탄성체로써 EPDM 이오노머와 결정성 보강 고분자로써 폴리아미드-6를 이용하는 새로운 형태의 열가소성 탄성체를 제조하여 이들의 열적 성질을 고찰하였다. 특히 산화아연을 이용하여 말레인화 EPDM으로부터 EPDM 이오노머를 제조할 때 중화도의 영향과 블렌드 중 폴리아미드-6 함량의 영향을 살펴보았다. 중화와 블렌드 공정은 이축압출기를 이용하였다. 말레인화 EPDM의 중화는 냉각 결정화 온도를 상승시켰다. 폴리아미드-6의 높은 결정성은 보강재 효과를 보였다. 블렌드에서 말레인화 EPDM과 폴리아미드-6 사이의 이미드 형성으로 폴리아미드-6의 분산이 양호하게 나타났다. EPDM 이오노머와 폴리아미드-6로 제조한 열가소성 탄성체는 균형적인 기계적 물성과 향상된 내열성을 나타내었다.
The polypropylene/polyamide elastomer (PP/PAE) blends were prepared by melt mixing. PP and PAE in PP/ PAE were immiscible completely. The size of PAE domains was large and the clear gap in the interface between PP and PAE existed, which did not meet the conditions enhancing toughness of polymers by elastomer. Therefore, maleic anhydride grafted polypropylene (MP) was used to improve the miscibility between PP and PAE. The miscibility between PP and PAE was improved and the size of dispersed phase PAE decreased by introducing MP. The crystallization of PP became easier by introducing PAE as a nucleating agent. With the increase of PAE content, the melt-crystallization temperatures of PP components in PP/PAE/MP blends increased gradually. The melt-crystallization of the polytetramethylene oxide segment of PAE component in PP/PAE blends were hampered by PP component. In addition, PAE can enhance significantly the toughness of PP, and the tensile strength and modulus did not decrease.
다양한 조성의 ethylene propylene diene rubber(EPDM)/polyamide12(PA12) 용융 혼합물에 전자선 조사를 함으로써 열가소성 탄성체(thermoplastic elastomer, TPE)의 특성을 보이는 소재를 제조하였다. EPDM과 PA12 상 사이의 상용화제로 말레산화 EPDM(mEPDM)을 첨가함으로써 EPDM/PA12 용융 혼합물의 기계적 물성을 향상시켰다. 또한 EPDM/PA12 용융 혼합물에 0~100 kGy의 전자선을 조사함으로써 EPDM 사슬간의 선택적인 가교 반응을 유도함과 동시에 PA12 상으로부터 용융 유동성을 확보할 수 있었다. 결과적으로 EPDM/PA12 용융 혼합물에 mEPDM을 첨가한 후 전자선을 25 kGy 조사함에 의하여 열가소성 용융 거동을 보이면서도 물성 및 탄성체 성질이 우수한 EPDM/PA12 용융 혼합물을 제조할 수 있었다.
Kim, Su Young;Ha, Jin Uk;Shin, Donghyeok;Jung, Wooseok;Lee, Pyoung-Chan
Elastomers and Composites
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제55권1호
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pp.1-5
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2020
This study examined the effects of the addition of maleic anhydride-grafted polypropylene (PP-g-MA) and polyolefin elastomer (POE) on polyamide 66 (PA66) and polypropylene (PP) blends. The blends of PA66/PP with PP-g-MA and POE were prepared using a twin screw extruder. Mechanical testing results revealed that the tensile, flexural, and izod impact strengths of the blends were maximized at a PP-g-MA content of 2 phr. The increased mechanical strength of the blends with PP-g-MA was attributed to the compatibilizing effect of the PA66 and PP blends. In addition, as the POE content increased, the impact strength of the blends increased. However, at a high POE content, the tensile and flexural strengths decreased, seemingly because of the lower mechanical properties of POE.
한국고분자학회 2006년도 IUPAC International Symposium on Advanced Polymers for Emerging Technologies
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pp.146-147
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2006
Polyamides have been widely used in the various industrial fields on account of their excellent properties. Especially the largest market with more than 40% of the total demand is in automobiles and transportation equipment. In this lecture, we would like to introduce several new functional materials (new polyamide elastomer UBESTA XPA, UBESTA gas pipe system and new polyamide terpolymer TERPALEX) based on polyamides developed by UBE. Here UBESTA is the trademark for UBE's polyamide12.
Part 1 provides a theoretical introduction of the hydrolysis mechanism, while Part 2 introduces other types of reaction mechanisms after hydrolysis in elastomer and PA66 composites. We reviewed the condensation reaction, which occurs after hydrolysis in bi-functional alkoxy silane (TESPD & TESPT), and investigated its effects on the mechanical properties of the composites. We also reviewed activators such as zinc soap, which enhances the mechanical properties of silica-silane-filled elastomer composites. The interaction parameter of silica-silane-filled elastomer composites [αC (alpha C)] were also discussed. The effects of hydrolysis on the mechanical property changes in plastic composites were compared and reviewed.
DGEBA(diglycidil ether of bisphenol A) 및 PBO(2-1,4 phenylene bis(2-oxazoline))를 coupling agent(CA)로, polyamide 6(PA 6)와 polyester elastomer(PEL)의 용융블렌드를 동방향 이축압출기에서 제조하였다. coupling agent, 특히 DGEBA의 첨가와 더불어 PA 6/PEL 블렌드는 물론 PA 6의 낫치 충격강도가 증가하였으며, 블렌드의 최대 충격강인화는 0.6% DGEBA 즉, 입자크기가 최소인 조성에서 나타났다. 미처리 저주파수 영역에서 블렌드의 용융점도는 기초수지 이상으로 증가하였다. 블렌드 뿐만 아니라 기초수지의 용융점도는 CA의 첨가와 더불어 증가하였으며, 그 효과는 DGEBA, PA 6 및 PA 6-rich 조성에서 더욱 뚜렷하였다.
아민 작용기를 가진 POSS에 toluene diisocyanate(TDI)와 caprolactam(CL)의 반응물을 반응시켜 POSS 기반의 하이브리드 충전제(POSS-(TDI+CL))를 합성하였고 이를 상업용 폴리아미드계 열가소성 탄성체인 PA-TPE에 블렌딩하여 PA-TPE/POSS-(TDI+CL) 복합체를 제조하였다. POSS계 충전제의 화학구조는 FTIR과 $^1H$ NMR을 사용하여 확인하였다. PA-TPE/POSS-(TDI+CL) 복합체는 충전제를 PA-TPE에 7 wt%까지 첨가하여 제조하였고 이들은 순수 PA-TPE와 변성되지 되지 않은 PA-TPE/octaphenyl POSS의 복합체보다 낮은 tension set 값을 보여 탄성회복력이 향상되었다. 또한 하이브리드 충전제의 함량이 증가함에 따라 인장강도와 모듈러스가 증가하였다. 결론적으로 하이브리드 충전제인 POSS-(TDI+CL)는 원래 PA-TPE의 탄성에 나쁜 영향을 미치지 않고도 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 적절한 충전제라 볼 수 있다.
The hydrolysis mechanisms as well as the hydrolysis measurement technique and its practical applications in material manufacturing fields are revised. This chapter, Part 1, elaborates the theoretical aspects of the hydrolysis mechanism. Acid-catalyzed and base-catalyzed hydrolysis mechanisms are reviewed. The quantitative analysis method based on the SIM technique using py-GC-MS is reviewed. Examples of hydrolysis of alkoxysilane in elastomer composites currently used in the industry and hydrolysis of amine in plastic composites are shown. Moreover, Part 2 discusses the mechanical property changes in elastomer and plastic composites after hydrolysis.
본 연구는 용융법에 의한 폴리아미드 6,6(PA 6,6)과 에틸렌-프로필렌 고무(EPM) 및 무수 말레인산 그라프팅 EPM(EPM-g-MA)과 블랜딩시 탄성중합체 함유량 변화에 따른 이성분 PA 6,6/ EPM[EPM-g-MA] 블랜드물과 EPM:EPM-g-MA 조성비(wt%) 변화에 따른 삼성분 PA 6,6/ EPM/EPM-g-MA 블랜드물을 제조하여 블랜드물 내 탄성중합체의 평균 입자크기, 입자 형상 및 분포 등의 변화를 분석하고 이에 따른 블랜드물의 기계적, 열적 특성변화를 고찰하였다. 본 연구결과, 이성분 블랜드물 중 PA 6,6/EPM-g-MA 블랜드물은 PA 6,6/EPM 블랜드물에 비하여 EPM-g-MA의 평균 입자크기와 분포, 충격강도 및 상대결정화도 등이 향상되었고 PA 6,6/ EPM-g-MA 블랜드물 중 가장 큰 충격강도의 향상을 보인 PA 6,6/EPM-I-MA(70/30) 블랜드물은 폴리아미드 6,6의 충격강도에 비하여 약 25배 향상되었으며 상대결정화도는 약 7배 증가하였다. 그리고 삼성분 블랜드물 중 조성비가 70:15:15(PA 6,6 :EPM:EPM-g-MA)일 때 블랜드물 내탄성중합체 평균 입자크기는 $0.56{\mu}m$이면서 고른 입자분포를 얻을 수 있었을 뿐만 아니라 이러한 블랜드물의 충격강도는 제조된 모든 블랜드물의 충격강도에 비하여 가장 높았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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