본 연구에서는 동일한 열가소성 수지(PEEK)와 각기 다른 탄소섬유(Type A, Type B) UD 테이프를 이용하여 열가소성 복합재를 제작하고 제작된 각각 2개의 복합재를 유도가열 용접방식에 따라 접합 특성 및 기계적 특성에 대하여 고찰하였다. 복합재의 접합 특성과 기계적 특성은 비파괴검사인 C-Scan, B-Scan과 전단 강도(Single lap shear)를 각각 측정하였고, 열화상 카메라를 이용하여 시편 표면의 온도를 모니터링 하였다.
Rheological behavior of thermoset/thermoplastic blends of epoxy/polyethersulphone (PES) was monitored during curing of the epoxy resin. During the isothermal curing of the mixture, a fluctuation in viscosity just before the abrupt viscosity increase was observed. This fluctuation is found to be due to the phase separation of PES from the matrix epoxy resin during the curing. The experimentally observed viscosity fluctuation is simulated with a simple two phase suspension model in terms of the increase in domain size. The viscosity profiles obtained experimentally at different isothermal curing temperatures are in good agreement with the predictions from the simple model taking into account the viscosity change due to the growth of PES domain and the network formation of the epoxy matrix.
Natural rubber bound phenolic antioxidant, 2,6-di-tert-butyl-4-vinylphenol (2,6-DBVP), was prepared from natural rubber and 2,6-DBVP in both solution and melt state. The 2,6-DBVP had been synthesized from 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzaldehyde and methyltriphenylphosphonium iodide ($MePPh_3I$) by Wittig reaction ($0^{\circ}C$ for 2 hrs, $N_2$ atmosphere). The conditions for preparation of natural rubber bound 2,6-DBVP (NR-DBVP) were optimized for both solution state (1 phr BPO and 8 phr 2,6-DBVP at $70^{\circ}C$ for 2 hrs) and for melt state (1 phr BPO and 8 phr 2,6-DBVP at $70^{\circ}C$ for 10 mins, with rotor speed of 60 rpm). A thermoplastic vulcanizate was obtained using a compatibilizer, polypropylene modified with phenolic resin (PhHRJ-PP), in a closed mixer ($180^{\circ}C$ for 3 mins, rotor speed 60 rpm). The antioxidant properties of vulcanized NR-DBVP, using phenolic as the vulcanization system, were similar to NR with the conventional antioxidant BHT. In addition, the antioxidant, water leaching property of the thermoplastic vulcanizate of NR-DBVP/PP were good in comparison to a NR blend with BHT; the morphologies of these thermoplastic vulcanizates were similar.
경제성과 함께 다양한 기능성으로 유리 및 금속제를 대체하고 있는 고분자 합성수지인 플라스틱(plastic) 재료의 열화(thermal degradation) 및 열적 특성을 비파괴적으로 평가하기 위하여 초음파의 전파특성(속도 및 감쇠)이 사용되었다. 플라스틱 재료중 범용 열가소성 재료인 높은 투명도의 아크릴 수지(PMMA)에 대해 유리전이온도($T_g$) 범위내에서 열화온도 및 열화시간에 따른 다양한 열화시편에 대해 전파특성 변화가 측정되었다. 열화가 진전될수록 감쇄는 증가하였고 속도는 감소함을 보였으며, 초음파 전파특성의 측정을 통해 열가소성 플라스틱 재료의 정량적 열화평가 및 유리전이온도($T_g$) 영역의 정성적 추정이 가능하였다.
대표적인 열가소성 수지인 에폭시 수지는 그 용도 및 응용분야가 광범위하지만, 경화 후 수지의 brittleness와 고온 및 습윤하에서 물성이 좋지 않아 시용에 제한을 받고 있다. 본고에서는 수지의 최대결점인 brittleness 개선과 고온 습윤 특성의 향상 방법에 대해 고찰하였다. Brittleness 개선 방법으로는 rubber 및 열가소성 수지를 에폭시 수지에 도입하여, 이에 따른 toughness 향상 정도를 중점적으로 다루었으며, 고온 습윤 특성을 향상시키기 위해 에폭시 수지의 molecular design 및 열가소성 수지의 응용방법에 대해 기술하였다.
Amino terminated polyetherimide(ATPEI) has been synthesized by bisphthalic anhydride arid m-phenylenediamine, after that characterized by differential scanning calorimetry(DSC), thermogravimetric analyzer(TGA). Fourier transform (FT-IR) spectroscopy and gel permeation chromatography(GPC). ATPEI was blend to improve the toughness of bisphenol-A type epoxy resin which was cured by nadic methyl anhydride(NMA). The fracture toughness and the molphology of the toughened epoxy resin was evaluated. The toughness of ATPEI modified epoxy resin was higher than that of the PEI modified epoxy resin. In addtion, carbon fiber/ATPEI modified epoxy resin composites were fabricated and the mechanical properties of the resulted composites were investigated.
최근 내화학성, 내마모성 및 내충격성이 뛰어나면서 재활용이 가능한 열가소성 폴리아미드 기반 복합재료를 제조하는 기술을 개발하기 위한 연구가 활발하다. 특히, 열가소성 고분자는 높은 점도로 용융 상태에서의 가공이 힘들기 때문에 저점도 단량체 상태로 금형 내부로 주입하면서 동시에 중합을 시키는 반응액상성형 공정이 큰 주목을 받고 있다. 그러나 단량체인 ε-카프로락탐은 중합속도가 매우 빠르고 외부 환경에 매우 민감하기 때문에 수지 함침과 중합 반응을 동시에 제어하면서 최적 공정조건을 확보하는 데 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다. 따라서 본 연구에서는 ε-카프로락탐의 음이온 중합과정에서 주요한 공정 변수인 점도 변화 거동을 관찰하였고 ε-카프로락탐의 빠른 중합, 낮은 점도, 수분 민감성에 따른 측정상의 문제 원인을 분석하여 개선책을 제시하였다. 개선된 점도 측정 방법에 대한 재현성과 신뢰성은 여러 상대습도에 대한 점도 측정 그리고 외부 환경(수분, 산소)과 차단된 상황에서의 중합과 개선된 점도 측정 결과와의 비교를 바탕으로 검증하였으며, 이는 복합재료 반응액상성형 공정의 제어 인자로 활용함으로써 공정 최적화에 도움이 될 것으로 기대된다.
In recent, recycling of plastic material has became a major issue due to the landfills and environmental problem. This study investigated fluidity and hardness of thermoplastic vulcanizate(TPV), which is used for automobile component parts such as weather strip in order to replace ethylene propylene rubber (EPDM). So, using the spiral flow test mold, we conducted an experiment on fluidity and hardness of TPV according to injection molding conditions. As results of injection molding experiment, the recycled TPV's flow length was a little bit longer than virgin TPV and the hardness was decreased in case of using the recycled resin. Also, we investigated the morphology study by SEM photo.
The isothermal cure reactions of blends of epoxy (DGEBA, diglycidyl ether of bisphenol A)/anhydride resin with polyamide copolymer (poly(dimmer acid-co-alkyl polyamine)) or PEI were studied using differential scanning calorimetry (DSC). Rheological measurements have been made to investigate the viscosity and mechanical relaxation behavior of the blends. The reaction rate and the final cure conversion were decreased with increasing the amount of thermoplastics in the blends. Lower values of final cure conversions in the epoxy/thermoplastic blends indicate that thermoplastics hinder the cure reaction between the epoxy and the curing agent. Complete miscibility was observed in the uncured blends of epoxy/thermoplastics up to $120^{\circ}C$ but phase separations occurred in the early stages of the curing process at higher temperatures than $120^{\circ}C$. According to the rheological measurement results, a rise of G' and G" at the onset of phase separation is seen. A rise of G' and G" is not observed for neat epoxy system since no phase separation is seen during cure reaction. At the onset of phase separation the rheological behavior was influenced by the amount of thermoplastics in the epoxy/thermoplastic blends, and the onset of phase separation can be detected by rheological measurements.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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