High purity carbon nano fibers/tubes (CNF/Ts) which contain 97% pure graphitic carbon are prepared by a new catalytic method. These carbon nano fibers/tubes are ready to use without any further purification. The striking feature of this method is the production of carbon nano fibers/tubes of narrow distribution range. The developed catalytic method also produces pure hydrogen. An additional advantage of this catalytic method is that catalyst can be reused without reactivation. Ni:Cu catalyst system is embodied into SCHOTT-DURAN filter disc of large pore size (40-100 mm). Due to the production of hydrogen in the reaction catalyst stability is enhanced and deactivation process is considerably slowed down.
The dissolved oxygen removal by H$_2$-O$_2$ reaction in column packed with various catalysts wes examined. The catalysts employed were the prepared polymeric catalyst platinum on activated carbon, and Lewatit OC-1045 which is available commercially. The column experiments with the prepared polymeric catalyst showed the dissolved oxygen reduced to 35 ppb which is below the limit in feed water of power plants. This implies the likely application of the prepared catalyst for practical use. The activated carbon required the pre-treatment for the removal of dissolved oxygen, since the surface of activated carbon contains much oxygen adsorbed initially. The Lewatit catalyst exposed the best performance, however, the aged one showed the gradual loss of catalytic activity due to degradation of resin catalyst.
Mixture of $Ni(OH)_2-Mg(OH)_2$ used as the precurs was treated by mechnochemical(MC) and hand grinding process. Carbon nanofibers(CNF) were prepared using CVD process with the above prepared catalyst. CNFs with a uniform diameter were obtained with MC process treated catalyst, and the diameter could be controlled by tuning the grinding time. CNF bundles with close coalescence were produced with MC treated catalyst. After purification of CNFs and loading with Pt, they were used in fuel cell as the cathode catalyst support. The performance with carbon nanofibers prepared using ground mixture was found to be better than that prepared using unground mixture, which is attributed to the homogeneous CNFs with small diameter and specific interaction between Pt and CNFs.
Aliyu, A;Abdulkareem, AS;Kovo, AS;Abubakre, OK;Tijani, JO;Kariim, I
Carbon letters
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v.21
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pp.33-50
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2017
In this study, Fe-Ni bimetallic catalyst supported on kaolin is prepared by a wet impregnation method. The effects of mass of kaolin support, pre-calcination time, pre-calcination temperature and stirring speed on catalyst yields are examined. Then, the optimal supported Fe-Ni catalyst is utilised to produce multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) using catalytic chemical vapour deposition (CCVD) method. The catalysts and MWCNTs prepared using the optimal conditions are characterized using high resolution transmission electron microscope (HRTEM), high-resolution scanning electron microscope (HRSEM), electron diffraction spectrometer (EDS), selected area electron diffraction (SAED), thermogravimetric analysis (TGA), Brunauer-Emmett-Teller (BET), and X-ray diffraction (XRD). The XRD/EDS patterns of the prepared catalyst confirm the formation of a purely crystalline ternary oxide ($NiFe_2O_4$). The statistical analysis of the variance demonstrates that the combined effects of the reaction temperature and acetylene flow rate predominantly influenced the MWCNT yield. The $N_2$ adsorption (BET) and TGA analyses reveal high surface areas and thermally stable MWCNTs. The HRTEM/HRSEM micrographs confirm the formation of tangled MWCNTs with a particle size of less than 62 nm. The XRD patterns of the MWCNTs reveal the formation of a typical graphitized carbon. This study establishes the production of MWCNTs from a bi-metallic catalyst supported on kaolin.
Park, Yeong-Su;Kim, Woo-Hyun;Keel, Sang-In;Yun, Jin-Han;Min, Tai-Jin;Roh, Seon-Ah
한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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2008.05a
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pp.247-250
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2008
Biomass gasification is a promising technology for producing a fuel gas which is useful for power generation systems. In biomass gasification processes, tar formation often causes some problems such as pipeline plugging. Thus, proper tar treatment is necessary. So far, nickel (Ni)-based catalysts have been intensively studied for the catalytic tar removal. However, the deactivation of Ni-based catalysts takes place because of coke deposition and sintering of Ni metal particles. To overcome these problems, we have been using ruthenium (Ru)-based catalyst for tar removal. It is reported by Okada et al., that a Ru/$Al_2O_3$ catalyst is very effective for preventing the carbon deposition during the steam reforming of hydrocarbons. Also, this catalyst is more active than the Ni-based catalyst at a low steam to carbon ratio (S/C). Benzene was used for the tar model compound because it is the main constituent of biomass tar and also because it represents a stable aromatic structure apparent in tar formed in biomass gasification processes. The steam reforming process transforms hydrocarbons into gaseous mixtures constituted of carbon dioxide ($CO_2$), carbon monoxide (CO), methane ($CH_4$) and hydrogen ($H_2$).
We report the mechanochemical effect of an Fe(NO$_3$)$_3$$.$9H$_2$O-Al(OH)$_3$sample as catalytic precursor mixed-ground by mixer mill on the growth of carbon nanotubes using thermal chemical vapor deposition method. From and TEM observations, carbon products grown on a ground catalyst were more uniform than those grown on an unground catalyst and most of them were identified as carbon nanobubes. Also, it was observed that field emission properties of products on ground catalyst were superior to those of unground catalyst.
In the present work, a new approach is proposed for via interconnects of semiconductor devices, where multi-wall carbon nanotubes (MWCNTs) are used instead of conventional metals. In order to implement a selective growth of carbon nanotubes (CNTs) for via interconnect, the buried catalyst method is selected which is the most compatible with semiconductor processes. The cobalt catalyst for CNT growth is pre-deposited before via hole patterning, and to achieve the via etch stop on the thin catalyst layer (ca. 3nm), a novel 2-step etch scheme is designed; the first step is a conventional oxide etch while the second step chemically etches the silicon nitride layer to lower the damage of the catalyst layer. The results show that the 2-step etch scheme is a feasible candidate for the realization of CNT interconnects in conventional semiconductor devices.
The properties of carbon nanotube obtained by thermal chemical vapor deposition (CVD) process were investigated as a function of ammonia $(NH_3)$ gas in hydrocarbon gas, Fe catalyst thickness, and growth temperature. Fe catalyst was prepared by DC magnetron sputter and pre-treated with ammonia gas. CNTs were then grown with ammonia-acetylene gas mixture by thermal CVD. The diameter of these CNTs shows a strong correlation with the gas rate, the catalyst film thickness and temperature. From our results, it was found that the factors of grown CNTs positively acted to improve CNT quality.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2014.11a
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pp.127-128
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2014
현재 기술 산업에서 PET위 무전해 도금을 실행하기 위해 다양한 전처리 공정과 Catalyst가 소개되고 있다. 그 중에서 가장 일반적으로 사용되고 있는 Catalyst는 Palladium으로서 Tin과 산화 환원 반응으로 Electroless Copper Deposition 단계에서 구리 도금의 Target으로 작용하고 있다. 하지만 상대적으로 Palladium은 생산 비용이 높으며 Tin은 쉽게 산화되는 문제점이 남아 있다. 이를 대체하기 위한 대안 공정으로서 Palladium 대신 Silver를 이용하여 Catalyst로서의 역할을 하는 공정이다. 이전에 PET위 전처리 공정으로 Ultra Violet을 사용하여 표면을 개질 시키는 방법을 연구했으며, 그 후 Potassium Permanganate와 Silver Catalyst의 Mechanism을 연구 했다. PET 표면 개질을 거치면서 화학 구조가 바뀌어 표면에 Carbon Carbon Double Bond를 형성한다. 이때 Permanganate ion이 새로이 형성된 이중 결합과 반응하여 두 개의 extra-OH functional group을 생성함과 동시에 $MnO_2$를 만들어 표면에 흡착 시킨다. $MnO_2$는 전위차에 의해 Silver Ion과 Redox Reaction을 일으키며 실질적인 Catalyst 역할을 하게 된다. Silver Catalyst는 무전해 구리 도금 용액 안에서 Copper의 Target으로 작용한다.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.3
no.1
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pp.46-53
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1981
This paper describes emission control of hydrocarbon and carbon-monoxide due to oxidizing catalyst. The experiment was performed on a precious metal pelleted catalyst(Pt). The factors of the efficiency for purification due to oxidizing catalyst are space velocity, temperature, composition of exhaust gas and supplementary air. The experiment was carried out to control the factors of efficiency for purification. The results of experimental study show that temperature of catalytic converter, supplementary air and space velocity affected the efficiency for purification of hydrocarbon and carbon monoxide.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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