Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.27
no.3
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pp.29-34
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2020
The behavior of brittle fracture of electroless nickel immersion gold (ENIG) /Sn-3.0wt.%Ag-0.5wt.%Cu (SAC305) solder joints was evaluated. The pH of the electroless nickel plating solution for ENIG surface treatment was changed from 4.0 to 5.5. As the pH of the Ni plating solution increased, pin hole in the Ni-P layer increased. The thickness of the interfacial intermetallic compound (IMC) of the solder joint increased with pH of Ni plating solution. The high speed shear strength of the SAC305 solder joint on ENIG surface finish decreased with the pH of the Ni plating solution. In addition, the brittle fracture rate of the solder joint was the highest when the pH of the Ni plating solution was 5.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.45
no.5
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pp.181-187
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2012
The Friction Stir Welding (FSW) has mainly been used for making butt joints in Al alloys. The development of Friction Stir Lap Welding (FSLW) would expand the number of applications. In this study, microstructures and mechanical properties of FSLW in A5052 alloy were investigated under varying rotating speed and probe length. Investigating the characteristics as FSLWed conditions were as below ; Failure Maximum load by shear fracture was increased proportional to the width of joint area, which was increased by input heat, stirring intensity in the case of 2.3 mm probe length. Tensile fracture occurred, and maximum load was determined due to side worm hole of joint area and softening of microstructure in the case of 3.0 mm probe length. In the case of 3.7 mm probe length, material hook and bottom worm hole were appeared at the end interface of joint area. The most sound FSLW condition with no defects was 3.0 mm probe length and 1500 rpm-100 mm/min. No defects were showed in 1500 rpm-100 mm/min and 1800 rpm-100 mm/min, but Vickers microhardness distribution in TMAZ/HAZ which was fracture zone was lower in 1800 rpm-100 mm/min than in 1500 rpm-100 mm/min. In this condition highest tensile strength, 215 MPa (allowable rate 78% of joint efficient) was obtained.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.1
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pp.55-60
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2010
The honeycomb composite joint structure designed for application to a tilting KTX railroad car body is subjected to bending loads of a cantilever type. Honeycomb sandwich composite panel-joint attached in the real tilting car body was fabricated and sectioned as several beam-joint specimens for the bending test. The fracture behaviors of these specimens under static loads were different from those under cyclic loads. Static bending loads caused shear deformation and fracture in the honeycomb core region, while fatigue cyclic bend loading caused delamination along the interface between the composite skin and the honeycomb core, and/or caused a fracture in the welded part jointed with the steel under-frame. These fracture behaviors could occur in other industrial honeycomb composite joints with similar sub-structures, and be used for improving design parameters of a honeycomb composite joint structure.
A connection was made between a single stretcher and 2 headers with 2 threaded nails (Type-A), and another one between 2 stretchers and 2 headers with 4 threaded nails (Type-B) to use as specimens. Type-C was the stretchers that are connected with 2 threaded nails by half lap joint at end-distance 5D to reinforce Type-B, Type-C1 the stretchers that are connected by half lap joint at end-distance 10D, and Type-C2 with 3 threaded nails at end-distance 10D. Compressive shear strength of Type-C, the supplementation of Type-B, was decreased by 30%, compared with that of Type-B. Those of Type-B and Type-C1 that used longer end-distance than Type-C were about the same, and that of Type-C2 connected with 3 threaded nails was 1.28-times stronger than that of Type-C1. Connection of the retaining wall using existing square timber has a problem between long and short stretchers and 2 headers. So it was investigated in the experiment to replace it. Therefore, if Type-B is replaced with Type-C2 in constructing the retaining wall, the crack and the rupture of timber caused by threaded nail as well as construction period can be reduced, and also it can be expected to increase their own strength.
Park, Sung-Gye;Lee, Seung-Hae;Kim, Ji-Soon;You, Hee;Yum, Young-Jin
Korean Journal of Materials Research
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v.9
no.10
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pp.962-969
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1999
Elastic and elasto-plastic stress analyses of AlN/Cu and AlN/W pints produced by active-metal brazing method using Ag-Cu-Ti insert-metal were performed with use of Finite-Element-Method(FEM). The results of stress analyses were compared with those from the pint strength tests and the observations of fracture behaviors. It was shown that a remarkably larger maximum principal stress is built in the AlN/Cu pint compared to the A1N/ W joint. Especially, the stress concentration with tensile component was confirmed at the free surface close to the bonded interface of AlN/Cu. The elasto-plastic analysis under consideration of stress relaxation effect of Ag-Cu-Ti insert possessing a so-called 'soft-metal effect' showed that the insert leads to a lowering of maximum principal stress in AlNiCu pint, even though an increase of the insert thickness above 100$\mu\textrm{m}$ could not bring its further decrease. The maximum pint strengths measured by shear test were 52 and 108 MPa for AlNiCu and AlN/W pints. respectively. Typical fractures of AlN/Cu pints occurred in a form of 'dome' which initiated from the free surface of AlN close to the bonded interface and proceeded towards the AlN inside forming a large angle. AlN/W pints were usually fractured at AlN side along the interface of AlN/insert-metal.
Kim, Sun-Woo;Yun, Hyun-Do;Jang, Gwang-Soo;Yun, Yeo-Jin
Journal of the Korea Concrete Institute
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v.21
no.3
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pp.327-335
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2009
In the seismic region, non-ductile structures often form soft story and exhibit brittle collapse. However, structure demolition and new structure construction strategies have serious problems, as construction waste, environmental pollution and popular complain. And these methods can be uneconomical. Therefore, to satisfy seismic performance, so many seismic retrofit methods have been investigated. There are some retrofit methods as infill walls, steel brace, continuous walls, buttress, wing walls, jacketing of column or beam. Among them, the infilled frames exhibit complex behavior as follows: flexible frames experiment large deflection and rotations at the joints, and infilled shear walls fail mainly in shear at relatively small displacements. Therefore, the combined action of the composite system differs significantly from that of the frame or wall alone. Purpose of research is evaluation on the seismic performance of infill walls, and improvement concept of this paper is use of SHCCs (strain-hardening cementitious composites) to absorb damage energy effectively. The experimental investigation consisted of cyclic loading tests on 1/3-scale models of infill walls. The experimental results, as expected, show that the multiple crack pattern, strength, and energy dissipation capacity are superior for SHCC infill wall due to bridging of fibers and stress redistribution in cement matrix.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.21
no.1
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pp.1-6
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2014
Flip chip bonded LED packages possess lower thermal resistance than wire bonded LED packages because of short thermal path. In this study, thermal and bonding properties of flip chip bonded high brightness LED were evaluated for Au-Sn thermo-compression bonded LEDs and Sn-Ag-Cu reflow bonded LEDs. For the Au-Sn thermo-compression bonding, bonding pressure and bonding temperature were 50 N and 300oC, respectively. For the SAC solder reflow bonding, peak temperature was $255^{\circ}C$ for 30 sec. The shear strength of the Au-Sn thermo-compression joint was $3508.5gf/mm^2$ and that of the SAC reflow joint was 5798.5 gf/mm. After the shear test, the fracture occurred at the isolation layer in the LED chip for both Au-Sn and SAC joints. Thermal resistance of Au-Sn sample was lower than that of SAC bonded sample due to the void formation in the SAC solder.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.30
no.1
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pp.55-62
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2023
In this study, Sn-3.0Ag-0.5Cu (wt.%, SAC305) solder dipping process was performed between Ni-foam skeleton with different pore per inch (PPI) to fabricate Ni-foam/SAC305 composite solder, and then applied to the transient liquid phase (TLP) bonding process to evaluate the microstructure and mechanical properties of the bonded joint. The Ni-foam/SAC305 composite solder preform consisted of Ni-foam and SAC305, and an intermetallic compound (IMC) having a (Ni,Cu)3Sn4 composition was formed at the Ni-foam interface. During TLP bonding process, the IMC at the Ni-foam interface was converted to (Ni,Cu)3Sn4+Au, and as the bonding time increased, the Ni-foam and SAC305 continuously reacted, and the bonded joint was converted into an IMC. And it was confirmed that the 130 PPI Ni-foam/SAC305 composite solder joint was converted into an IMC at the fastest rate. As a result of performing a shear test to confirm the effect of Ni-foam on mechanical properties, solder joints under all conditions exhibited excellent mechanical properties of 50 MPa or more in the early stages of the TLP bonding process, and the shear strength tends to increase as the bonding time increases.
Shearing strength test in tension type was investigated to determine the shear resistance of bolt and drift-pin connection of domestic larix glulam. The specimen was connected with bolt and drift-pin in the inserted plate type, and only bolt in the side plate type. The diameter of bolt and drift-pin used in the experiment are 12, 16 and 20 mm. The hole of bolt was drilled at the end-distance 5 d and 7 d. Tension load was loaded in the direction parallel to grain. The shear resistance was evaluated according to end-distance through this, the yield load was compared with the experimental yield load, using Larsen's formula. The prototype design strength is based on the yield load of end-distance 7 d and the reduction factor of end-distance 5 d was calculated. The results were as follows. 1. The average of maximum load of drift-pin connection was higher by 3~30% at the inserted type than at bolt connection with increasing diameter. In bolt connection, the average of maximum load of the side type was 1.54~2.07 times higher than that of the inserted type. In the same diameter, the average of maximum load of end-distance 7 d was higher by 8~44% than that of 5 d. 2. The bearing stress was 1.16~1.41 times higher at the inserted connection than at drift-pin connection, and 1.37~1.86 times higher at 7 d than at 5 d. Also, when the slenderness ratio was below 7.5 at drift-pin connection and below 6.0 at inserted connection, the lateral capacity was good. 3. The ratio of the experimental yield load and the predicted yield load calculated by Larsen's formula proposed by Larsen was 0.80~1.10 at inserted connection, and 0.75~1.46 at side connection. 4. When the inserted bolt connection was based on the yield load of end-distance 7 d, the reduction factor was 0.89 at 12 mm connection, 0.93 at 16 mm and 0.85 at 20 mm. The reduction factor was 0.89 at 12 mm the inserted drift-pin connection, 0.93 at 16 mm, 0.93 at 20 mm. The reduction factor was 0.79 at the side connection of the 12 mm bolt connection and 0.80 at 16 mm.
In order to replace existing slit type steel plate on the wooden structure joint, the FRP-reinforced laminated plates were produced. Four types of FRP-reinforced laminated plates were produced according to the type of reinforcement and adhesive, and before applying to the joint, the adhesion performance test according to KSF 3021 and KSF 2160 and the Compact Tension (CT) type fracture toughness test specified in ASTM D5045-99 were carried out. As a result of adhesion performance test, all GFRP textile, GFRP sheet, and GFRP Textile-Sheet type FRP-reinforced laminated plates satisfied the requirement of soaking delamination percentage with smaller than 5% based on KS standard. However, aramid type specimen satisfied the standard as the soaking delamination percentage of 4.8% but it did not satisfied the standard as the water proof soaking delamination percentage of 70%. As a result of fracture toughness test, the volume ratio of reinforcement to timber became 23% so that the strength of FRP-reinforced laminated plates increased by two to four times in comparison to the control specimen. It was confirmed that the GFRP Textile-Sheet type specimen was most resistant to the fracture most since the ratio of stress intensity factor compared with that of the control increased to 61% owing to the parallel arrangement of glass fiber to the load. As a result of tensile shear strength test using FRP-reinforced laminated plates and nonmetal dowels, it is about 12% lower than metal connectors.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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