Dong Hyeok Baek;Youngmin Yoo;In-Chul Kim;You-In Park;Seung-Eun Nam;Young Hoon Cho
Membrane Journal
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v.34
no.1
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pp.79-86
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2024
The flat sheet membrane, one of the representative forms of polymeric membranes, is widely used from material research in laboratories to commercial membrane production due to its ease of fabrication. Porous polymeric flat sheet membranes used in microfiltration and ultrafiltration are mainly fabricated through phase separation processes, utilizing non-solvent-induced and vapor-induced phase separation methods. However, due to the nature of phase separation processes, variations between samples can easily occur depending on the surrounding environment and the experimenter, making it difficult to ensure reproducibility. Therefore, for scaling up and ensuring reproducibility of developed membrane fabrication technologies, there is a need for a controlled environment continuous large-area production device, such as a roll-to-roll manufacturing system. This research compared the changes in membrane characteristics due to differences in manufacturing environments when scaling up laboratory-scale fabrication technologies to roll-to-roll processes using knife and slot die coaters. By optimizing the continuous manufacturing process factors, uniformity of the membrane was ensured during large-area production.
The under rail slide is the latest device to make accurate rectilinear reciprocating motion. In these day, 3-point type is used mostly for the products requiring high strength and performance such as refrigerator door guide or furniture drawer guide. However, It is all imported from foreign countries due to lack of the roll forming technique to make 3-point type under rail slide in domestic. Therefore, design and manufacturing technology for the 3-point type under rail slide are need to development through systematic study. In this paper, to make center member of 3-point ball-type under rail slide for the refrigerator doors, the roll forming modeling and simulation are performed using Shape-RF software. Tensile test is performed about SCP-1 1/2H for determine the mechanical properties of materials. Interference between the roll and the final shape are predicted from the results of the simulation ; this result show that the desirable performance and usefulness of the designed roll forming process.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.19
no.4
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pp.38-46
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2011
This paper presents roll angle estimator which used Kalman filter. Recently, the uses of the ELSD (Electronic Limited Slip Differential) and TVD(Torque Vectoring Differential) for vehicle yaw control are studied in many researches. However the roll angle can be negative effect of ELSD and TVD control. Therefore the information of roll angle can be used for vehicle yaw control. Moreover it can be used for rollover prevent control. Recently, most of the vehicles use lateral acceleration and yaw rate sensor. In this paper, design of Kalman filter which used lateral acceleration and yaw rate information is developed. In this paper, in order to verify the estimator ability, the CarSim and Matlab/Simulink are used.
Park Y. C.;Kim B. H.;Kim I. B.;Kim J. T.;KIM H. M.;Lee W. D.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2004.08a
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pp.207-215
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2004
There are various characteristics called for in work roll and intermediate rolls for cold rolling mills. Among these characteristics, the two main requirements are to ensure the quality of the rolled products and to reduce roll cost. To achieve these needs, resistance to wear, to thermal shock and to contact fatigue are especially important. This paper describes that new material(named DSR1) for intermediate rolls which greatly increases rolling campaign and improves resistance to wear has been developed. DSR1 was successfully manufactured and has been used in the cold rolling mill. It showed that Trial product was homogenous in hardness distribution and sufficient usable diameter. Also in service test, trial product is much more excellent rolling performance than conventional $5\%Cr$.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.36
no.2
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pp.173-178
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2012
Currently, active research is being performed on printing of electronic devices such as RFID devices, flexible displays, solar cells, and e-paper. This technique has several advantages over existing technologies such as lithography and etching. In particular, RFID devices, flexible displays, solar cells, and e-paper require flexibility and a mass production system. Thus, attention is being focused on the roll-to-roll process. High quality should be guaranteed in the roll-to-roll printed electronics systems, and good thickness and roughness qualities must be ensured. Experimental design was applied to this problem to analyze the main effects and interaction effects of various factors. Matching technology between the nip roll characteristics and the quality of the print pattern in roll-to-roll printed electronics systems was proposed to improve the printing quality.
A cold roll-bonding process is applied to fabricate an AA6061/AA5052/AA6061 three-layer clad sheet. Two AA6061 and one AA5052 sheets of 2 mm thickness, 40 mm width, and 300 mm length are stacked, with the AA5052 sheet located in the center. After surface treatment such as degreasing and wire brushing, sample is reduced to a thickness of 1.5 mm by multi-pass cold rolling. The rolling is performed at ambient temperature without lubricant using a 2-high mill with a roll diameter of 400 mm at rolling speed of 6.0 m/sec. The roll bonded AA6061/AA5052/AA6061 complex sheet is then hardened by natural aging(T4) and artificial aging(T6) treatments. The microstructures of the as-roll bonded and age-hardened Al complex sheets are revealed by optical microscopy; the mechanical properties are investigated by tensile testing and hardness testing. After rolling, the roll-bonded AA6061/AA5052/AA6061 sheets show a typical deformation structure in which grains are elongated in the rolling direction. However, after T4 and T6 aging treatment, there is a recrystallization structure consisting of coarse equiaxed grains in both AA5052 and AA6061 sheets. The as roll-bonded specimen shows a sandwich structure in which an AA5052 sheet is inserted into two AA6061 sheets with higher hardness. However, after T4 and T6 aging treatment, there is a different sandwich structure in which the hardness of the upper and lower layers of the AA6061 sheets is higher than that of the center of the AA5052 sheet. The strength values of the T4 and T6 age-treated specimens are found to increase by 1.3 and 1.4 times, respectively, compared to that value of the starting material.
In order to manufacture a doubly curved sheet metal, the incremental roll forming process which adopts advantages such as the flexibility of the incremental forming process and continuous bending deformation of the roll forming process has been experimentally investigated. An experimental equipment was developed which was named as unit roll set (URS) consisting of two pairs of support rolls and an upper center roll. The upper roll equipped with the servo control unit is motor-driven and can be positioned in the vertical direction according to the user's commands. Four support rolls are idle, and they freely rotate only along the axis so as to transfer the plate more stably in the tangential direction of the rotation of the driving roll. In the process, the plate is deformed incrementally as deformation proceeds simultaneously in longitudinal and transverse directions. Through the experiments using URS, information regarding to forming schedules is found out to fabricate curved hull plates. This study demonstrates the further application of the incremental roll forming process in shipbuilding industries.
Mo, Eun Kyoung;Kim, Seung Mi;JeGal, Sung A;Choi, Young Sim;Song, Chil Suk;An, Sang Lan;Lee, Myung Ho;Sung, Chang Keun
Korean Journal of Food Science and Technology
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v.45
no.1
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pp.40-46
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2013
The present study was performed to increase the availability of sweet (Ipomoea batatas) and to develop dinner roll with the reducing ability of blood glucose levels. Different contents of lyophilized sweet potato powder (SPP) were added in dinner roll. Compare to the control group, batter density, a value, hardness, and cohesiveness of the SPP-treated groups were significantly increased while dough expansion rate, baking loss rate, L value, and Hue angle were significantly decreased. Twenty four Sprague-Dawley rats were administered with the SPP-treated diet for 4 weeks after diabetes was induced with the injection of streptozotocin. The blood glucose concentration of the SPP-treated group was significantly lower than that of the control. Although the SPP-treated groups possessed the ability of reducing blood glucose level, the sensory qualities were inferior to the control. Thus, follow-up study was required to improve the sensory characteristics as well as the texture properties.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.44
no.3
s.153
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pp.267-278
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2007
This experimental study investigated on the eddy making effect on the roll motion of a rectangular barge in a two-dimensional wave tank. The structure was used to simulate a simplified rectangular barge in the beam sea condition. The structure with a draft one half of its height was hinged at the center of gravity and free to roll by waves. The rectangular barge was tested with regular waves with a range of wave periods that are shorter, equal to, and longer than its roll natural period. Particle image velocimetry (PIV) was employed to obtain the velocity field in the vicinity of the structure. The coupled interactions between the incident wave and the barge were demonstrated by examining the vortical flow fields to elucidate the eddy making effect during the roll motion. For incoming wave with a wave period same as the roll natural period, the barge roll motion was reduced by the eddy making damping effect. At the wave period shorter than the roll natural period, the structure roll motion was slightly reduced by the vertical flow around the barge. However, at the wave period longer than the roll natural period, the eddy making effect due to flow separation at structure corners indeed amplifies the roll motion. This indicates that not only can the eddy making effect damp out the roll motion, it can also increase the roll motion.
The objective of this paper is to develop a logical procedure to determine the center roller displacement, in the three-roll bending process, which is required in the fabrication of curved rectangular plates with a desired curvature. To this end, the mechanics of the process was analyzed by both analytical and finite element approaches. Comparisons of the results reveal that a simple analytical procedure, based on the beam theory, yields a reasonably accurate relationship between the center roller displacement and residual curvature. With further development and refinement, the proposed in this work has great premise for practical application, particularly automation of the process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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