Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.4
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pp.37-43
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2005
Real time monitoring of exit burr formation is critical in manufacturing automation. In this paper, acoustic emission (AE) was used to detect the burr formation during drilling. By using wavelet transform (WT), AE data were compressed without unnecessary details. Then the transformed data were used as selected features (inputs) of a back-propagation artificial neural net (ANN). In order to validate the in process AE monitoring system, both WT-based ANN and cutting condition (cutting speed, feed, drill diameter, etc.) based ANN outputs were compared with experimental data.
In computer integrated manufacturing environment, tool management plays an important role in controlling tool performance for machining operations. Knowledge of tool behavior during the cutting process and effective tool-behavior prediction contribute to controlling machine costs by avioding production delays and off-target parts due to tool failure. The purpose of this paper is to review and develop the tool condition monitoring scheme for drilling operation to assure a fast corrective response to minimize the damage if tool failures occur. If one desires to maximize system through-put and product quality as well as tooling resources, within an economic environment, real-time tool sensing system and information processing system can be coupled to provide the necessary information for the effective tool management. The example is demonstrated as to drilling operation when the aluminum composites are drilled with carbide-tipped HSS drill bits. The example above is limited to the situation that the tool failure mode of drill bits is wear.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.9
no.6
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pp.43-50
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2010
This study aims to analyze the structural safety by comparing deformation and equivalent stress of door with a stiffener or no stiffener when the door crashes against something in case of overturn. Three types are classified on the basis of the no stiffener model in the vehicle door. One is the type which has a stiffener. Another is the type which has no stiffener and the other is the type which has a hole in the stiffener. These three types are compared with each other by analyzing. This side door of vehicle is the automotive part about the kind of vehicle as Mercedes Benz E-Klasse scaled down as 1/18 times as the real size. The study model of vehicle door is modelled by CATIA program and it is analyzed by ANSYS.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.10
no.3
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pp.67-72
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2011
Turbine blades operate under high temperature and pressure. The influence changes according to its width and angle. Thermal stress and pressure are important factors to analyze the stress distribution. The purpose of this study is to investigate the effects of loads on the gas turbine blade using thermal stress analysis. These analysis results show the gas fluid flow with a high pressure around the surface of blade. Gas temperature is related to the pressure of flow around the blade. The stress concentration around blade is shown and the concentration is due to the difference between suction side and pressure side of combustion gas.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1994.10a
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pp.119-124
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1994
Morden industrial society pursues unmanned system and automation of manufacturing rocess. Abreast with this tendensy, prodution of goods which requires advaned accuracy is increasing as well. According to this, the work sensing time of dressing by monitoring and diagnosis the condition of grinding, which is the representative way in accurate manufacturing, is a important work to prevent serios damages which affect grinding process or products by wearing wheel. Computer vision system is composed, so that grind wheel wurface was acquired by CCD camera and the change of cutting is composed. Then we used autometic threshoding technique from histogram as a way of deviding cutting edge which is used in manufacturing from the other parts. As a result, we are trying to approach unmanned system and sutomation by deciding more accurate time of dressing and by visualizing behavior of grinding wheel by marking use of computer vision.
International Journal of Internet, Broadcasting and Communication
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v.12
no.1
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pp.130-136
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2020
There are many problems that occur currently in agriculture industries. The problems such as unexpected of changing weather condition, lack of labor, dry soil were some of the reasons that may cause the growth of the plants. Condition of the weather in local area is inconsistent due to the global warming effect thus affecting the production of the crops. Furthermore, the loss of farm labor to urban manufacturing jobs is also the problem in this industry. Besides, the condition for the plant like air humidity, air temperature, air quality index, and soil moisture are not being recorded automatically which is more reason for the need of implementation system to monitor the data for future research and development of agriculture industry. As of this, we aim to provide a solution by developing IoT-based platform along with the irrigation for increasing crop quality and productivity in agriculture field. We aim to develop a smart garden system environment which the system is able to auto-monitoring the humidity and temperature of surroundings, air quality and soil moisture. The system also has the capability of automating the irrigation process by analyzing the moisture of soil and the climate condition (like raining). Besides, we aim to develop user-friendly system interface to monitor the data collected from the respective sensor. We adopt an open source hardware to implementation and evaluate this research.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.19
no.12
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pp.21-27
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2020
Lithium-ion batteries are the heart of energy-storing devices and electric vehicles. Owing to their superior qualities, such as high capacity and energy efficiency, they have become quite popular, resulting in an increased demand for failure/damage prevention and useable life maximization. To prevent failure in Lithium-ion batteries, improve their reliability, and ensure productivity, prognosticative measures such as condition monitoring through sensors, condition assessment for failure detection, and remaining useful life prediction through data-driven prognostics and health management approaches have become important topics for research. In this study, the residual useful life of Lithium-ion batteries was predicted using two efficient artificial recurrent neural networks-ong short-term memory (LSTM) and gated recurrent unit (GRU). The proposed approaches were compared for prognostics accuracy and cost-efficiency. It was determined that LSTM showed slightly higher accuracy, whereas GRUs have a computational advantage.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.20
no.11
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pp.47-54
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2003
Research during the past several years has established the effectiveness of acoustic emission (AE)-based sensing methodologies for machine condition analysis and process. AE has been proposed and evaluated for a variety of sensing tasks as well as for use as a technique for quantitative studies of manufacturing process. STD11 has been known as difficult-to-cut materials. The micro-grooving machine was developed for this study and the experiments were performed using CBN blade for machining STD11. Evaluating the machining conditions, frequency spectrum analysis of acoustic emission (AE) signals according to each conditions were applied. Fuzzy clustering method for associating the preprocessor outputs with the appropriate decisions was followed by frequency spectrum analysis. FFT is used to decompose AE signal into different frequency bands in time domain, the root mean square (RMS) values extracted from the decomposed signal of each frequency band were used as features.
As the semiconductor industry develops, the difficulty of newly required process technology becomes difficult, and the importance of production yield and product reliability increases. As an effort to minimize yield loss in the manufacturing process, interests in the process defect process for facility diagnosis and defect identification are continuously increasing. This research observed the plasma condition changes in the multi oxide/nitride layer deposition (MOLD) process, which is one of the 3D-NAND manufacturing processes through optical emission spectroscopy (OES) and monitored the result of whether the change in plasma characteristics generated in repeated deposition of oxide film and nitride film could directly affect the film. Based on these results, it was confirmed that if a change over a certain period occurs, a change in the plasma characteristics was detected. The change may affect the quality of oxide film, such as the film thickness as well as the interfacial surface roughness when the oxide and nitride thin film deposited by plasma enhenced chemical vapor deposition (PECVD) method.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.6
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pp.1-8
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2019
Modern weapon systems are multifunctional, with capabilities for executing complex missions. However, they are required to be highly reliable, which increases their total cost of ownership. Because it is necessary to produce the best results within a limited budget, there is an increasing interest in development, acquisition, and maintenance costs. Consequently, there is a need for tools that calculate the lifecycle costs of weapons systems development to facilitate decision making. In this study, we propose a cost calculation function based on the Markov process simulator-a reliability, availability, and maintainability analysis tool developed by applying the Markov-Monte Carlo method-as an alternative to these requirements to facilitate decision-making in systems development.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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