Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1997.10a
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pp.247-253
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1997
This study performed the experimental research comparing mechanical characteristics of the concrete replaced by the waste glass powder with the non-replaced concrete. The experimental parameters are kinds of the waste glass powder and replacement rate of the waste glass powder on the cement. As as result, the slump value, the flow value and the amount of air were decreased as the waste glass powder replacement rate increased, and the strength was increased when the waste glass powder replacement rate is 5%~15%.
In order to examine the P.H.C pile raw material using glass forming ceramic. The used materials is ordinary portland cement, waste TFT-LCD glass powder and reactive agent(Ca$(OH)_2$). The first experiment is characteristics analysis of the waste TFT-LCD glass powder, For the second experiment is mortar and concrete compressive strength for using of the concrete file raw material for waste TFT-LCD glass powder. The results of experiment showed that the substitution ratio of 10% waste TFT-LCD glass powder and 1% reactive agent(Ca$(OH)_2$) was excellent at a point of view for the physical characteristic. The study's most important finding is that the recycling of waste TFT-LCD glass powder.
Haido, James H.;Zainalabdeen, Marwa A.;Tayeh, Bassam A.
Advances in concrete construction
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v.11
no.3
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pp.239-253
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2021
The behavior of concrete containing waste glass as a replacement of cement or aggregate was studied previously in the most of researches, but the present investigation focuses on the recycling of waste glass powder as a substitute for silica fume in high strength concrete (HSC). This endeavor deals with the efficiency of using waste glass powder, as an alternative for silica fume, in the flexural capacity of HSC beam. Thirteen members with dimensions of 0.3 m width, 0.15 m depth and 0.9 m span length were utilized in this work. A comparison study was performed considering HSC members and hybrid beams fabricated by HSC and conventional normal concrete (CC). In addition to the experiments on the influence of glass powder on flexural behavior, numerical analysis was implemented using nonlinear finite element approach to simulate the structural performance of the beams. Same constitutive relationships were selected to model the behavior of HSC with waste glass powder or silica fume to show the matching between the modeling outputs for beams made with these powders. The results showed that the loading capacity and ductility index of the HSC beams with waste glass powder demonstrated enhancing ultimate load and ductility compared with those of HSC specimens with silica fume. The study deduced that the recycled waste glass powder is a good alternative to the pozzolanic powder of silica fume.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1999.10a
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pp.139-142
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1999
The purpose of this experimental research is to investigate the mechanical properties of ordinary strength and high strength concrete containing waste glass powder. For this purpose, after production of concrete containing waste glass powder for different unit weight of binder and placement ratio of waste glass powder, optimum mixing proportions of them was determined, and then mechanical properties such as static modulus of elasticity as well as compressive, tensile and flexural strength were tested and analyzed for concrete produced according to optimum mixing proportions. As a result, the concrete containing waste glass powder has as excellent workability and strength, it's strengths are analogus to those of silica fume, it's workability is somewhat better than that of silica fume.
This study used a volumetric method for design. The control group used waste Liquid Crystal Displayplay (LCD) glass powder to replace cement (0%, 10%, 20%, 30%), and the PZT group used Pd-Zr-Ti piezoelectric (PZT) powder to replace 5% of the fine aggregate to make cement mortar. The engineering and the mechanical and electricity properties were tested; flow, compressive strength, ultrasonic pulse velocity (UPV), water absorption and resistivity (SSD and OD electricity at 50 V and 100 V) were determined; and the correlations were determined by linear regression. The compressive strength of the control group (29.5-31.8 MPa) was higher than that of the PZT group (25.1-29 MPa) by 2.8-4.4 MPa at the curing age of 28 days. A 20% waste LCD glass powder replacement (31.8 MPa) can fill up finer pores and accelerate hydration. The control group had a higher 50 V-SSD resistivity ($1870-3244{\Omega}.cm$), and the PZT group had a lower resistivity ($1419-3013{\Omega}.cm$), meaning that the resistivity increases with the replacement of waste LCD glass powder. This is because the waste LCD glass powder contains 62% $SiO_2$, which is a low dielectric material that is an insulator. Therefore, the resistivity increases with the $SiO_2$ content.
Kim, Ho-Soo;Baek, Chul-Woo;Park, Cho-Bum;Jeun, Jun-Young;Ryu, Deuk-Hyun
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.11a
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pp.805-808
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2006
At the present time, as part of the movement of natural resource conservation, there have been doing many recycling research works for wasted concrete, etc. In this study, we carried out an experiment for using crushed waste glass as a binder. It dealt with comparative analysis of the engineering properties of mortar containing crushed waste glass through a physical experiment. The experimental variables are the crushed waste glass powder substitution ratio(C-type : $0{\sim}25%$, B-type : $0{\sim}50%$, F-type : $0{\sim}100%$). According to this study, As the substitute of waste glass powder increases, air content and unit weight, the compressive strength decreases exactly proportion to the substitute ratio of waste glass powder. if, when waste glass is substituted as the binder, it is necessary to use an admixture.
Foam concrete can be considered as environmental friendly material due to its low weight, its minimal cost and a possibility to add waste materials in its production. This paper investigates the possibility of producing foam concrete with waste glass as powder and aggregate. Then, the effect of using waste glass on strength and drying shrinkage of foam concrete was examined. Also, the effect of incorporating polypropylene fibers (12 mm length and proportion of 0.5% of a mix volume) on distribution of waste glass as coarse particles within 1200 kg/m3 foam concrete mixes was evaluated. Waste glass was used as powder (20% of cement weight), as coarse particles (25%, 50% and 100% instead of sand volume) and as fine particles (25% instead of sand volume). From the results, the problem of non-uniform distribution of coarse glass particles was successfully solved by adding polypropylene fibers. It was found that using of waste glass as coarse aggregate led to reduce the strength of foam concrete mixes. However, using it with polypropylene fibers in combination helped in increasing the strength by about 29- 50% for compressive and 55- 71% for splitting tensile and reducing the drying shrinkage by about (31- 40%). In general, not only the fibers role but also the uniformly distributed coarse glass particles helped in improving and enhancing the strength and shrinkage of the investigated foam concrete mixes.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2017.05a
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pp.222-223
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2017
In the automotive industry, such as scrap metal and plastic scrap process is being recycled. Although the glass beads are used as road paving or other additives and processing crushing, recycling is known that there are limits. The utilization of waste glass was evaluated as a concrete admixture by using powder characteristics and chemical composition of the glass. As a result of using waste-glass powder as an admixture, it is difficult to expect the pozzolanic effect, but it is found that it can increase the fluidity of concrete and ensure the durability performance in the appropriate amount range.
Waste glass is a global solid waste with huge reserves. The discarded waste glass has caused a series of problems such as resource waste and environmental pollution, so it is urgent to recycle waste glass with high replacement level. Glass powder (GP), as a supplementary cementitious material (SCM), used in cement-based materials has already become one of the important ways to recycle waste glass mainly attributed to its pozzolanic reaction and filling effect, especially to the suppressed ASR expansion. This paper demonstrates an overview of the properties of GP and its effect on the fresh and mechanical properties of cement-based materials. The study found that the influence of GP on the performance of cement-based materials mainly depends on its content, particle size, color and type, curing conditions, and other SCMs. Finally, based on the problems involved in the investigation of concrete containing GP, some corresponding suggestions and efforts are given to further guide the utilization of GP in cement-based materials.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2002.11a
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pp.17-22
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2002
This Waterproofing Material which mainly consisted of 2 components of waste tire chip powder and waste glass powder. This Study is abut development of waterproofing Material, There is not tried in domestic. The most Motive of this Study wishes to recycle resources and get the economic performance for waterproofing Material The result of this Study is as followings. (1) Dense waterproofing floor is formed between waste tire chip by Coupling Agent(the most effective method to encourage adhesive strength and raise cohesion of material by combination.) (2) Expected to bring effect to shorten construction period at spot application potentially space-time in moisture aspect. Also, shortening effect of construction period and spot work are considered to be gone efficiently selecting pre-mix construction method. (3) This development Waterproofing material has elasticity that nature side compatibility of cement ingredient and plastic Emulsion have when utilize and constructs waite resources (being waste tire chip and waste glass powdered).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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