The purpose of this study was to bake sweet rice muffins with oak mushroom ($Lentinus$$edodes$) powder. The process included substituting sweet rice flour for cake flour and adding oak mushroom powder. This study determined the optimal mixing conditions of oak mushroom muffins by adjusting the amounts of oak mushroom powder, whole eggs, and soybean oil. The mixing conditions for the oak mushroom muffins included 3 categories: oak mushroom powder (X1), whole eggs (X2), and soybean oil (X3) by Central Composite Design (CCD) which was optimized by Response Surface Methodology (RSM). Oak mushroom muffin formulation was optimized using rheology. Yellowness (p<0.001) and redness (p<0.05) displayed a linear model pattern, whereas lightness (p<0.05) was represented by a quadratic model. Among the sensory properties, variables that appeared to show significant values such as appearance (p<0.5), texture (p<0.5), and overall quality (p<0.5) were used to identify optimums. The result of mechanical properties showed significant values in gumminess (p<0.5) and chewiness (p<0.5). The numerical and graphical methods used in this study determined that the optimum formulation for oak mushroom powder sweet rice muffins was 8.75 g of oak mushroom powder, 235.95 g of whole eggs, and 19.93 g of soybean oil.
The study on the fabrication of iron powder from forging scales using hydrogen gas has been conducted on the effect of hydrogen partial pressure, temperature, and reactive time. The mechanism for the reduction of iron oxides was proposed with various steps, and it was found that reduction pattern might be different depending on temperature. The iron content in the scale and reduction ratio of oxygen were both increased with increasing reactive time at 0.1atm of hydrogen partial pressure. On the other hand, for over 30 minutes at 0.5 atm of hydrogen partial pressure, the values were found to be almost same. In the long run, iron metallic powder was obtained with over 90% of iron content and an average size of its powder was observed to be about $100{\mu}m$.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.19
no.8
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pp.737-743
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2006
[ $Li[Co_{0.50}Li_{0.17}Mn_{0.33}]O_2$ ] powder was prepared using a simple combustion method. specially, ratio of 2:1, 3:2, 1:1, 2:3, 1:2 was adopted as acetate source/nitrate source. The diffraction pattern of $Li[Co_{0.50}Li_{0.17}Mn_{0.33}]O_2$ powder showed that this compound could be classified as hexagonal $a-NaFeO_2$ structure (space group : $R\bar{3}m$). The size of powder was less than $1{\mu}m$. Small particle size of cathode powder would give a good ionic and electronic conductivity to cathode electrode, which made of cathode powder. As the increase of nitrate source-ratio, discharge capacity of $Li[Co_{0.50}Li_{0.17}Mn_{0.33}]O_2$ at high charge-discharge rate was increased. When the ratio of acetate source/nitrate source was 1:2, discharge capacity at 10 C rate (2000 mA/g) was 180 mAh/g. It was $10{\sim}15%$ larger than that of powder, which have 2:1 as acetate source/nitrate ratio.
This study was undertaken to optimize preparation of sweet rice muffins using lotus (Nelumbo nucifera Gaertn) seed powder. The experimental conditions used in the preparation included lotus seed powder (X1) and soybean oil (X2). The muffin formulation was optimized using rheology. Lightness (P<0.01) displayed a quadratic model pattern, whereas yellowness (P<0.01) and redness (P<0.05) was presented a linear model. Texture properties significantly differed in cohesiveness (P<0.05). Evaluating the sensory characteristics of muffins, except for flavor and texture, the remaining properties of color (P<0.01), taste, overall quality, and appearance (P<0.05) were found to be significantly different. The overall quality was also affected by the proportion of lotus seed powder, rather than the amount of soybean oil. The optimal ratio for palatability of muffins was determined to be 47.80 g lotus seed powder and 95.28 g soybean oil. Taken together, our results indicate that sweet rice muffins prepared using lotus seed powder are sufficiently competitive in terms of function and quality.
We report on the formation and chemical leaching of non-equilibrium $Al_{0.6}(Fe_{75}Co_{25})$ alloy produced by rod milling. X-ray diffractometry, transmission electron microscopy, differential scanning calorimetry, scanning electron microscopy, and vibrating sample magnetometry were used to characterize the as-milled and leached specimens. After 400 h, only the $Al_{0.4}Fe_{0.6}$ peak of the body-centered cubic type was present in the XRD pattern. The entire rod milling process could be divided into three different stages of milling: agglomeration, disintegration, and homogenization. The saturation magnetization, $M_s$ decreased with increased milling time, the $M_s$ of the powders before milling was about 113.8 emu/g, the $M_s$ after milling for 400 h was about 11.55 emu/g. Leaching of the Al in KOH of the Al at room temperature from the as-milled powders did not induce any significant change in the diffraction pattern. After the leached specimen had been annealed at $600^{\circ}C$ for 1 hour, the nanoscale crystalline phases were transformed into the bcc Fe, cubic Co, and $CoFe_2O_4$ phases. On cooling the specimen from 85$0^{\circ}C$, the degree of magnetization increased slightly, then increased sharply at approximately 364.8$^{\circ}C$, indicating that the bcc $Al_{0.4}Fe_{0.6}$ phase had been transformed to the Fe and Co phases.
Noncontact direct-printed conductive silver patterns with an enhanced electrical resistivity are fabricated using a silver ink with a mixture of silver nanoparticles and nanoplates. The microstructure and electrical resistivity of the silver pattern are systematically investigated as a function of the mixing ratio of the nanoparticles and nanoplates. The pattern, which is fabricated using a mixture with a mixing ratio of 3(nanoparticles):7(nanoplates) and sintered at $200^{\circ}C$ shows a highly dense and well-sintered microstructure and has a resistivity of $7.60{\mu}{\Omega}{\cdot}cm$. This originates a mutual synergistic effect through a combination of the sinterability of the nanoparticles and the packing ability of the nanoplates. This is a conductive material that can be used to fabricate noncontact direct-printed conductive patterns with excellent electrical conductivity for various flexible electronics applications, including solar cells, displays, RFIDs, and sensors.
A cost-effective and simple solder on pad (SoP) process is proposed for a fine-pitch microbump interconnection. A novel solder bump maker (SBM) material is applied to form a 60-${\mu}m$ pitch SoP. SBM, which is composed of ternary Sn3.0Ag0.5Cu (SAC305) solder powder and a polymer resin, is a paste material used to perform a fine-pitch SoP through a screen printing method. By optimizing the volumetric ratio of the resin, deoxidizing agent, and SAC305 solder powder, the oxide layers on the solder powder and Cu pads are successfully removed during the bumping process without additional treatment or equipment. Test vehicles with a daisy chain pattern are fabricated to develop the fine-pitch SoP process and evaluate the fine-pitch interconnection. The fabricated Si chip has 6,724 bumps with a 45-${\mu}m$ diameter and 60-${\mu}m$ pitch. The chip is flip chip bonded with a Si substrate using an underfill material with fluxing features. Using the fluxing underfill material is advantageous since it eliminates the flux cleaning process and capillary flow process of the underfill. The optimized bonding process is validated through an electrical characterization of the daisy chain pattern. This work is the first report on a successful operation of a fine-pitch SoP and microbump interconnection using a screen printing process.
This research used High Performance Liquid Chromatography(HPLC) to analyze and compare the content and the pattern of chlorophyll to find the difference in quality, water temperature, and the stirring time between the three different types of Korean and Japanese powder green tea, which were currently on the market. Chlorophyll contents of Japanese-made medium quality tea (S5: 8.34mg/g), and low quality tea (S6: 8.23mg/g) were relatively high, and that of Korean-made medium quality tea (S2 ; 4.87mg/g) was lower. The water temperature of 85$^{\circ}C$ and 95$^{\circ}C$ were high except in Korean-made medium and low quality powder green tea (S2 and S3). Japanese-made powder tea required 60 seconds of stirring time and Korean-made tea required 15 seconds, but 30 seconds seem to be the ideal stirring time for both of them. Chlorophyll a, b, pheophytin a, b, and pheophorbide were confirmed from the chlorophyll pattern. There were 1.5∼2 times more of chlorophyll a in Japanese-made one compared to that of Korean-made one; also 1.5∼2 times more of pheophytin a in Korean-made one than Japanese-made one. It might be concluded that Japanese-made powder green tea was higher in quality.
Syndecan-4 cytoplasmic domain was tested to confirm the interactions with the bilayer membrane using $^{31}P$ solid-state NMR measurements. Syndecan-4 was known as a coreceptor with integrins in the cell adhesion. The syndecan-4 V region is not understood of its functional roles and tested its ability of the interaction with multilamellar vesicles. The $^{31}P$ powder pattern was dramatically changed and showed isotropic peak which imply the bilayer membrane changed its topology to the micelle-like structure. Especially, phosphatidylcholine membrane was affected this effect more than phosphatidylethanolamine membrane.
In this study, the sintering behavior of (Nd, Dy)-Fe-B powder which fabricated by strip-casting was investigated with various sintering temperatures and holding times. The relative density over 99% could be obtained by both sintering at $1070^{\circ}C$ for 1h and sintering at $970^{\circ}C$ for 20h. The grain growth was observed in sintered specimen at $1050^{\circ}C$ compared to one at $970^{\circ}C$. The isothermal sintering process below $1000^{\circ}C$ led to suppress grain growth showing the improved magnetic properties. The phase transformation of Nd-rich was confirmed by X-ray diffraction pattern.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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