Xue, Sheng-Xiong;Chen, Zheng-Wen;Ren, Qi-Le;Su, Ji-Xin;Han, Cai-Hong;Pang, lei
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제7권3호
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pp.125-129
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2014
The paint removal and recoating are the very important process in airplane maintenance. The traditional technology is to use the chemical way corroding the paint with paint remover. For changing the defects, corrosion & pollution & manual working, of the traditional technology, the physical process which removes the paint of airplane with 250MPa/250kW ultra-high pressure rotary water jetting though the surface cleaner installed on the six axes robot is studied. The paint layer of airplane is very thin and close. The contradiction of water jetting paint removal is to remove the paint layer wholly and not damage the surface of airplane. In order to solve the contradiction, the best working condition must be reached through tests. The paint removal efficiency with ultra-high pressure and move speed of not damaged to the surface. The move speed of this test is about 2m/min, and the paint removal efficiency is about $30{\sim}40m^2/h$, and the paint removal active area is 85-90%. No-repeat and no-omit are the base requests of the robot program. The physical paint removal technology will be applied in airplane maintenance, and will face the safety detection of application permission.
A sludge treatment system for introducing the waste water mixture with paint sludge from the water bath of paint booth and for recycling cleaned water to paint booth after sludge separation is developed. Floated sludge is introduced from the water surface in the bath by using floating-skimmer, and is conveyed by pump to the centrifugal separator where sludge and cleaned water are separated. From the operation results of the present sludge treatment systems applied in actual paint booths, paint sludge can be separated automatically and effectively from water bath with its water content of $60-70\%$, and sludge-free clean water is returned to paint booth.
Developed is a sludge treatment system for introducing the waste water mixture with paint sludge from the water bath of paint booth and for recycling cleaned water to paint booth after sludge separation. Floated sludge is introduced from the water surface in the bath by using floating skimmer, and is conveyed by pump to the centrifugal separator where sludge and cleaned water are separated. From the operation results of the present sludge treatment systems applied in actual paint booths, paint sludge can be separated automatically and effectively from water bath with its water content of $60-70\%$, and sludge-free clean water is returned to paint booth.
Purpose : This study aimed to verify the surface hardness and water repellency of earth paint manufactured with earth, a natural material, and provide the results as basic data for paint made with natural materials. Method : After presenting the accurate manufacturing methods for basic materials for paint, the authors conducted and analyzed experiments to evaluate surface hardness and water repellency, fundamental performance indicators for paint, based on different mixture ratios. From the results of the experiment to assess the surface hardness of flour-based earth paint, we observed high surface hardness only after painting the specimen three times. Since potato starch-based earth paint has higher viscosity than its flour-based counterpart, the former did not paint well on the first occasion, resulting in low surface hardness. After painting two or more times, however, it was observed to have higher surface hardness than flour-based earth paint. Result : It was found that at least three iterations of painting was required to obtain high surface hardness of potato starch-based earth paint. Furthermore, the results of the water resistance experiment of earth paint suggest that the use of environment-friendly finishing materials coupled with boiled linseed oil will mitigate the drawbacks of earth paint. The experiment with one-year-old specimens also demonstrated similar water repellent characteristics, which indicates that the performance will improve once the paint has dried for a sufficient period of time.
As the modern society enters, the building becomes sealed and the public's interest in the environment increases, so the interest in indoor air pollution increases and the environmental pollution is raised as an important issue not only outdoors but also indoors. In addition, the emergence of sick house syndrome (SHS) has increased the interest in formaldehyde and is a cause of deteriorating indoor air quality. Accordingly, this study prepared a functional paint by incorporating a photocatalyst in an aqueous paint, and conducted formaldehyde adsorption experiments and functional evaluation. As a result of the experiment, as the photocatalyst was added, the formaldehyde adsorption performance tended to increase. In addition, as a result of measuring the impact resistance and alkali resistance according to the KS standard, there is no difference in residual cracks and cracks between the water-based paint without the photocatalyst and the water-based paint with the photocatalyst added. Therefore, it is considered that the water-based paint added with a photocatalyst can improve the indoor air quality by adsorbing formaldehyde and can be used as a functional paint because the functionality is not different from that of a general water-based paint.
페인트는 외부로부터 본체가 손상되는 것을 막아주며, 오랫동안 색깔과 마무리 상태를 유지해 준다. 유기용제와 물이 페인트의 용제로 사용되고 있으며, 유기용제는 VOCs의 인위적인 공급원으로 알려져 있다. 이러한 이유로 자동차 내장부품에서 유기용재 페인트의 사용은 줄어들고 있으며, 외장 부품에서는 계속 사용하고 있다. 수성페인트의 접착력은 유성페인트에 비하여 작아, 페인트가 기제로부터 박리되고 있어, 품질문제를 일으킨다. 본 연구에서는 수성페인트와 실린 혼합물의 접착 특성에 대하여 연구하였다. 수성페인트의 접착력을 향상시키기 위하여 접착제와 혼합이 필요하다. 접착력은 UTM을 이용하여 ASTM D1002 방법으로 측정하였고, 박리현상은 ASTM D1002를 사용하여 측정하였다. 수성페인트와 실란접착제의 최적 혼합조건은 $25^{\circ}C$, 500rpm, 20분 이었으며. 실란접착제 농도는 5wt% 이었다
In this work, electrophoretic paint (E-paint) was deposited on AZ31 Mg alloy after four different surface pretreatments: knife abrading, SiC paper abrading, deionized (DI) water immersion and NaOH immersion. The deposition process of E-paint was studied by analyses of voltage-time and current-time curves, amount of deposited paint, current efficiency and surface oxide film resistance and the adhesion of E-paint was examined by tape test before and after immersion in DI water for 500 h at $40$^{\circ}C$. It was found that the induction time for the deposition, the amount of deposited paint and the current efficiency are inversely proportional to the resistances of surface films prepared by different surface pretreatment methods. The electrophoretic painting showed longer inductance time, larger amount of deposited paint and higher current efficiency on the highly conducting surfaces, such as knife-abraded and SiC-abraded surfaces than on the less conducting surfaces, such as DI water-immersed and NaOH-immersed samples. Excellent adhesion was observed on the E-paintings deposited onto knife-abraded and SiC-abraded AZ31 Mg alloy samplesSiC-abraded AZ31 Mg alloy samples.
방염도료의 주성분 및 특성에 따른 방염성능과 발연특성에 대하여 알아보기 위하여 국내에 유통되어지는 17종의 방염도료를 MDF에 방염처리하여 45도 연소실험과 연기밀도실험을 실시하였다. 45도 연소실험 결과 주성분별로는 아크릴 수지를 주성분으로 한 방염도료의 방염성능이 가장 우수한 것으로 평가되어지며 유성방염도료 보다는 수성방염도료의 방염성능이 우수한 것으로 나타났고 또한 무광방염도료보다 유광방염도료의 방염성능이 더 우수한 것으로 평가되었다. 연기밀도실험을 통한 발연특성은 아크릴 수지를 주성분으로 한 시료에서 연기밀도가 상대적으로 낮게 측정되었으며 특성별로는 수성방염도료를 처리한 시료들에서 유성방염도료를 칠한 시료보다 연기밀도가 낮게 측정되었다.
The objectives of this paper were to measure the bond strengths of reinforced concrete in which the steel rods were coated with five different kinds of anticorrosion paints, and to compare their prevention effects in salt water. The paints used in the study were epoxy resin I . II . III, Z.R. P., and silicone resin, which were applied at rates recommended by the manufacturers. The bond strengths were measured on the 7-, 14-, and 28-th days after molding. Corrosion conditions of coated steel plate under fresh water, seawater, 10 % salt water, and 20% salt water, were inspected every month during four months test peoriods, respectively. The results obtained from tests are summarized as follows: 1. Paint-coating may reduce the bond strengths of reinforced concrete. Silicone resin paint showed some 20% reduction in the strength compared to those without the paint. However, the other paints seemed not to significantly affect the strength. 2. Picture analyses showed that epoxy resin I and II significantly prevented corrosion steel plates in seawater. Epoxy resin I and silicone resin coating did not do a good job in corrosion prevention. Z.R. P. paint was found to be moderate as preventive coating paint. 3. Varying soluble salt contents had little effects on the corrosion prevention of tested paints. 4. Epoxy resin I and II were found to be appropriate as a coating material to prevent the corrosion of steel rods in seawater. Z.R.P. may also be used for the purpose.
일반적으로 건축물의 마감은 기본적인 발수성을 가진 수성페인트 마감으로 이루어진다. 이는 건축물 외벽에 작업시 적용하기 쉬우며, 건축물 유지 또한 쉬워 많은 장점을 가지고 있다. 하지만 자외선으로 인해 변색 또는 열화 되기 쉬워 그 효과는 기대에 미치지 못하고 있다. 따라서 본 연구는 외부 표면마감 재료로서 발수제를 직접 혼입한 수성페인트의 색 변화를 통한 내구성능을 분석하여 실제 현장에 적용하기 위한 실용성을 평가하고자 하였다. 촉진 시간에 따른 색 변화 및 색차를 측정하였으며, 적용가능성은 실험결과를 토대로 평가하였다. 색차, 명도 및 색도의 변화량을 실험결과에 따라 종합적으로 고려해 볼 때 본 연구에서 제안한 발수제를 혼입한 수성페인트 마감공법(혼입율 2, 5, 8%)은 충분히 사용 가능할 것으로 사료된다. 이는 건축물의 외부 표면을 수성페인트로 칠한 후 추가로 발수제를 도포하는 등의 기존 표면 마감방법에 비해 공사내용이 간편하며 시공성도 양호하여 폭넓은 활용이 기대된다. 또한 실제 현장에서는 원하는 색상으로 필요한 양만큼 제조하여 사용할 수 있으며, 전문 인력이 필요하지 않아 손쉽게 활용 가능할 것으로 기대된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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