms. One single blade is commonly 50 meters or longer now. When a wind blade becomes damaged from external forces, on-site repair is required on the columns even under strong wind and freezing temperature conditions. In order to correctly obtain polymerization, the repair must be performed on the damaged area within a very limited time. The use of pre-impregnated glass fabric and heating silicone pad and a hot bonder acting precise heating control are surely required.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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