The purpose of this study is to present a new vision for high value-added knit wear design by designing and producing knitted one-piece dress by digital textile printing which based on digital making a new industry, culture, and lifestyle in a new millenium. According as casual fashion is more and more popular, preferring knit wear, a key item of casual fashion, continues to increases. Therefore it is important to study knit wear design practically, try a new technique, and represent creative designs. As a method of the study, visual and textural data were investigated for theory of knit and DTP and a variety of knit design samples were illustrated Especially, to perform a study based on the industry, this researcher worked and experienced at J fashion Ltd., knit wear promotion company. Firstly, the theory of DTP was investigated and then 3 knitted one-pieces were designed and produced. The concept of design was digital geometry which represented chic and modern image in digital age. Target was city adult group from the late teens to the late twenties and keeping open mind and active lifestyle and enjoying the activity and unique characteristics of knit wear. This study has developed knitted one-piece design by DTP technique which has been generally applied to woven fabric. This is of great significant in opening a new way of high value-added knit wear design.
The 6- inch electrowetting display (EWD) can be successfully developed by ink jet printing (IJP) technique. Due to the drop-on-demand characteristic of IJP technology, colored oil can be precisely dosed into the unit pixel. Here, we present the active matrix EWD in this article. By adopting this technique to dose different colored oils, single layer Multi-color EWD without adopting color filter can be achieved in the future.
Jin, Seung Ho;Lee, Ju Kyoung;Lee, Suk;Lee, Kyung Chang
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.31
no.2
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pp.149-156
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2014
Flexible tactile sensors can provide valuable feedback to intelligent robots about the environment. This is especially important when the robots, e.g., service robots, are sharing the workspace with human. This paper presents a flexible tactile sensor that was manufactured by direct writing technique, which is one of 3D printing method with multi-walled carbon nano-tubes. The signal processing system consists of two parts: analog circuits to amplify and filter the sensor output and digital signal processing algorithms to reduce undesired noise. Finally, experimental setup is implemented and evaluated to identify the characteristics of the flexible tactile sensor system. This paper showed that this type of sensors can detect the initiation and termination of contacts with appropriate signal processing.
Purpose: The purpose of this study is to evaluate the quality of dental fixed prostheses fabricated by 3DP (three-dimensional printing). Methods: Ten main models were prepared for the study. Ten specimens were printed by 3DP (3DP group). Ten specimens were fabricated by the lost wax technique and casting method to complete the control group (LWC group). The marginal fit was measured for 20 specimens. The measurement of marginal fit was performed using the silicon replica technique. Finally, the marginal fit of 10 specimens from each group was calculated. An independent sample t-test was run to see if the calculated averages for the two groups were mutually significant (α=0.05). Results: According to the experimental results, the mean marginal fit of the 3DP group was 71.9 ㎛, and the LWC group was 55.3 ㎛. The means of the two groups were found to be significantly different (p<0.001) in the results of the independent sample t-test. Conclusion: The marginal fit of fixed dental prostheses produced by 3DP technology was examined with values greater than those fabricated by traditional technology. However, as it appeared to be a value within the range of clinically acceptable range recommended by numerous studies, it was determined that clinical application would be feasible.
These days, by the accelerated developments of science and industries and the menaces of war and terror, humans have come to have instinct to recur and nostalgia to nature and thereby many art works and designs with natural objectives have begun to be produced. Also the design in 21st century requires creative products based on cultural speciality of the countries. As the examples, we may easily find the images of the countries from visual expressions or products when we get in touch with the products of so called advanced countries in design i. e. U.S.A. Japan, Germany, France, Italy, countries of Scandinavian peninsular. This study, in such stream of the times, was to express our culture's own originality on clothing design with butterfly that is one of natural thing as the material but limited the boundary to realistic butterflies in folk drawings of the times of Chosun. As for the technique of expression, used digital textile printing for best expression of the fine lines, realistic shapes and peculiar colors of the butterflies in Chosun folk drawings and used diverse materials as materials for printing for diversity of the designs. Thereby this thesis is purposed to grope the products with superior competitiveness in the world market by presenting the realistic butterflies in Chosun folk drawings as motives with cultural value native to Korea and applying them to clothing designs.
Kim, Min Young;Park, Ju-Eok;Cho, Hae Sung;Kim, Dae Sung;Byeo, Seong Kyun;Lim, Donggun
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.27
no.4
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pp.209-216
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2014
The screen printed technique is one of the electrode forming technologies for crystalline silicon solar cell. It has the advantage that can raise the production efficiency due to simple process. The electrode technology is the core process because the electrode feature is given a substantial factor (for solar cell efficiency). In this paper, we tried to change conditions such as squeegee angle $55{\sim}75^{\circ}$, snap off 0.5~1.75 mm, printing pressure 0.6~0.3 MPa and 1.6~2.0 mm finger spacing. As a result, the screen printing process showed an improved performance with an increased height higher finger height. Optimization of fabrication process has achieved 17.48% efficiency at screen mesh of 1.6 mm finger spacing.
KIM HUN-SOO;BAE YOUNG-MIN;KIM YOUNG-KEE;OH BYUNG-KEUN;CHOI JEONG-WOO
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.16
no.1
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pp.141-144
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2006
An antibody layer was fabricated to detect Escherichia coli O157:H7. The micropattern of 16-mercaptohexadecanoic acid (16-MHDA) as alkylthiolate was formed on the gold surface by using the PDMS stamp with microcontact printing $({\mu}CP)$ techniques. In order to form antibody patterns on the template, protein G was chemically bound to the 16-MHDA patterns, and antibody was adsorbed on a self-assembled protein G layer. The formation of the 16-MHDA micropattern, self-assembled protein G layer and antibody pattern on Au substrate was confirmed by surface plasmon resonance (SPR) spectroscopy. Finally, the micropatterning method was applied to fabricate the antibody probe for detection of E. coli O157:H7, and monitoring of antigen by using this probe was successfully achieved.
Park, Sang-Hu;Lim, Tae-Woo;Yang, Dong-Yol;Kong, Hong-Jin
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.7
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pp.999-1005
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2004
A new stamp fabrication technique for the soft lithography has been developed in the range of several microns by means of a nano-replication printing (nRP) process. In the nRP process, a figure or a pattern can be replicated directly from a two-tone bitmap figure with nano-scale details. A photopolymerizable resin was polymerized by the two-photon absorption which was induced by a femtosecond laser. After the polymerization of master patterns, a gold metal layer (about 30 ㎚ thickness) was deposited on the fabricated master patterns for the purpose of preventing a join between the patterns and the PDMS, then the master patterns were transferred in order to fabricate a stamp by using the PDMS (poly-dimethylsiloxane). In the transferring process, a few of gold particles, which were isolated from the master patterns, remained on the PDMS stamp. A gold selective etchant, the potassium iodine (KI) was employed to remove the needless gold particles without any damage to the PDMS stamp. Through this work, the effectiveness of the nRP process with the PDMS molding was evaluated to make the PDMS stamp with the resolution of around 200 ㎚.
Kim, Min-Soo;Song, Sung-Hyuk;Kim, Hyung-Il;Ahn, Sung-Hoon
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.33
no.1
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pp.77-83
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2016
Intricate deflection requires many conventional actuators (motors, pistons etc.), which can be financially and spatially wasteful. Novel smart soft composite (SSC) actuators have been suggested, but fabrication complexity restricts their widespread use as general-purpose actuators. In this study, a hybrid manufacturing process comprising 3-D printing and casting was developed for automated fabrication of SSC actuators with $200{\mu}m$ precision, using a 3-D printer (3DISON, ROKIT), a simple polymer mixer, and a compressor controller. A method to improve precision is suggested, and the design compensates for deposition and backlash errors (maximum, $170{\mu}m$). A suitable flow rate and tool path are suggested for the polymer casting process. The equipment and process costs proposed here are lower than those of existing 3D printers for a multi-material deposition system and the technique has $200{\mu}m$ precision, which is suitable for fabrication of SSC actuators.
The micro-patterning of multi-layered thin films containing CdS and $Ta_2O_5$ layers on ITO substrate with various structures was successfully obtained by combining three different techniques: chemical solution depositions, sol-gel, and microcontact printing (μCP) methods using octadecyltrichlorosilane (OTS) as the organic thin layer template. $Ta_2O_5$ layer was prepared by sol-gel casting and CdS one obtained by chemical solution deposition, respectively. Parallel and cross patterns of multi-layers with $Ta_2O_5$ and CdS films were fabricated additively by successive removal of OTS layer pre-formed. This study presents the designed architectures consisting of the two types of feature having horizontal dimensions of 170 ㎛ and 340 ㎛ with constant thickness ca. 150 nm of each deposited materials. The thin film lay-out of the cross-patterning is composed of four regions with chemically different layer compositions, which are confirmed by Auger electron microanalysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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