Solvent extraction reaction of cobalt by Alamine336 from strong hydrochloric acid solution was identified by analyzing the solvent extraction data reported in the literature. Analysis of the data by graphical method revealed that Alamine336 took part in the solvent extraction reaction as a monomer in the concentration ranges, [Co(II)] : 0.0169 - 0.102 M, [Alamine336] ; 0.02- 1.75 M, and [HCl ] : 5 - 10 M. The following solvent extraction reaction and equilibrium constant was obtained from the experimental data by considering the activity coefficients of chemical species present in the aqueous phase. $Co^{2+}+2Cl^{-}+R_3NHCl_{org}=CoCl_3\;R_3NH_{org}$, $K_{ex}=2.21$ The distribution coefficients of cobalt predicted in this study agreed well with those reported in the literature.
The present study was intended to prepare cobalt oxide ($Co_3O_4$) powder of average particle size 50 nm or less by spray pyrolysis reaction using the raw cobalt chloride ($CoCl_2$) solution, in order to identify the change in the nature of the particles according to the change in the nozzle tip size. When the nozzle tip was 1 mm, it turned out that most of the droplets were spherical and the surface showed very tight structure. The average particle size of the finally formed particles was 20-30 nm. When the nozzle tip size was 2 mm, some of the droplets formed were spherical, but a considerable part of them showed severely disrupted form. particles formed showed an average particle size of 30 - 40 nm. For the nozzle tip size of 5 mm, spherical droplets were almost non-existent and most were in badly fragmented state. The tightness of surface structure of the droplets has greatly been reduced compared with other nozzle tip sizes. Average size of the formed particles was about 25 nm. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm and 3 mm, the intensities of the XRD peaks have changed little, but significantly been reduced when the nozzle tip size increased to 5mm. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm, the specific surface area of the particles decreased, but the nozzle tip size increased to 5mm, the specific surface area remarkably increased.
Fine cobalt metal powders was produced from domestic Stellite scrap by decomposing it with molten sodium hydroxide. Complete decomposition of the scrap could be obtained with the weigth ratio of sodium hydroxide to Stellite being about 2 at the temperature ranges of $750~800^{\circ}C$ for an hour. The cobalt-bearing compound was identified as $Co_2O_3{\dot}H_2O$ by X-ray analysis and D.T.-T.G.a.. The compound was then digested in HCI to form cobalt chloride, and after iron removal by adjusting the pH of the solution, cobaltous or cobaltic hydroxide was precipitated at the pH of about 13 or 4, respectively. The precipitates were reduced by hydrogen in the temperatures of $400~500^{\circ}C$ to fine cobalt powders of high purity with the size of 1.0 to $1.5\mu\textrm{m}$. The recovery of cobalt from Stellite scrap was about 75~86% by weight.
In this study, the effect of ammonium chloride on the electrodeposition of CoP magnetic alloy film was investigated. The correlation between the electrodeposition condition and the magnetic properties was tried to elucidate by the electro- analytical tests such as cyclic voltammetry. It was observed that the magnetic properties of the films were varied extensively with the ammonium chloride contents in the solution. The reason why the magnetic properties of the films were varied with the addition of ammonium chloride was thought that the addition of ammonium chloride controlled the electrocrystallization of CoP kinetically by charge transfer and increased the grain size and the orientation factor. This may cause the variation of the magnetic properties of CoP films.
Co nanoparticles were prepared by the reverse micelle technique (NaBH₄reduction of cobalt chloride in a reversed micelle solution of didodecyldimethylammoniumbromide (DDAB)/toluene). The size and the shape of Co nanoparticles could be easily controlled by changing the water contents and micelle concentrations, and the solubility of Co nanoparticles was systematically tuned by choosing appropriate surface capping organic ligand molecules. Furthermore, a novel nanofabrication process was clearly demonstrated, which generated oxide over-coated Co nanorods from Co nanoparticles in organic solution by slow oxidation with an external magnetic field.
In this study, activated carbon (AC) as a carbon source was modified with different concentrations of cobalt chloride ($CoCl_2$) to prepare a Co-AC composite, and it was used for the preparation of Co-AC/$TiO_2$ composites with titanium oxysulfate (TOS) as the titanium precursor. The physicochemical properties of the prepared Co-AC/$TiO_2$ composites were characterized by $N_2$ adsorption at 77 K, X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and energy dispersive X-ray (EDX) analysis. The photocatalytic treatments of organic dyes were examined under an irradiation of visible light with different irradiation times. $N_2$ adsorption data showed that the composites had decreased surface area compared with the pristine AC, which was $389\;m^2/g$. From the XRD results, the Co-AC/$TiO_2$ composites contained a mixturephase structuresof anatase and rutile, but a cobalt oxide phase was not detected in the XRD pattern. The EDX results of the Co-AC/$TiO_2$ composites confirmed the presence of various elements, namely, C, O, Ti, and Co. Subsequently, the decomposition of methylene orange (MO, $C_{14}H_{14}N_3NaO_3S$) and rhodamine B (Rh.B, $C_{28}H_{31}ClN_2O_3$) in an aqueous solution, respectively, showed the combined effects of an adsorption effect by AC and the photo degradation effect by $TiO_2$. Especially, the Co particles in the Co-AC/$TiO_2$ composites could enhance the photo degradation behaviors of $TiO_2$ under visible light.
Park, In-Yu;Im, Jong-Mo;Jung, Yeong-Geul;Shin, Dong-Wook
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.20
no.2
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pp.69-73
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2010
The microstructural change of the $Sm_{0.5}Sr_{0.5}CoO_3$ (SSC) electrode for a cathode material of solid oxdie fuel cells (SOFCs) deposited by the electrostatic spray deposition (ESD) technique was characterized. Samarium chloride hexahydrate $(SmCl_3{\cdot}6H_2O)$, strontium chloride hexahydrate $(SrCl_2{\cdot}gH_2O)$, cobalt nitrate hexahydrate $(Co(No_3)_2{\cdot}6H_2O)$ as starting materials and methyl alcohol as solvent were used to make precursor solution. The suitable porous SSC films for a cathode of SOFCs were deposited on Si substrate and it is observed that the microstructure was strongly dependent on processing parameters such as deposition time, substrate temperature, and applied voltage. Scanning Electron Microscope (SEM) and X-ray Diffractometer (XRD) measurement were used to investigate the microstructure and crystallinity of the SSC films. The ESD technique is shown to be an efficient method in which the SOFCs' cathode film can be fabricated with the desired phases and microstructure.
Ultrafine TiC-15%Co powders were synthesized by a thermochemical process, including spray drying, calcination, and carbothermal reaction. Ti-Co oxide powders were prepared by spray drying of aqueous solution of titanium chloride and $Ti(OH)_2$ slurry, both containing cobalt nitrate, fellowed by calcination. The oxide powders were mixed with carbon powder to reduce and carburize at 1100~125$0^{\circ}C$ under argon or hydrogen atmosphere. Ultrafine TiC particles were formed by carbothermal reaction at 1200~125$0^{\circ}C$, which is significantly lower than the formation temperature (~1$700^{\circ}C$) of TiC particles prepared by conventional method. The oxygen content of TiC-15%Co powder synthesized under hydrogen atmosphere was lower than that synthesized under argon, suggesting that hydrogen accelerates the reduction rate of Ti-Co oxides. The size of TiC-15%Co powder was evaluated by FE-SEM and TEM and Identified to be smaller than 300 nm.
When the ambient air pressure was $0.1kg/cm^2$, there were few spherically formed droplets, which showed very badly fragmented state. The average particle size of the particles constituting the droplet was about 40 nm. When the air pressure increased to $0.5kg/cm^2$, the ratio of the spherical droplet forms increased, but still showed a state of severe disruption. The average particle size of the particles was reduced to about 35 nm. As the air pressure increased to $3kg/cm^2$, the ratio of spherical droplet form significantly increased, the degree of fragmentation even further decreased and the average particle size decreased to 30 nm. When the air pressure increased from 0.1 to $1kg/cm^2$, the XRD peak intensity showed little change, but the specific surface area was decreased. As the air pressure increased to $3kg/cm^2$, the intensity of XRD peaks showed a little decrease, while the specific surface area increased.
Because the application of lithium has gradually increased for the production of lithium ion batteries (LIBs), more research studies about recycling using solvent extraction (SX) should focus on Li+ recovery from the waste solution obtained after the removal of the valuable metals nickel, cobalt and manganese (NCM). The raffinate obtained after the removal of NCM metal contains lithium ions and other impurities such as Na ions. In this study, we optimized a selective SX system using di-(2-ethylhexyl) phosphoric acid (D2EHPA) as the extractant and tri-n-butyl phosphate (TBP) as a modifier in kerosene for the recovery of lithium from a waste solution containing lithium and a high concentration of sodium (Li+ = 0.5 ~ 1 wt%, Na+ = 3 ~6.5 wt%). The extraction of lithium was tested in different solvent compositions and the most effective extraction occurred in the solution composed of 20% D2EHPA + 20% TBP + and 60% kerosene. In this SX system with added NaOH for saponification, more than 95% lithium was selectively extracted in four extraction steps using an organic to aqueous ratio of 5:1 and an equilibrium pH of 4 ~ 4.5. Additionally, most of the Na+ (92% by weight) remained in the raffinate. The extracted lithium is stripped using 8 wt% HCl to yield pure lithium chloride with negligible Na content. The lithium chloride is subsequently treated with high purity ammonium bicarbonate to afford lithium carbonate powder. Finally the lithium carbonate is washed with an adequate amount of water to remove trace amounts of sodium resulting in highly pure lithium carbonate powder (purity > 99.2%).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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