The traditional computational fluid or structure dynamics analysis approaches have contributed to solve many delicate engineering problems. But for the most of recent engineering problems which are influenced by fluid-structure interaction effect strongly, traditional individual approaches have limited analysis abilities for the exact simulation. Owing to above-mentioned reason, nowadays fluid-structure interaction analysis has become a matter of concern and interest. FSI analysis require several unprecedented techniques for the combining individual analysis tool into integrated analysis tool. The Arbitrary Lagrangian-Eulerian(ALE, in short) method is the new description of continum motion,which combines the advantages of the classical kinematical descriptions, i.e. Lagrangian and Eulerian description, while minimizing their respective drawbacks. In this paper, the ALE description is adapted to simulate fluid-structure interaction problems. An automatic re-mesh algorithm and a fluid-structure coupling process are included to analyze the interaction and moving motion during the 2-D axisymmetric solid rocket interior FSI phenomena simulation.
This paper points out that the existing digital story creation tools are biased in the field of entertainment storytelling, so it proposes a specialized tool for non-fiction creation. This paper selects Quantifying Theory to design this tool. When creating nonfiction storyline, it is important to have the appropriate combination between the actual events and fictional elements. A Gossip System, based on Quantifying Theory, is suitable for that work. Before designing a Gossip System as a nonfiction creation tool, this analysis evaluated that the Gossip System in and . As a result, the linked structure in is useful in searching for material for non-fiction creation, and the separated structure in is ideal for arranging dramatic events. This paper proposed a method of switching the fact to fiction through a combination of this two Gossip System structure. I conclude that this is the best method for non-fiction creation tool.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.137-140
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2003
Recently, as the demand of small-sized precision parts is rising in precision industry such as mobile, automobile, optic. etc. the requirement of small-sized machine tool is increasing. Desktop machine tool define small-sized machine tool that is able to install in table. According to diminishing in size, Desktop machine tool is able to economize production cost by reducing work area and consuming electric power. But Desktop machine tool generates vibration in acceleration and deceleration modes by inertia force of moving part. Also vibration is generated when it move simultaneously two axis or three axis. Such generating vibration situation is reason of declining stiffness of machine tool structure because of smallizing in size. And this vibration has a large effect on precision of machining products. Therefore, evaluating of the control characteristic is necessary for minimizing vibration of machine tool as much as possible to accomplish precision machining of small-sized parts
Kim, Chang-Eui;Jeon, Eun-chae;Je, Tae-Jin;Kang, Myung Chang
Journal of Powder Materials
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v.22
no.3
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pp.169-174
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2015
The optical film for light luminance improvement of BLU that is used in LCD/LED and retro-reflective film is used as luminous sign consist of square and triangular pyramid structure pattern based on V-shape micro prism pattern. In this study, we analyzed machining characteristics of Cu-plated flat mold by shaping with diamond tool. First, cutting conditions were optimizing as V-groove machining for the experiment of micro prism structure mold machining with prism pattern shape, cutting force and roughness. Second, the micro prism structure such as square and triangular pyramid pattern were machined by cross machining method with optimizing cutting conditions. Burr and chip shape were discussed with material properties and machining method.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2000.11a
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pp.21-29
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2000
The Purpose of this paper is to determine the effect of the autoclave inner pressure rate, heat-up rate, tool round angle, Thickness of core, height of joggle on defects, and to minimize the defects of aircraft sandwich structure reinforced with honeycomb core occurred in autoclave processing. The results showed that the geometry of aircraft sandwich structure and tool such as tool round angle, Thickness of core, height of joggle, and the autoclave cure conditions such as inner pressure rate, heat up rate strongly affected the core movement, core wrinkle, bridge phenomenon of prepreg and depression of core that occurred in autoclave processing.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.16
no.6
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pp.205-211
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2007
In this paper, foam-composite sandwich structures for EDM machine tool components such as column and column block designed by controlling stacking sequences and cross-sectional dimensions of the composite structures. The original column block is a box-shaped structure made of aluminum connecting a column and a Z-stage of the system. This research was focused on the design of efficient column block structure using a foam-composite sandwich structure which have good bending stiffness and damping characteristics to reduce the mass and increase damping ratio of the system. Vibration tests for getting damping ratio with respect to the stacking angle and thickness of the composites were carried out. Finite element analyses for static defection and vibration behaviour were also carried out to find out the appropriate stacking conditions; that is, stacking sequence and rib configuration. From the test and analysis results it was found that composite-foam sandwich structures for the microfactory system can be successful alternatives for high precision machining.
Die finishing (polishing and lapping) after NC machining is characterized as one bottleneck process for reducing lead time. For automation of this typical manual work, a flexible polishing tool system using industrial robot has been developed. This tool system has three principal functions in order to achieve reduction of waviness, 3 D.O.F. compliance and constant pressure structure. This polishing tool shows that adaptability to free form surface is increased and programmability to various areas of die surface is also acquired.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.125-128
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2003
In machine tool design, fast traversing cannot be achieved without reducing mass of the moving part. Honeycomb sandwich panel is extremely lightweight, and relatively rigid at the same time. We can reduce much weight when we selectively utilize honeycomb sandwich panels as stiffeners on machine tool structures. Feasibility of reducing weight is studied using a beam structure with both ends fixed.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.16
no.4
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pp.300-304
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2011
This paper proposes an approach to generate tool-path for laser pattern machining. Considering the mechanical structure of a laser pattern machine, it is quite similar to that of a 2D milling machine. Based on the observation, one may try to utilize the tool-path generation methodologies of 2D milling for the laser pattern machining. However, it is not possible to generate tool-path without considering the technological requirements of laser pattern machining which are different from those of 2D milling. In this paper, we identify the technological requirement of laser pattern machining, and propose a proper tool-path generation methodology to satisfy the technological requirements. For the efficient generation of tool-path, this paper proposes a tool-path element computation method, which is based on the concept of a monotone chain.
Kim, Tae-Jung;Kim, Suk-Il;Nah, Seung-Pyo;Kim, Ki-Tae
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.8
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pp.878-885
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2011
A kinematically-hybrid 5-axis machine tool is analyzed from the perspective of machine tool design. Its kinematic characteristics are pointed out, which should be considered during the conceptual design process. A result of the structural analysis of the machine is presented, which is performed during the detailed design process. It is also presented how we improve the thermal characteristics of the machine tool by changing the installation position of the actuators.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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