This paper proposes the systematic design approach for developing the evaluation indicators that evaluate the candidate proposals in the national defense core-technology R&D projects. To improve the validity and fairness of the evaluation indicators, the existing evaluation process in a military and a public sector are surveyed and also the existing evaluation system of the core-technology R&D programs for the national defense is analysed and discussed. A new system for the evaluation indicators is designed by using the axiomatic design, factor analysis and the analytic hierarchy process. It is expected that the proposed evaluation indicators contribute to enhance the fairness and the reliability of the evaluation process for the proposal of the national defense core-technology R&D projects.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.6
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pp.209-218
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2002
A V belt pulley is widely used in automotive industry. More than tow pulleys in one automobile are used, such items as crankshaft, water pump, air-con compressor and power steering pump. Although the shape and usage of pulleys are very simple, the design evaluation of a pulley design is difficult because the load conditions and the installation environment are complicated. So, we formulated the design evaluation for the V belt pulley by using CAE system, which enables to develop a design automation system. By using this system, an engineer can evaluate a pulley design easily without any painstaking effort, such as consideration of the complicated loads and CAE activities. Also the system helps to accumulate the design experience of a company, which guides the optimum design based on experience.
Choi, Sang Wook;Choi, Sang Taik;Jung, Yun Ho;Jang, Jae Deok
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.8
no.1
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pp.21-28
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2012
Development of the system that has required performance is the most important figure and that is the key of project succeed. In order to perform that, systems engineering has come to the fore as a solution. In each step of system engineering process, particularly, requirement analysis and derivation, logical solution, architecture design step are known to affect many of the function and efficiency. Of these, this paper focus on architecture design. We introduce methodology for physical architecture design by applying DSM(Design Structure Matrix) methodology which is based on result of logical solution from MBSE methodology.
In this paper, an index for the evaluation of a vehicle intake booming noise and intake sound quality were developed through a correlation analysis and a multiple factor regression analysis of objective measurement and subjective evaluation data. At first, an intake orifice noise was measured at the wide-open throttle test condition. And then, an acoustic transfer function between intake orifice noise and interior noise at the steady state condition was estimated. Simultaneously, subjective evaluation was carried out with a 10-scale score by 8 intake noise and vibration expert evaluators. Next, the correlation analysis between the psychoacoustic parameters derived from the measured data and the subjective evaluation was performed. The most critical factor was determined and the corresponding index for intake booming noise and sound quality are obtained from the multiple factor regression method. And, the optimal design of intake system was studied using the booming noise and the sound quality evaluation index for expectation performance of intake system. Conclusively, the optimal designing parameters of intake system from noise level and sound quality whose point of view were extracted by adapting comparative weighting between the booming noise and sound quality evaluation index, which optimized the process. These work could be represented guideline to system engineers, designers and test engineers about optimization procedure of system performance by considering both of noise level and sound quality.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.8
no.3
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pp.11-17
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2001
The design and manufacture of injection molded polymeric parts with desired properties is a costly process dominated by empiricism, including the repeated modification of actual tooling. This paper presents an expert design evaluation system which can predict the mechanical performance of a molded product and diagnose the design before the actual mold is machined. The knowledge-based system synergistically combines a rule-based expert system with CAE programs. Heuristic knowledge of injection molding is formalized as rules of an expert consultation system. The expert system interprets the analytical results of the process simulation, predicts the performance, evaluates the design and generates recommendations for optimal design alternatives.
IVNS(In-Vehicle Navigation System) which developed by the advance of technological system including computer, display and communication will procide the important interface functions between the driver and the ITS (Intelligent Transport System). However, hat the human factors engineer can actually offer to the designer is by no means a complete set of design specifications. Therefore, a set of boundary conditions and operational ranges within which the designer can be assured that physical, perceptual and cognitive abilities and limitations of drivers will be accommodated system atically[6]. Also, this will be the considerations to compose the IVNS HMI (Human-Machine Interface) design guidelines and IVNS HMI evaluation system. As the first phase of developing the IVNS HMI evaluation system, this paper describe the architecture and the content of this system.
Testing evaluation is a part of process for design, production, evaluation, operation and abolition, and is the process of certifying system performance. The main purpose of testing evaluation is to reduce the risk factor under the determining process. Testing process has the three step such as design qualification, integration and validation test in factory, system integration and commissioning test. Design Qualification is to verify errors on the design process. Integration and validation test in factory is for the H/W and S/W of an equipment and is to verify interface of subsystem, communication protocol and main functions. System integration and commissioning test is a functional test to adjust successful installation of equipment. According to the testing process, briefly consideration for test item, test method and test contents about signalling system is carried out.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2006.11a
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pp.277-280
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2006
Most real world design evaluation and risk-based decision support combine quantitative and qualitative (linguistic) variables. Decision-making based on conventional mathematics that combines qualitative and quantitative concepts always exhibit difficulty in modelling actual problems. The successful selection process for choosing a design/procurement proposal is based on a high degree of technical integrity, safety levels and low costs in construction, corrective measures, maintenance, operation, inspection and preventive measures. However, the objectives of maximising the degree of technical performance, maximising the safety levels and minimising the costs incurred are usually in conflict, and the evaluation of the technical performance, safety and costs is always associated with uncertainties, especially for a novel system at the initial concept design stage. In this paper, a design-decision support framework using a composite structure methodology grounded in approximate reasoning approach and evidential reasoning method is suggested for design evaluation of machinery space of a ship engine room at the initial stages. It is a Multiple Attribute Decision-Making (MADM) or Multiple Criteria Decision Making (MCDM) framework, which provides a juxtaposition of cost, safety and technical performance of a system during evaluation to assist decision makers in selecting the winning design/procurement proposal that best satisfies the requirement in hand. An illustrative example is used to demonstrate the application of the proposed framework.
As the user demand for power plants becomes various, design objective becomes complicated. To review the system feasibility, system objective and evaluation criteria need to be newly defined. In this study, engineering design procedure of the multi-purpose power plant, such as barge-mounted combined cycle power plant with $CO_2$ capture, was shown as a previous work for the feasibility review of the system alternatives. For the system design, heat and mass balance for each system configuration was firstly performed. Using the thermal analysis results, conceptual design of system alternatives was carried out. And then, preliminary design of the major equipment was done. The engineering calculation results of this study would be used as the evaluation data for system feasibility review.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.15
no.2
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pp.111-120
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2012
Built-In-Test is a design feature in more and more advanced weapon system. During development test and evaluation(DT&E) it is critical that the BIT system be evaluated. The BIT system is an integral part of the weapon system and subsystem. Built-In-Test assists in conducting on system and subsystem failure detection and isolation to the Line Replaceable Unit(LRU). This capability reduces the need for highly skilled personnel and special test equipment at organizational level, and reduces maintenance down-time of system by shortening Total Corrective Maintenance Time. During DT&E of weapon system the objective of BIT system evaluation is to determine BIT capabilities achieved and to identify deficiencies in the BIT system. As a result corrective actions are implemented while the system is still in development. Through the use of the reiterative BIT evaluation the BIT system design was corrected, improved, or updated, as the BIT system matured.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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