Ion implantation has been used successfully as a surface treatment technology to improve the wear. fatigue and corrosion resistances of materials. A modified surface layer by ion implantation is very thin(under 1 m), but it has different mechanical properties from the substrate. It has also different wear characteristics. Since wear is a dynamic phenomenon on interacting surfaces with relative motion, an effective method for investigtating the wear of a thin layer is the observation of wear process in microscopic detail using in-situ system. The change of wear properties produces the transition of wear mode. To know the microscopic wear mechanism of this thin layer, it is very important to clarify its microscopic wear mode. In this paper, using the SEM and AFM Rribosystems as in-situ system, the microscopic wear of Ti ion-implanted 1C-3Cr steel, a material for roller in the cold working process, was investigated in repeated sliding. The depth of wear groove and the speciffc wear amount were changed with transition of microscopic wear mode. The depth of wear groove with friction cycles in AFM tribosystem and specific wear amount of Ti ion-implanted 1C-3Cr steel were less about 2-3 times than those of non-implanted 1C-3Cr steel. The microscopic wear mechansim of Ti ion-implanted 1C-3Cr steel was also clarified. The microscopic wear property was quantitatively evaluated in terms of microscopic wear mode and specific wear amount.
In this study, we quantitatively measure the ion ranges of arsenic with energies ranging from 10 KeV to 100 KeV, implanted at $3^{\circ}$, $9^{\circ}$$15^{\circ}$ the (100) plane, and the damage created during ion implantation. To obtain detailed information of ion range and damage distributions in low energy region where elastic collisions dominate the slowing down process, molecular dynamics computer simulation was performed and compared to the existing results. The effects of implant energy and degree on damage generation are present. The number of vacancy were calculated from the deposited energy using Kinchin-Pease equation. In the energy range 10 keV-100 keV, simulations show that the number of Frenckel pairs produced by As-ion bimbardment is 9 and incident angle dependence of the vacancy was the same but defects were distributed at different depth.
Byon, E-S.;Lee, S-H.;Lee, S-R.;Lee, K-H.;Tian, J.;Youn, J-H.;Sung, C.
한국표면공학회지
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제32권3호
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pp.351-355
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1999
BN films with a high content of cubic phase has been deposited by a variety of techniques. It is well known that c-BN films grow with a unique microstructure consisting of $sp^2$ and $sp^{3-}$ bonded layers. Because of existence of the initially grown $sp^{2-}$ /bonded layer, BN films are not adhesive to the substrates. In this study, post-N$^{+ }$ / implantation was applied to improve the adhesion of the films. A Monte Carlo program TAMIX was used to simulate this modification process. The simulation showed nitrogen concentration profile at $1200\AA$ in depth in case of 50keV -implantation energy. FTIR spectra of the $N^{+}$ implanted specimens demonstrated a strong change of absorption band at 1380 cm$^{ -1 }$The films were also investigated by HRTEM. From these results, it is concluded that the post ion implantation could be an effective technique which improves the adhesion between BN film and substrate.
본 연구에서는 저 에너지 이온 주입과 이중 열처리를 통하여 박막 $p^+-n$ 접합을 형성하였고, 보론 확산 모델을 가지고 새로운 시뮬레이터를 설계하여 이온 주입과 열처리 후의 보론 분포를 재현하였다. $BF_2$ 이온을 가지고 실리콘 기판에 저 에너지 이온 주입을 하였고, 이후 RTA(Rapid Thermal Annealing)와 FA(Furnace Annealing)를 통하여 열처리 과정을 수행하였다. 시뮬레이션을 위한 확산 모델은 점결함의 생성과 재결합, BI 쌍의 생성, 보론의 활성화와 침전 현상 등을 고려하였다. FA+RTA 열처리가 RTA+FA 보다 면저항 측면의 접합 특성에서 우수한 결과를 나타내었고, 시뮬레이터에서도 동일한 결과를 나타내었다. 따라서 본 연구를 통하여 박막접합을 형성할 때 열적 효율성을 고려하면 제안된 확산 시뮬레이터와 FA+RTA 공정 방법의 유용성을 기대할 수 있다.
Synthetic polymers such as polyimide, polycarbonate, and poly(methyl methacrylate) are long chain molecules which consist of carbon, hydrogen, and heteroatom linked together chemically. Recently, polymer surface can be modified by using a high energy ion beam process. High energy ions are introduced into polymer structure with high velocity and provide a high degree of chemical bonding between molecular chains. In high energy beam process the modified polymers have the highly crosslinked three-dimensionally connected rigid network structure and they showed significant improvements in electrical conductivity, in hardness and in resistance to wear and chemicals. Polyimide films (Kapton, types HN) with thickness of 50~100${\mu}{\textrm}{m}$ were used for investigations. They were treated with two different surface modification techniques: Plasma Source Ion Implantation (PSII) and conventional Ion Implantation. Polyimide films were implanted with different ion species such as Ar+, N+, C+, He+, and O+ with dose from 1 x 1015 to 1 x 1017 ions/cm2. Ion energy was varied from 10keV to 60keV for PSII experiment. Polyimide samples were also implanted with 1 MeV hydrogen, oxygen, nitrogen ions with a dose of 1x1015ions/cm2. This work provides the possibility for inducing conductivity in polyimide films by ion beam bombardment in the keloelectronvolt to megaelectronvolt energy range. The electrical properties of implanted polyimide were determined by four-point probe measurement. Depending on ion energy, doses, and ion type, the surface resistivity of the film is reduced by several orders of magnitude. Ion bombarded layers were characterized by Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry (TOF-SIMS), XPS, and SEM.
Three-dimensional simulator for the ion implantation process is developed. The simulator based on an analytical model which would be a choice with high computational efficiency and accuracy. This is an important issue for the simulation of a numerous number of processing steps required in the fabrication of ULSI or GSI. The model can explain scattering and bulk channeling mechanism (1D). It can also explain depth dependent lateral diffusion effect(2D) and mask effect(3D). The model is consist of one-dimensional JPD(Joined Pearson Distribution) function and two-dimensional modified Gaussian functions. Final implanted profiles under typical mask structures such as hole, line and island structure are obtained with varying ion species.
High Power and high dose ion implantation is essentially needed to make power MOSFET devices based on SiC wafers, because the diffusivities of the impurities such as Al, N, p, B in SiC crystal are very low. In addition, it is needed high temperature annealing for electrical activation of the implanted species. Due to the very high annealing temperature, the surface morphology after electrical activation annealing becomes very rough. We have found the different surface morphologies between implanted and unimplanted region. The unimplanted region showed smoother surface morphology It implies that the damage induced by high energy ion implantation affects the roughening mechanism. Some parts of Si-C bonding are broken in the damaged layer, s\ulcorner the surface migration and sublimation become easy. Therefore the macrostep formation will be promoted. N-type 4H-SiC wafers, which were Al ion implanted at acceleration energy ranged from 30kev to 360kev, were activated at 1600$^{\circ}C$ for 30min. The pre-activation annealing for damage relaxation was performed at 1100-1500$^{\circ}C$ for 30min. The surface morphologies of pre-activation annealed and activation annealed were characterized by atomic force microscopy(AFM).
Plasma source ion implantation is a new doping technique for the formation of shallow junction with the merits of high dose rate, low-cost and minimal wafer charging damage. In plasma source ion implantation process, the wafer is placed directly in the plasma of the appropriate dopant ions. Negative pulse bias is applied to the wafer, causing the dopant ions to be accelerated toward the wafer and implanted below the surface. In this work, inductively couples plasma was generated by anodized Al antenna that was located inside the vacuum chamber. The outside wall of Al chamber was surrounded by Nd-Fe-B permanent magnets to confine the plasma and to enhance the uniformity. Before implantation, the wafer was pre-sputtered using DC bias of 300B in Ar plasma in order to eliminate the native oxide. After cleaning, B2H6 (5%)/H2 plasma and negative pulse bias of -1kV to 5 kV were used to form shallow p+/n junction at the boron dose of 1$\times$1015 to 5$\times$1016 #/cm2. The as-implanted samples were annealed at 90$0^{\circ}C$, 95$0^{\circ}C$ and 100$0^{\circ}C$during various annealing time with rapid thermal process. After annealing, the sheet resistance and the junction depth were measured with four point probe and secondary ion mass spectroscopy, respectively. The doping uniformity was also investigated. In addition, the electrical characteristics were measured for Schottky diode with a current-voltage meter.
The control of the data retention time is a main issue for realizing future high density dynamic random access memory. The novel junction process scheme in sub-micron DRAM cell with STI(Shallow Trench Isolation) has been investigated to improve the tail component in the retention time distribution which is of great importance in DRAM characteristics. In this' paper, we propose the new implantation scheme by gate-related ion beam shadowing effect and buffer-enhanced ${\Delta}Rp$ (projected standard deviation) increase using buffered N-implantation with tilt and 4X(4 times)-rotation that is designed on the basis of the local-field-enhancement model of the tail component. We report an excellent tail improvement of the retention time distribution attributed to the reduction of electric field across the cell junction due to the redistribution of N-concentration which is Intentionally caused by ion Beam Shadowing and Buffering Effect using tilt implantation with 4X-rotation. And also, we suggest the least requirements for adoption of this new implantation scheme and the method to optimize the key parameters such as tilt angle, rotation number, Rp compensation and Nd/Na ratio. We used MEDICI Simulator to confirm the junction device characteristics. And measured the refresh time using the ADVAN Probe tester.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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