• 제목/요약/키워드: TiO2 분말

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Synthesis of Titanium Carbide Nano Particles by the Mechano Chemical Process

  • Ahn, In-Shup;Park, Dong-Kyu;Lee, Yong-Hee
    • 한국분말재료학회지
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    • 제16권1호
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    • pp.43-49
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    • 2009
  • Titanium carbides are widely used for cutting tools and grinding wheels, because of their superior physical properties such as high melting temperature, high hardness, high wear resistance, good thermal conductivity and excellent thermal shock resistance. The common synthesizing method for the titanium carbide powders is carbo-thermal reduction from the mixtures of titanium oxide($TiO_2$) and carbon black. The purpose of the present research is to fabricate nano TiC powders using titanium salt and titanium hydride by the mechanochemical process(MCP). The initial elements used in this experiment are liquid $TiCl_4$(99.9%), $TiH_2$(99.9%) and active carbon(<$32{\mu}m$, 99.9%). Mg powders were added to the $TiCl_4$ solution in order to induce the reaction with Cl-. The weight ratios of the carbon and Mg powders were theoretically calculated. The TiC and $MgCl_2$ powders were milled in the planetary milling jar for 10 hours. The 40 nm TiC powders were fabricated by wet milling for 4 hours from the $TiCl_4$+C+Mg solution, and 300 nm TiC particles were obtained by using titanium hydride.

고압 하에서 TiO2 복합체의 거동에 대한 연구 (A High Pressure Behavior Study of TiO2-complex)

  • 김영호;김성진;최재영
    • 한국광물학회지
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    • 제30권3호
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    • pp.127-136
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    • 2017
  • 자외선 차단기능과 제균 기능을 갖는 합성 $TiO_2$-복합체에 대해 압력의 영향을 체크하기 위해 고압실험을 시행하였다. 복합체 분말시료는 아나타제와 루틸 및 염화은으로 구성되어 있으며, 입자크기는 34 nm 정도로 결정되었다. 아나타제와 루틸 모두 약 14~16 GPa 구간에서 $ZrO_2$ (배델레이트)-형태의 결정구조로 상변이하며, 본 실험의 최고압력인 22.7 GPa까지 상변이는 계속된다. 압력을 모두 제거하여 상압 상태가 되면, 루틸은 ${\alpha}-PbO_2$ 구조로 상변이하며 아나타제는 고압의 $ZrO_2$-결정구조가 유지되는 것으로 판단된다. 염화은의 회절피크는 낮은 압력에서 사라지는 것이 관찰되었다.

습식반응에 의한 $PbTiO_3$ 분말제조에 관한 연구 (Chemical Preparation of $PbTiO_3$ Powder from Aqueous Solution)

  • 이경희;이병하;고영래
    • 한국세라믹학회지
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    • 제22권2호
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    • pp.39-43
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    • 1985
  • This study presents the results of an overall effort to detemine the applicability of the chemical wet process informing lead titanate electronic ceramics. Although pure lead titanate has not proven to be an important technological materials when prepared via conventional processing procedures this work is interesting as a study of chemical wet processing and a way of preparing pbTiO3 for study. The result obtained from this experiment were as follows ; Optimum synthesis condition which synthesize PbTiO3 by chemical wet process was obtained by firing at 50$0^{\circ}C$ after mixing $Pb(OH)_2$- gel and $Ti(OH)_4$ -gel at 7$0^{\circ}C$ for 4 hours.

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Glass frit를 첨가한 $BaTiO_3$ 세라믹스의 유전 특성과 미세구조 변화 관찰 (Microstructures and Dielectric Properties of $BaTiO_3$ Ceramics Sintered with Glass Frit)

  • 우덕현;손용호;윤만순;어순철;권순용
    • 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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    • 한국전기전자재료학회 2009년도 하계학술대회 논문집
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    • pp.172-172
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    • 2009
  • $BaTiO_3$는 perovskite 구조를 가지는 대표적인 강유전체 재료로서 MLCC(Multi Layer Ceramic Capacitor), PTC thermistor등에 널리 사용되어지고 있다. 최근 고용량 MLCC 의 상업화와 함께 나노크기를 갖는 tetragonal phase의 $BaTiO_3$ 입자를 합성하기 위한 다양한 제조방법이 제시되고 있다. 또한 유전 특성과 온도특성 및 신뢰성을 향상시키기 위해 많은 첨가제들이 연구되어지고 있다. 따라서 이 번 연구에서는 선행 연구를 통해 얻어진 high energy mill을 이용한 고상반응법으로 제조된 $BaTiO_3$를 사용하였으며, 제조된 $BaTiO_3$ 분말에 glass frit를 첨가하여 소결온도 및 유전특성의 변화를 관찰하였다. 제조된 $BaTiO_3$ 분말은 200nm이하의 구형화와 균일한 입자크기를 보였으며, 선행연구를 통해 최적화된 glass frit의 양인 2.53wt%를 첨가하였고 1170, 1200, $1230^{\circ}C$에서 소결하여 소결온도에 따른 변화를 관찰하였다. 실험방법으로는 원료를 혼합하기 위하여 24시간 ball-mill을 이용하여 혼합하였으며, $\Phi15$로 성형하여 소결을 진행하였다. 실험진행 결과 모든 시편에서의 비유전율은 glass frit가 첨가되지 않은 조성보다 높게 나타났으며, $1200^{\circ}C$에서 소결한 시편의 비유전율($\varepsilon_r$)은 2300으로 glass frit가 첨가되지 않은 조성과 비교하여 21% 증가하여 최대치를 나타냈다. 또한 소결온도 $1200^{\circ}C$ 이상에서의 모든 시편에서는 95% 이상의 상대밀도를 나타내어, glass frit가 소결조제로써의 역할을 하는 것으로 나타났다. 따라서 본 연구를 통해 glass frit첨가로 인한 소결온도 감소 및 유전특성이 증가하는 것을 확인 하였다.

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비정질 $TiO_2$$\alpha-AL_2O_3$부터 $AL_2TiO_5$를 합성하기 위한 고체상태 반응속도 (Solid-state reaction kinetics for the formation of aluminium titanate ($AL_2TiO_5$) from amorphous $TiO_2$ and $\alpha-AL_2O_3$)

  • Ik Jin Kim;Oh Seong Kweon;Young Shin Ko;Constantin Zografou
    • 한국결정성장학회지
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    • 제7권2호
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    • pp.259-270
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    • 1997
  • $\alpha-Al_2O_3$와 비정질 $TiO_2$부터 $Al_2TiO_5$를 합성하기 위한 고체상태반응의 반응속도를 $1200~1300^{\circ}C$ 온도 범위에서 연구하였다. 반응속도는 $Al_2O_3$분말을 코팅한 50 mol%의. $TiO_2$와 일정한 온도에서 여러 시간동안 가열하여 생성된 혼합물에 의하여 결정되었다. MgO안의 반응물과 미반응물의 양은 X-선 회절분석에 의하여 결정되었다. $Al_2TiO_5$의 부피율과 peak intensity비의 자료로부터 $Al_2O_3$$TiO_2$의 pseudobrookite(Tialite)형태로의 반응은 $1280^{\circ}C$$1300^{\circ}C$ 사이에서 시작되었다. 고체상태반응 활성화 에너지는 Arrhenius식에 의하여 결정되었다. 활성화 에너지는 622.4 kJ/mol이다.

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[Li,La]TiO3 코팅용액의 pH에 따른 Li[Ni0.35Co0.3Mn0.35]O2 양극의 전기화학적 특성 (PH Effect of [Li,La]TiO3 Coating Solution on Electrochemical Property of Li[Ni0.35Co0.3Mn0.35]O2 Cathode)

  • 정광희;김석범;박용준
    • 전기화학회지
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    • 제14권2호
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    • pp.77-82
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    • 2011
  • [Li,La]$TiO_3$ 코팅용액의 pH를 조절하여 이에 따른 코팅된 $Li[Ni_{0.35}Co_{0.3}Mn_{0.35}]O_2$ 양극활물질의 전기화학적 특성을 관찰하였다. 산화물인 양극분말은 접촉하고 있는 용액의 pH에 따라 표면 전하를 띄게 되는데 양이온인 코팅물질을 균일하게 반응시키기 위해서는 적절한 pH 조절을 통해 양극분말 표면을 음전하 상태로 조절해 주는 것이 필요하다. SEM, TEM 분석을 통해 코팅용액의 pH에 따른 코팅층의 형상변화를 관찰하였으며 다양한 전류밀도로 충전과 방전을 실시하여 코팅용액의 pH에 따른 방전용량, 사이클 특성, 고율특성을 분석하였다. 임피던스잴 cyclic voltammogram 측정을 통해 코팅용액의 pH에 따른 코팅층의 내부저항 변화를 관찰하였으며 이것을 전기화학적 특성과 연관됨을 확인하였다.

솔젤법으로 제조된 고활성 $TiO_2$ 광촉매에서 미세구조-물성-공정조건의 상관성 (Microstrictire-property-processing relationship in highly active $TiO_2$ photocatalysts prepared by the sol-gel method)

  • 신현기;김헌
    • 한국결정성장학회지
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    • 제9권5호
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    • pp.493-497
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    • 1999
  • 솔젤법을 사용하여 광촉매 $TiO_2$ 분말체를 제조하였으며 제조조건으로서 R값(물/알콕사이드 몰비), 열처리 온도, 미세구조로서 결정상, 물성으로서 비표면적과 입자크기의 상관관계를 조사하였으며 기능성으로 수용액상 염료의 광표백반응에 적용하여 광분해능을 극대화하기 위한 최적조건을 결정하였다.

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졸겔공정과 수열합성법에 따른 다양한 변수에 따른 $SiO_2-TiO_2$ 분말의 제조와 광촉매 활성의 향상 (Preparation and Development of Photoactivity Of $SiO_2-TiO_2$ Particles under Different Variable by Sol-Gel and Hydrothermal Process)

  • 김용국;김은이;이석일;이완인;황진명
    • 한국재료학회:학술대회논문집
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    • 한국재료학회 2003년도 추계학술발표강연 및 논문개요집
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    • pp.141-141
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    • 2003
  • Dichlorobenzen과 같은 휘발성 유기물질(Volatile Organic Compound)은 산업폐수 및 폐가스, 폐기물등이 다양한 형태로 대기 중에 존재하면서 심각한 환경문제를 유발시키고 있다 따라서, 본 연구에서는 TiO$_2$에 SiO$_2$를 첨가하여 열처리시 anatase상에서 rutile상으로 전이되는 것을 제어하며 비표면적을 크게 하여 휘발성유기 물질에 대한 광촉매 활성을 증진시키고자 두가지 합성방법, 즉 졸겔 공정과 수열합성 공정을 사용하여, 공정조건을 변화시키면서, 광촉매활성이 가장 우수한 실험조건을 결정하였다.

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WO3-TiH2 혼합분말의 동결건조 및 수소환원에 의한 W-Ti 다공체 제조 (Fabrication of Porous W-Ti by Freeze-Drying and Hydrogen Reduction of WO3-TiH2 Powder Mixtures)

  • 강현지;박성현;오승탁
    • 한국분말재료학회지
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    • 제24권6호
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    • pp.472-476
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    • 2017
  • Porous W-10 wt% Ti alloys are prepared by freeze-drying a $WO_3-TiH_2$/camphene slurry, using a sintering process. X-ray diffraction analysis of the heat-treated powder in an argon atmosphere shows the $WO_3$ peak of the starting powder and reaction-phase peaks such as $WO_{2.9}$, $WO_2$, and $TiO_2$ peaks. In contrast, a powder mixture heated in a hydrogen atmosphere is composed of the W and TiW phases. The formation of reaction phases that are dependent on the atmosphere is explained by a thermodynamic consideration of the reduction behavior of $WO_3$ and the dehydrogenation reaction of $TiH_2$. To fabricate a porous W-Ti alloy, the camphene slurry is frozen at $-30^{\circ}C$, and pores are generated in the frozen specimens by the sublimation of camphene while drying in air. The green body is hydrogen-reduced and sintered at $1000^{\circ}C$ for 1 h. The sintered sample prepared by freeze-drying the camphene slurry shows large and aligned parallel pores in the camphene growth direction, and small pores in the internal walls of the large pores. The strut between large pores consists of very fine particles with partial necking between them.

Nanotube형 $TiO_2$ 분말의 제조 (Preparation of Nanotube-shaped $TiO_2$ Powder)

  • 서동석;이종국;김환
    • 한국세라믹학회지
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    • 제37권7호
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    • pp.700-704
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    • 2000
  • Titanium hydroxide precipitate was obtained by the reaction of 0.5M TiOCl2 and 5M NH4OH solutions, then anatase TiO2 powder with nanotubes was prepared by the digestion of the heat-treated powder in 5M NaOH solution. Nanotube was formed for anatase TiO2 powder digested at 10$0^{\circ}C$ above, and the amount and length of nanotube increased with the digestion temperature. In the case of the powder digested at 15$0^{\circ}C$ for 12h, the formed nanotube was 100~150nm in length, 10~20 nm in diameter, and 2nm in width of the walls on both sides of the nanotube. The powder digested at 15$0^{\circ}C$ for 12h showed the highest specific surface area of 270$m^2$/g.

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