Fine dust generated from vehicle brakes accounts for a significant amount of fine dust from non-exhaust system. Since such brake fine dust contains a large number of heavy metal components that are fatal to the human body, a device capable of collecting them needs to be developed. A mini cyclone, one of the devices that can effectively collect fine dust, has the advantage of relatively simple shape and high collection efficiency. Therefore, in this study, the collection efficiency of the mini-cyclone was numerically analyzed using CFD in order to find out whether such a mini-cyclone is suitable for collecting brake fine dust. As a result, the cut-off diameter was predicted to be about 1.5㎛, which means that the particle trapping load of the filter can be drastically reduced. Therefore, there is a possibility that the mini-cyclone can be used to collect fine dust from disc brakes.
This paper presents simulation results of particle transport in low-pressure, low-temperature plasma environment. The size dependent transport of particles in the plasma is investigated with a two-dimensional simulation tool developed in-house for plasma chamber analysis and design. The plasma model consists of the first two and three moments of the Boltzmann equation for ion and electron fluids respectively, coupled to Poisson's equation for the self-consistent electric field. The particle transport model takes into account all important factors, such as gravitational, electrostatic, ion drag, neutral drag and Brownian forces, affecting the motion of particles in the plasma environment. The particle transport model coupled with both neutral fluid and plasma models is simulated through a Lagrangian approach tracking the individual trajectory of each particle by taking a force balance on the particle. The size dependant trap locations of particles ranging from a few nm to a few ${\mu}m$ are identified in both electropositive and electronegative plasmas. The simulation results show that particles are trapped at locations where the forces acting on them balance. While fine particles tend to be trapped in the bulk, large particles accumulate near bottom sheath boundaries and around material interfaces, such as wafer and electrode edges where a sudden change in electric field occurs. Overall, small particles form a "dome" shape around the center of the plasma reactor and are also trapped in a "ring" near the radial sheath boundaries, while larger particles accumulate only in the "ring". These simulation results are qualitatively in good agreement with experimental observation.
The possibility of using the chemical precipitation method of up-cycled ammonium paratungstate (APT) was studied and compared with the thermal decomposition method. $WO_3$ particles were synthesized by chemical precipitation method using a 1:2 weight ratio of APT: Di-water. For thermal decomposition, APT powder was heated for 4h at $600^{\circ}C$ in air atmosphere. The reaction products were characterized by X-ray diffraction (XRD), X-ray fluorescence spectrometer (XRF), particle size analyzer (PSA), and field emission-scanning electron microscopy (FE-SEM). Thermogravimetric analysis (TGA) of the up-cycled APT allowed for the identification of the sequence of decomposition and reduction reactions that occurred during the heat treatment. TGA data indicated a total weight loss of 10.78% with the reactions completed in $658^{\circ}C$. The XRD results showed that APT completely decomposed to $WO_3$ by thermal decomposition and chemical precipitation. The particle size of the synthesized $WO_3$ powders by thermal decomposition with 2 h of planetary milling was around $2{\mu}m$ During the chemical precipitation process, the particle size of the synthesized $WO_3$ powders showed a round-shape with ${\sim}0.6{\mu}m$ size.
수열법에 의하여 $BaTiO_3$ 미립자를 합성하였다. 출발원료로는 $TiO_2$와 $Ba(OH)_2{\cdot}8H_2O$를 사용하고 과량의 $Ba(OH)_2{\cdot}8H_2O$를 투입함으로써 증류수만을 용매로 사용하여 $150^{\circ}C$의 저온에서 BaTiO3 미립자를 합성할 수 있었다. 합성된 입자의 형태는 구형에 가까운 부정형이었으며, 입자의 크기는 합성온도 및 Ba/Ti 원자비에 따라 변화되었다.
This study is aimed at synthsizing high dielectric material (Ba, Sr)$TiO_3$ through direct wet process. Pure and ultra fine particle of (Ba, Sr)$TiO_3$ Powder was synthesized from $BaCl_2$$SrCl_2$ and TiCl4 aqeous solution at KOH Solution in the $N_2$ gas atmosphere. $BaCl_2$$SrCl_2$ and TiCl4 were Mixed with the mole ratio of 1:9, 3:7:10, 5:5:10, 7:3:10, 9:1:10 and sythesized at 4$0^{\circ}C$~9$0^{\circ}C$ for 10min~15hrs. The particle size particle shape crystallinity and synthesis condition of (Ba, Sr)$TiO_3$ powder with the variation of temperature and reaction time in the aqueous solution studied by the exprimental instruments of DTA. TGA, X-ray diffratometer SEM.
Fine ceramic particles of zirconia toughened alumina (ZTA), titania toughened alumina (TTA), and zirconia-titania toughened alumina (ZTTA) have been synthesized by ultrasonic spray pyrolysis (USP) at various temperatures from starting salt solutio ns of various compositions aiming for the development of catalytic material. These particles were characterized for properties such as shape, size and size distribution, diffraction pattern, and chemical and phase composition of elements by scanning electron microscopy (SEM), particle size analyzer (PSA), x-ray diffraction (XRD), and inductively coupled plasma-atomic emission spectroscopy (ICP-AES). Chemical compositions and sizes of ceramic composites have been controled by the stoichiometry of salt solutions and the flow rate of spraying solutions. The optimum experimental conditions for the various composite particle syntheses have been proposed.
Briones-Rodriguez, C.;Mayagoitia-Barragan, V.;Cuenca-Alvarez, R
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.156-157
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2006
The preparation of composite powders for plasma spraying by an in-house designed mechanofusion process is investigated. Results show that dry particle coating depends on the chemical and mechanical properties of powders. In metal/oxide and metal/oxide/carbide powder mixtures, fine ceramic particles coat the surface of the metallic coarser particles. A nearly rounded shape of the final composite particles is induced by the mechanical energy input with no formation of new phases. However with the carbide/metal powdered system, only an intimate mixture of components is achieved. It is suggested that the coating mechanism is governed by agglomeration and rolling phenomena.
Fly ash produced in coal combustion is a fine-grained material consisting mostly of spherical, glassy, and porous particles. A study on the formation mechanism of the fly ash from coal particles in the pulverized coal power plant is investigated with a physical, morphological, and chemical characteristic analysis of fly ash collected from the Samchonpo power plant. This study may contribute to the data base of domestic fly ash, the improvement of combustion efficiency, fouling phenomena and ash collection in the electrostatic precipitator. The physical property of fly ash is determined using a particle counter for the measurement of ash size distribution. Morphological characteristic of fly ash is performed using a scanning electron micrograph. The chemical components of fly ash are determined using an inductively coupled plasma emission spectrometry(ICP). The distribution of fly ash size was bi-modal and ranged from 12 to $19{\mu}m$ in mass median diameter. Exposure conditions of flue gas temperature and duration within the combustion zone of the boiler played an important role on the morphological properties of the fly ash such as shape, particle size and chemical components. The evolution of ash formation during pulverized coal combustion has revealed three major mechanisms by large particle formation due to break-up process, gas to particle conversion and growth by coagulation and agglomeration.
This study is to investigate the application of concrete with crushed sand on site. As a result, it is showed that the combined sand mixed with sea sand is very desirable for obtaining workability and strength of concrete, and the optimal replacement percentage of crushed sand is 50% with sea sand. After all, the crushed sand could be sufficiently used as a fine aggregate for concrete in the aspect of economical efficiency and quality, but the particle shape and microsand passing No.200 sieve should be firstly improved for increasing workability of concrete on site.
As a wet chemical drying process "hot petroleum drying method" was applied and developed for preparing uniformly fine oxide powder with high purity and sinterreactivity. Using this method solution of sulfates was dried in hot petroleum bath (~17$0^{\circ}C$) to sulfate powder from which corresponding mullite doped by Fe3+ ion was formed. Particle size, shape, decomposition by heat, and phase identification of sulfate andoxide powders determined by DTA, TGA, X-ray diffraction, analysis and electron microscopy: sulfate powder prepared by this drying method is an intimate mixture of the amorphous form of uniformly and finely distributed spherical particles (0.05-0.1$\mu$). Mullitization with the sulfate powder occurs at 110$0^{\circ}C$ in air. The morphology of mullite particle made by firing the sulfate powder at 135$0^{\circ}C$ in oxygen atmosphere is granular of 0.1-0.3$\mu$ in size. This drying process proved to be a very effective method for preparing fine, homogeneous, and highly sinterreactive multicomponent oxide powder without conventional ceramic process of mixing, milling, and granulating. This process can be also applied for preparing electronic ceramic materials which are requisite for high purity and homogeneity.mogeneity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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