This study was conducted to examine the marking efficiency of a dress pattern in order to reduce textile loss by pattern marking. A basic one-piece dress pattern saved to the Yuka CAD System was graded with different sizes and arranged for industrial purpose to calculate the marking efficiency in different conditions. Condition of marking experiment is made it a rule to use 150cm textile width and apply 44, 55, 66 pattern size for three pieces of a dress patterns. The results of the study indicated that the marking efficiency rates of the dress pattern with a separate facing was higher than the one with a self facing. In the dress pattern with a separate facing, the separated seam at center back was appeared to have a higher marking efficiency than the extended seam. It was also found that the efficiency rate was higher in the pattern with a seam at center back when comparing with the dress pattern without a seam. When the marking with a horizontally-loaded collar was compared with a vertically-loaded collar, the efficiency rate was higher for the collar loaded horizontally, The result of the study showed that the type of facing, the location of a seam, and the direction of collar loading were the factors directly related to increasing marking efficiency. The dress patterns marked efficiently in terms of a type of facing, seam, and collar treatment can reduce fabric loss and also shorten the time needed for marking process.
This study intended to compare and analyze marking efficiencies of basic slacks, based on different cloth and production conditions, the width of cloth, the number of marking pieces and the direction for marking deployment and proposed an efficient marking method. The results were as follows. On the whole, the marking efficiencies increased with increasing cloth widths. In the case of small number of marking pieces, the efficiency increased with increasing cloth widths, while, for large number of marking pieces, there was no differences in the efficiency with the cloth widths. From the result of the comparison of the marking efficiencies with the number of marking pieces, it was shown that, in the case of small cloth width, the efficiency increased considerably with increasing number of marking pieces, while, in the case of large cloth width over two markers, there was no distinct effect of the number of markers on the marking efficiency. Thought there were some differences of the marking efficiencies with the marker directions, bi-direction marker was the most efficient marker, followed by one-direction for each size marker and one-direction marker.
This study is focused on the elucidation of efficient and correct marking methods by comparing and analyzing marker efficiency depending on the marking job condition such as interval of checking-pattern, width of materials, and marker orientation using man's shirts. To compare the marking efficiency of shirts, plain and check-patterned materials with the intervals of $1.5{\times}1.5cm$, $3{\times}3cm$, and $5{\times}5cm$ were selected. First, in the comparison of marking efficiency depending on materials width, the highest efficiency was obtained with nap-either-way position of 150cm, plain materials and lowest efficiency with nap-one-way position of 150cm, $5{\times}5cm$ check-pattern materials. Regardless of the direction of marker position, the marking efficiency of 150cm width was higher than 110cm width in the plain, $1.5{\times}1.5cm$ and $3{\times}3cm$ check-pattern interval, but the marking efficiency of 110cm width was higher than 150cm width in the $1.5{\times}1.5cm$ check-pattern interval. Second, in the comparison of marking efficiency depending on the direction of marker position, regardless of check-pattern interval and material width, the highest efficiency was obtained with nap-either-way position. And nap-up-and-down and nap-one-way follows next. Third, in the comparison of marking efficiency depending on check-pattern interval, the efficiency of plain materials was higher than those of check-patterned materials. And increasing the intervals decreased marking efficiency and vice versa. So the lowest efficiency was obtained with $5{\times}5cm$ check patterned materials.
This study is focused on the elucidation of efficient and correct marking methods by comparing and analyzing marker efficiency depending on the marking job condition such as interval of checking-pattern and marker orientation using woman's Jacket and Slacks. Research Method intended to compare the marking efficiency of Jacket and Slacks, check-less and check- patterned materials with the intervals of $1.5{\times}1.5cm$ and $5{\times}5cm$ were selected. First, in the comparison of marking efficiency depending on check-pattern interval, regardless of the direction of marker position, single-item makers and set-item makers, the efficiency of check-less materials was higher than those of check-patterned materials and increasing the intervals decreased marking efficiency and vice versa. Marking efficiency of Slacks was less influenced than marking efficiency of Jacket by check-pattern interval. Second, in the comparison of marking efficiency depending on the direction of marker position, regardless of check-pattern interval and number of maker pieces, the efficiency of nap-up-and-down position was higher than those of nap-one-way position. Third, the marking efficiency of single-item was more effective than one of set-item in all working condition except nap-one-way position in checkless materials.
This study intended to compare and analyze marking efficiencies of tailored jacket based on different cloth and production conditions, 'the width of cloth', 'the number of marking pieces' and 'the direction for marking deployment'. The results were as follows. For the two pieces of markers, the efficiency of the cloth width of 110cm was higher than that of 150cm. As the number of markers increased, the efficiency of cloth width of 150cm was higher than that of 110cm. In the case of one-directional deployment, the results obtained was that the efficiency of two markers was higher than that of three markers, while, in the case of bi-directional deployment, the efficiency of three markers was higher than that of two markers. In the case of one-directional deployment for each size, the marking efficiencies were higher in two markers at the cloth width of 110 cm and higher in three markers at the cloth width of 150 cm. Then, in marking efficiencies according to the direction for marking deployment, bi-direction marker was the most efficient marker, followed by one-direction for each size marker and one-direction marker.
The purpose of the study is to mae experimental whether the required property quantity and marker efficiency has variation of marking based on theoretical background of marking using th function of computer marking system. To investigate that variation of marking effect the required property quantity and marker efficiency as the following is tried to solve giving separation to item width of property cutting line detail which is believed to influence the required property quantity and marker efficiency. How to make experiment as follows separating in order marker of 1082 styles of women's ready-made clothes of with basic design(jacket. pants. skirt, two-piece). Then the data were subjected to analysis of variance and Duncan's multiple range test. The result of this studying as follows 1. In marker of women's jacket and pants the required property quantity shows lower when it is each item than when it is two-pice,. 2. In marker of women's pants marker efficiency shows the highest level when width is 132cm and it shows the lowest level when width is 112cm. 3. In width 152cm of skirt marker it has cutting lines shows lower the required property quantity than it doesn't have. 4. In marker of women's pants it has details shows more high marker efficiency than it doesn't have.
The purpose of this study is to find the proper width of fabric which can bring high efficiency on productivity. We focus on the marking method by comparing and analyzing the marking efficiency of flare skirt. This study employs 4 criteria to mark the flare skirt, which are angle, location, width, and direction, respectively. There can be 3 different angles$(180^{\circ},\;270^{\circ},\;360^{\circ})$, and 2 different locations(the center line and the middle of the pattern) according to fixing of the warp line of the fabric. Also, width can be classified into 2 groups(110cm, 150cm), and marking direction can be grouped into 2(one direction marker and one direction per each size marker). These 4 criteria make $24(3{\times}2{\times}2{\times}2)$ cases for this study. Main findings are follows. Fist, the skirt with the 150cm width has higher efficiency rate than that of 110cm. Second, fixing the warp line at the center line has higher efficiency rate than that in the middle. Finally, per size marker has much higher efficiency than the just direction marker. In sum, we find that 150cm width with the center warp line and per size marker brings the highest efficiency rate.
The purpose of this study is to find the proper width of fabric which can bring high efficiency on productivity. We focus on the marking method by comparing and analyzing the marking efficiency of A-line skirt. This study employs 4 criteria to mark the A-line skirt, which are cutting method, angle, width, and direction, respectively. There can be 2 different cutting methods(fold pattern and add seam pattern at the front and back center line), and 2 different angles(warp angle and bias angle). Also, width of the fabric can be classified into 2 groups(110cm, 150cm), and marking direction can be grouped into 2(one direction marker and one direction per each size marker). These 4 criteria make 16($2^*2^*2^*2$) cases for this study. Main findings are follows. First, the skirt with folded at the center line had higher efficiency rate than the skirt with add seam at the center line. Second, the skirt with the 150cm width has higher efficiency rate than that of 110cm. Third, fixing the warp angle has higher efficiency rate than that of fixing the bias angle at the front and back center line. Finally, one direction per each size marker has much higher efficiency than the one direction marker.
The purpose of this study is to help efficient use of marking system and more competitive products manufacture through the actual investigation into manufacturing process of apparel products. For lack of the previous study on marking, fundamental survey was performed on systematic research for pattern marking in ready-made production line Data were collected from 36 companies using Apparel CAD/CAM through questionnaire and interview. The data were analyzed by using Frequency and Crosstabs utilizing SPSS. The results were as follows : 1. Marking situation in clothing companies were examined ; 24 companies(66.7%) use computer marking, and 12 companies(33.3%) have both computer marking and hand marking. Besides only 9 companies out of 36(25.0%) have CAM in cutting process. 2. The efficiency in marking methods was also studied and the expense-saved ways were presented. we have found there is no difference in a way of the textural efficiency but the working methods of hand marking and computer marking. 3. Merits and demerits in marking methods were investigated. In case of marking two men's wear (Jacket and Pants), it takes 38 minutes by hand whereas it takes 15 minutes by computer ; for two women's wear (Jacket and Skirt) 49 minutes by hand, and 16 minutes by computer. 4. Most of the markers have less than 5 years experiences and among them most women are less experienced. They are in the mid-twenties after college graduations.
Comparative analysis of marker efficiency in blouse patterns, based on different sleeve designs, was carried out. Sleeve designs used included set-in-sleeve, laglan sleeve, and epaulet sleeve. The two types of epaulet sleeves, A and B, are based on pattern arrangement methods of center back. Cloth and production conditions are the width of cloth, the number of marking pieces, and the direction for marking deployment. A blouse pattern saved to the PAD CAD System was graded with different sizes and arranged for industrial purpose to calculate the marker efficiency in different conditions. The results were as follows. On the whole, the marker efficiency of small pattern sized set-insleeve was higher than laglan and epaulet sleeve designs. It was also established that marker efficiency is dependent on cloth and production conditions. For small number of marking pieces, efficiency was higher in the condition of 110cm cloth widths compared with that condition of 150cm cloth widths. However the efficiency of large number of marking pieces was higher in the condition of 150cm cloth widths.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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