For clarifying the mechanical phenomena of thermal elasto-plastic behavior on the multi-spot welded joints, this study has tried to carry out three-dimensional thermal elasto-plastic analysis on them. However, because the shape of multi-spot welded joints is not axi-symmetric, unlike the case of single-spot welded joint, the solution domain for simulation should be three-dimensional. Therefore, in this paper, from the results analyzed using the developed the three dimensional unstationary heat conduction and thermal elasto-plastic programs by an iso-parametric finite element method, mechanical characteristics and their production mechanism on single- and multispot welded joints were clarified. Moreover, effects of pitch length on temperature, welding residual stresses and plastic strain of multi-spot welded joints were evaluated, indicating that a pitch of 30mm was advantageous compared to a pitch of 15mm.
Unlike the horizontal strut, the corner strut causes bending behavior by the installation angle when soil pressure occurs, so there is a limit to its application as a elasto plastic method that requires only the axial stiffness of struts. Therefore, this study attempted to approach a method of modifying axial stiffness data to present an analysis method for corner struts in elasto plastic method, and linear elasticity analysis was used for this. And, through Linear elasticity analysis, axial stiffness data for corner struts installed at the actual site were calculated. The behavior of the retainingwall was confirmed by applying the calculated axial stiffness data of corner struts to elasto plastic method, and its applicability was evaluated by comparing it with the measurement results and the finite element analysis results. As a result of the study, when the axial stiffness data of the corner struts was applied using Linear elasticity analysis(Case 1, Case 3), the axial stiffness data decreased to 9% to 17% compared to the general method of applying the axial stiffness of the struts(Case 2, Case 4), and the displacement of the retainingwall increased to 25.33% to 64.42%. Comparing this result with the measurement results, when Linear elasticity analysis was used(Case 1, Case 3), the behavior of the retainingwall during the elasto plastic method was better shown.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1994.10a
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pp.149-156
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1994
The thermomechanical elasto-plastic problems in hot forging of the porous metals are analyzed using the thermo-elasto-plastic finite element method. This finite element program has been formulated using the yield condition advanced by Lee and Kim and developed using the thermo-elasto-plastic time integration procedure. Thermomechanical responses and densification behaviors of the porous metals during hot forging are calcucated at various initial relative densities, strain rates and temperatures. The calculated results are in good agreement with experimental data.
Preform design is one of the critical fields in metal forming. The finite element method(FEM) has been effective in designing preforms and process sequence, for which the backward tracing scheme of the rigid-plastic FEM has been explored. In this work a program using the backward tracing scheme by the rigid-plastic FEM is developed for three-dimensional plastic deformation, which is an extension of the scheme from two-dimensional cases. The calculation of friction between workpiece and die, and handling of boundary conditions during backward tracing require sophisticated treatment. The developed program is applied to upsetting of a rectangular block and to side pressing of a cylindrical workpiece. The results of the two applications show feasibility of the program on three-dimensional plastic deformation.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2000.02a
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pp.79-92
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2000
In this paper, comparison of the observed and the predicted ground deformations due to the construction of road embankment with peck drain near the construction site was made. Measurement of the ground deformation at the gasoline stand due to the construction of road embankment was made and it was compared with the predicted deformation results of Finite Element Method analysis made with Elasto-plastic and Elastic visco-plastic models. A well agreement was obtained between the measured and predicted ground deformations.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.13
no.3
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pp.317-322
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1989
Effective computational strategies have been proposed in the evaluation of stiffness matrices of rigid-plastic finite element method widely used in simulation of metal forming processes. The stiffness matrices are expressed as the sum of stiffness matrices evaluated by reduced integration and Liu's stabilization matrices which control the occurrence os zero-energy mode due to excessive reduced integration. The proposed method has been applied to the solution of fundamental 3-dimensional problems. The results clarified that the deformed mesh configuration was remarkably stabilized and computation speed attained about 3 times as fast as that of conventional 3-dimensional analyses. Furthermore, computation speed increases by a factor 60 when parallel computation is introduced. This speed has a tendency to increase as the total degree of freedom increases. As a result, this rigid-plastic finite element method enables us to analyze real 3-dimensional forming processes with practically acceptable computation time.
For the evaluation of the capability of a tubular member of an offshore structure to absorb the collision energy, a simple method can be employed for the collision analysis without performing the detailed analysis. The most common simple method is the rigid-plastic method. However, in this method any characteristics for horizontal movement and rotation at the ends of the corresponding tubular member are not included. In a real structural system of an offshore structure, tubular members sustain a certain degree of elastic support from the adjacent structure. End fixity has influences in the behaviors of a tubular member. Three-dimensional FEM analysis can include the effect of end fixity fully, however in viewpoints of the inherent computational complexities of the 3-D approach, this is not the recommendable analysis at the initial design stage. In this paper, influence of end fixity on the behaviors of a tubular member is investigated, through a new approach and other approaches. A new analysis approach that includes the flexibility of the boundary points of the member is developed here. The flexibility at the ends of a tubular element is extracted using the rational reduction of the modeling characteristics. The property reduction is based on the static condensation of the related global stiffness matrix of a model to end nodal points of the tubular element. The load-displacement relation at the collision point of the tubular member with and without the end flexibility is obtained and compared. The new method lies between the rigid-plastic method and the 3-demensional analysis. It is self-evident that the rigid-plastic method gives high strengthening membrane effect of the member during global deformation, resulting in a steeper slope than the present method. On the while, full 3-D analysis gives less strengthening membrane effect on the member, resulting in a slow going load-displacement curve. Comparison of the load-displacement curves by the new approach with those by conventional methods gives the figures of the influence of end fixity on post-yielding behaviors of the relevant tubular member. One of the main contributions of this investigation is the development of an analytical rational procedure to figure out the post-yielding behaviors of a tubular member in offshore structures.
The plastic hinge method and the plastic zone method are extensively adopted in displacement-based elements and force-based elements respectively for second-order inelastic analysis. The former enhances the computational efficiency with relatively less accurate results while the latter precisely predicts the structural behavior but generally requires more computer time. The displacement-based elements receive criticism mainly on plasticity dominated problems not only in accuracy but also in longer computer time to redistribute the forces due to formation of plastic hinges. The multi-element-per-member model relieves this problem to some extent but will induce a new problem in modeling of member initial imperfections required in design codes for direct analysis. On the contrary, a force-based element with several integration points is sufficient for material yielding. However, use of more integration points or elements associated with fiber section reduces computational efficiency. In this paper, a new force-based element equipped with stress-resultant plasticity model with minimal computational cost is proposed for second-order inelastic analysis. This element is able to take the member initial bowing into account such that one-element-per-member model is adequate and complied with the codified requirements of direct analysis. This innovative solution is new and practical for routine design. Finally, several examples demonstrate the validity and accuracy of the proposed method.
The main objective of the study is to offer some basic information in relation to optimal shape and dimensions of the rotating band through the development of three-dimensional finite element method for metal forming analysis of the rotating band whose primary function is to impart spin to the projectile. The three-dimensional metal forming analysis of the rotating band has perfor-med by using recurrent boundary conditions. Such design factors as the outside diameter the total length and the profile of the rotating band must be considered carefully in order to design an optimal rotating band. Above design factors can be determined from such available analysis results as the deformed shape and the deformation load. of the rotating band and the normal pressure of the rotating band on a projectile shell. The remeshings are needed to carry out plastic deformation analysis with severe deformation through which the complete process analysis gets possible. The results can be utilized effectively in determining the optimal shape and size of the rotating band.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.32
no.11
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pp.953-960
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2015
The thermoforming process has been widely used to manufacture medium- and large-sized plastic parts because of the relatively low cost and high productivity, as compared with other plastic forming processes. One of current salient issues of thermoforming industries is the reduction of trial and error during the production of the thermoformed product. Hence, there is a significant increasing interest in the thermoforming analysis by the thermoforming industries. The goal of this paper is to investigate a methodology of the three-dimensional thermoforming analysis for medium- and large-sized plastic parts. There is a discussion about methodologies of thermoforming analysis, as well as material modeling, and three-dimensional finite element analysis. Furthermore, there is an examination, through case studies, about the applicability of the proposed methodology concerning the thermoforming analysis.
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