• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2018.06a
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• pp.61-61
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• 2018

듀플렉스 스테인리스강은 페라이트와 오스테나이트 상이 공존하는 특징을 갖는다. 그러한 구조에 의해서 페라이트와 오스테나이트상의 장점을 동시에 갖는 특성이 있다. 높은 강도와, 우수한 내식성, 응력 부식 균열 그리고 낮은 니켈의 함량 때문에 안정적인 가격을 갖는 장점을 갖기 때문에 운송, 기름과 가스, 해양플랜트, 건축 그리고 높은 강도와 우수한 내식성이 필요한 분야에서 수요가 증가할 것으로 사료된다. 이러한 듀플렉스 스테인리스강의 형성에서 페라이트와 오스테나이트상의 균형과 내식성을 개선하기 위해 질소가 첨가된다[1,2]. 본 연구는 저니켈 듀플렉스 스테인리스강(STS 329 FLD)의 공식 형성 과정에서 질소의 함량이 공식 형성과 내식특성에 미치는 영향을 동전위분극, XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 그리고 GDOES(Glow Discharge Optical Emission Spectrometry)를 이용하여 규명하였다. GDOES를 이용하여 깊이별 원소 분포를 정량적으로 비교한 결과, 부동태막에서 질소는 기저에 비하여 증가하였고, 질소의 함량이 증가함에 따라 wt.% 또한 증가하였다. 이러한 부동태막의 깊이별 원소 분포특성이 내식특성과 공식의 크기에 미치는 영향을 동전위분극을 이용하였다. 질소의 함량이 증가하였을 경우, 부식전위는 증가하였으며, 부식전류는 감소하였다. 또한 부동태전류가 감소한 것을 확인할 수 있었다. 이러한 차이의 원인을 확인하기 위하여 XPS를 이용하여 질소의 화학적 상태를 확인하였다. 질소는 암모니아의 형태로 존재하는 것으로 확인되었다. 암모니아 상태로 부동태막에 존재함에 따라 공식이 형성될 때, 암모늄 화함물을 형성하여 공식 내부의 산성도를 낮춤으로써 공식의 형성이 억제된 것으로 사료된다. 또한 공식 이후의 표면을 관찰 할 경우 질소의 함량이 증가함에 따라 표면에서 공식이 거의 관찰되지 않았다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2016.11a
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• pp.109-109
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• 2016

철을 보호하는 코팅막에 있어서 현재는 우수한 희생방식성을 가지는 아연(Zn)이 많은 분야에서 활용되고 있지만 성능 향상을 위해서는 코팅막의 두께 증가가 필연적이다. 동일한 두께 혹은 그 이하에서 더 나은 내식성을 가지는 코팅막을 개발하는 목적으로 알루미늄(Al)과 마그네슘(Mg)을 이용한 코팅막의 개발을 진행하고 있으며 이 발표에서는 Al과 Mg의 코팅막을 다층으로 제작하여 이전 실험의 Al-Mg 코팅 강판과 비교 하였을 때 어떠한 특성이 나타나는지를 확인하였다. Al-Mg 코팅층은 99.999%의 Al, 99.99%의 Mg target을 사용하여 스퍼터링을 이용하여 냉연강판 위에 코팅하였다. 증발물질과 기판과의 거리는 7cm 이며, 기판은 세척을 실시한 후 클리닝 챔버에 장착하고 ${\sim}10^{-5}Torr$ 까지 진공배기를 실시하였다. 클리닝 챔버가 기본 압력까지 배기되면 아르곤 가스를 주입하고 기판홀더에 -800 V의 직류 전압을 인가하여 약 30분간 글로우 방전 청정을 실시하였다. 기판의 청정이 끝나면 아르곤 가스를 차단하고 코팅 챔버로 시편을 이송 후 코팅층 성분의 구성형태에 따라 Al과 Mg을 코팅하였다. Al-Mg 코팅층은 $5{\mu}m$의 두께를 기준으로 계면의 코팅층이 각각 Al과 Mg이며 다층으로 구성된 코팅층을 제작하였다. 그리고 후속 공정으로 질소 분위기 $400^{\circ}C$에서 10분간 열처리를 하였다. Al-Mg 코팅층을 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 결과, 표면에서는 Al 또는 Mg의 결정성 구조를 보였으며 단면에서는 다층의 경계를 조금이지만 확인할 수 있었으며 글로우방전분광기(GDLS)를 통해 열처리 후에는 층의 구분이 모호해 지는 것을 확인 할 수 있었다. 그리고 XRD를 통하여 열처리 후 Al-Mg 합금상의 생성도 확인하였다. 또한 Al-Mg가 다층으로 코팅된 강판을 염수분무시험을 통해서 내부식 특성을 확인하였다. Al-Mg 코팅 강판의 염수분무시험 결과, 모든 제작된 코팅층에서 열처리 전 보다 열처리 후 3배 이상의 내식성의 향상효과를 확인할 수 있었다. 이러한 결과로부터 열처리에 의한 합금상 생성 그리고 Al-Mg 박막의 미세구조 변화가 강판의 내식성에 영향을 미치고 있다는 것을 확인할 수 있었지만 다층 제작이 미치는 영향에 대해서는 좀 더 연구가 필요한 것으로 판단된다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.15-15
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• 2011

본 연구는 기존의 하우스 랩이 가지는 방풍, 방수 기능 외에 복사열 차단성, 열반사성, 통기성, 투습성, 난연성, 방수성 및 단열성 등의 다기능성이 발현되는 우수한 건축용 하우스 랩을 제조하는 목적으로 시스-코어 섬유로 이루어진 부직포층, 통기성 합성수지 필름층, 니들펀칭 복합 부직포층 및 고분자 필름이 일면 또는 양면에 코팅된 내식성 알루미늄 필름층이 순차적으로 적층되고 핫-멜트 라미네이팅에 의하여 합지 된 다기능성 하우스 랩 및 그의 따른 제조방법에 관한 것이다. 상기 니들펀칭 부직포 내부에 포함 된 아라미드 섬유에 의해 우수한 난연효과를 가지며, 통기성 필름에 의하여 투습방수 기능을 가질 수 있으며, 니들펀칭 부직포층에 다량의 공기가 함유되어 보온성이 우수하고, 내식성 알루미늄 필름층이 가진 빛에 대해 우수한 방사성으로 복사열을 차단하여 단열효과를 나타내는 하우스 랩을 제조하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2015.11a
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• pp.256-257
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• 2015

마그네슘 합금은 낮은 비중, 높은 비강도, 주조성 및 절삭가공성, 치수안정성, 내흠집성이 우수한 특성을 지니고 있는 경량금속으로써 우수한 주조성과 상온강도, 연신율을 나타낸다. 최근에는 마그네슘 합금을 사용한 IT 기기의 케이스 및 자동차 내, 외장 부품 등의 제품이 다양하게 출시되어지며 금속 질감의 감성 기능까지 적용시킨 전자 기기 제품에 대한 수요가 급증하고 있는 추세이다. 하지만 마그네슘 합금의 낮은 부식 저항성은 마그네슘 합금을 적용시킨 제품에 큰 단점으로 작용되고 있으며 이를 해결하기 위한 연구가 활발히 진행 중이다. 본 연구에서는 플라즈마 전해산화법과 실리카 졸-겔 코팅법을 이용하여 마그네슘 합금의 내부식성을 향상시킴과 동시에 금속질감의 감성 기능을 구현하고자 하였다. 플라즈마 전해산화 공정으로 형성된 산화피막층과 $SiO_2$ 코팅으로 형성된 코팅층의 표면과 단면에 대해서는 FE-SEM(Field emission Scanning Electron Microscope)과 FE-TEM(Field emission Transmission Electron Microscope)으로써 확인하였고 전기화학적 특성 분석을 통한 동전위(Potentiodynamic polarization)와 EIS(Eletrochemical Impedance Spectroscopy) 그리고 Salt spray등을 분석하였다.

• Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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• v.16 no.6
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• pp.155-162
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• 2012

When RC (Reinforced Concrete) structures are exposed to sea water, steel corrosion can occur and this leads a degradation of structural performance. Referring the electro-deposition system with sea water from the 1st step research, durability and structural performance are evaluated in coated steel and RC members containing it in the 2nd research. In the durability performance test, Half Cell Potential test is performed and the coated steel is evaluated to have the high resistance to corrosion, which shows only 35% of corrosion velocity in normal (bare) steel. In the structural performance test, tensile strength, adhesive strength, and flexural/shear in RC member are performed. For the electro-deposit coated steel, increasing ratios of 3.2% and 8.8% are evaluated in the test of tensile strength and adhesive strength, respectively. For the structural test in RC member, there is no big difference between RC members with coated and non-coated steel in ultimate load and failure pattern It is evaluated that the chemical compound with $CaCO_3$ and $Mg(OH)_2$ from electro-deposition causes slightly increased structural performance. The electro-deposit coated steel can be more widely applied after performance verification from several tests like fatigue, resistance to impact, and long term-submerging test.

• The korean journal of orthodontics
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• v.36 no.6
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• pp.451-464
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• 2006

The purpose of this study was to search for an appropriate method of coating $TiO_2$ on orthodontic appliances. $TiO_2$ thin films were deposited on orthodontic wires and brackets using sol-gel, CVD (Chemical Vapor Deposition) and PE-CVD (Plasma Enhanced-CVD) methods. The roughness of $TiO_2$-coated surfaces was investigated via scanning electron microscope (SEM) and adhesive strength of $TiO_2$ thin films was measured by adhesive tape pull test. Methylene blue degradation test was carried out to evaluate the photocatalytic activity of $TiO_2$ and the corrosion resistance of $TiO_2$ thin films against fluoride solution was also analyzed by observing the surfaces of $TiO_2$-coated wires and brackets via SEM after immersion in sodium fluoride solution. Through the comparison of properties and photocatalytic activity of $TiO_2$ thin films according to the coating methods, the following results were obtained. Smoother surfaces of $TiO_2$ thin films were generated by CVD or PE-CVD methods than through the sol-gel method or the control. Adhesive strength of the $TiO_2$ thin films was highest in PE-CVD and gradually became lower in the order of CVD, then the sol-gel method. Photocatalytic activity of $TiO_2$ thin films on methylene blue was the highest in PE-CVD and gradually became lower in the order of CVD, then the sol-gel method. Corrosion resistance of $TiO_2$ thin films against fluoride solution was stronger in CVD and PE-CVD methods than in the sol-gel method. The results of this study suggest that the CVD or PE-CVD methods is more appropriate than the sol-gel method for $TiO_2$ coating on orthodontic wires and brackets.

• Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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• v.10 no.4
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• pp.482-488
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• 2022

In this study, the durability of ultra rapid hardening mortar for sewage pipe was evaluated by type of mortar binder. As a result of analyzing the internal structure for each type of mortar, it was confirmed that Al₂(OH)₃ was generated in the internal structure of the CAC-based mortar, and its corrosion resistance was superior to that of other types of mortar. As a result of the compressive strength test, OPC had the tsmallest strength, followed by CAC100 > CAC100P > CAC80. This trend was similar to the previous study results. Chloride ion penetration resistance and freeze-thaw test showed similar trends. That is, CAC and C12A7 were better than OPC, and CSA was worse than OPC. This is mostly beacuse of cracks caused by expansion of CSA-based mortar. CAC100P mix showed the best chemical resistance. It is thought that this is because the alumina gel formed inside the mortar and the polymer combine to make the internal structure more dense.

• Composites Research
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• v.29 no.5
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• pp.249-255
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• 2016

The fiber metal laminates have been widely used at aerospace industry due to outstanding fatigue characteristic, corrosion resistance and impact resistance and so forth. The objective of this research is to establish the proper manufacturing variables for enhancing the interfacial energy release rate of fiber metal laminates using Taguchi method. The major variables of the manufacturing process are surface treatment, pre-specified temperature holding time and additional pressure. In order to determine the interfacial adhesive strength, the double cantilever beam and end-notched flexure tests were conducted. Afterward, Mode I and II energy release rates at various conditions were introduced signal-to-noise ratio with respect to each condition. Finally, the most efficient manufacturing variables are recognized using larger-the-better characteristic.

• Journal of the Korean Magnetics Society
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• v.9 no.4
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• pp.210-216
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• 1999

The objective of this paper is to investigate corrosion behaviors of CoCrTa/CrNi thin film and post heat-treatment effect. An electron beam evaporator was used for films deposition. After evaporation, post heat-treatment was carried out under $5.0{\times}10^3$ Torr vacuum condition. Annealing temperature and time were 400 $^{\circ}C$ and 30 min, respectively. To understand the effect of annealing on corrosion behavior of CoCrTa/CrNi, potentiodynamic polarization technique and accelerated corrosion chamber test were undertaken. Corrosion potential is higher for the annealed samples (CoCrTa 400$\AA$/CrNi 1000$\AA$) than for as-deposited one. This is attributed to an enrichment of Cr in the surface layer of the thinfilm resulting in a more corrosion resistant material.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.39 no.10
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• pp.970-976
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• 2002

In this paper, the slump flow of the concrete, suspension, pH, corrosion effect, bleeding and the characteristics of coompressive strength were analyzed using antiwashout underwater admixture and antiwashout underwater agent+corrosion inhibitor mixed admixtures(1type). The results showed that there were no rare difference in physical properties but in the results of rapid corrosion tests there were lots of corrosion inhibitor ratio differences between concrete using only antiwashout underwater admixture and the corrosion inhibitor mixed(1type). In the case of only antiwashout underwater admixture 5.4%, the case corrosion inhibitor mixed(1type) 0.07%, the Antiseawater of the concrete which uses the Corrosion Inibitor Mixed(1type) appeared highly.