Pure SnO2 has proven very difficult to densify. This poor densification can be useful for the fabrication of SnO2 with a porous microstructure, which is used in electronic devices such as gas sensors. Most electronic devices based on SnO2 have a porous microstructure, with a porosity of > 40%. In pure SnO2, a high sintering temperature of approximately 1300℃ is required to obtain > 40% porosity. In an attempt to reduce the required sintering temperature, the present study investigated the low-temperature sinterability of a current system. With the addition of TiO2, the compositions of the samples were Sn1-xTixO2-CoO(0.3wt%)-CuO(2wt%) in the range of x ≤ 0.04. Compared to the samples without added TiO2, densification was shown to be improved when the samples were sintered at 950℃. The dominant mass transport mechanism appears to be grain-boundary diffusion during heat treatment at 950℃.
Lead-free bonding has attracted significant attention for automotive power device packaging due to the upcoming environmental regulations. Silver (Ag) is one of the prime candidates for alternative of high Pb soldering owing to its superior electrical and thermal conductivity, low temperature sinterability, and high melting temperature after bonding. In this paper, the bonding technology by Ag paste was introduced. We classified into two Ag paste bonding according to applied pressure, and each bonding described in detail including recent studies.
High purity alumina has been extracted form low grade Korean alunite. Alunite ore was treated by 15% $NH_4OH$ solution, followed by 10% $H_2SO_4$ leaching and metallic impurities such as Fe and Ti were removed by solvent extraction method. Alumina prepared by the extraction process was 99.9% in purity. Hot Petroleum Drying Method has been employed for the preparation of uniformly fine alumina powder, using chemical reagent aluminum sulfate and ammonium aluminum sulfate extrated from Korea alunite. The sinterability of alumina powder prepared by Hot Petroleum Drying Method was shown to be improved in comparison with the one treated by other methods such as ball milling method, but dry pressing was difficult due to the agglomeration of calcined powder. The best slip of alumina powder prepared by Hot Petroleum Drying Method contained a lower soild content than the one treated by other methods. The alumina body formed by soild and drain casting with the former alumina powder showed a higher sintered density.
The investigation was carried out to study the behaviors of the pore size and porosity, the mechanical strength, the resistance to thermal spallings and slag attacks according to particle sizes of starting raw materials in porous high Alumina ceramics. This porous ceramics have been used in processing of the clean steel by the blowing of the inert gas. The required properties in the practice are the suitable pores size, the sharp pores distribution for a uniform blowing of the gas, the strong corrosion resistance to slags and molten metals and the resistance to thermal spalling. The optimized properties in porous high alumina ceramics of the specimen No. 3 was found to be the very low slag intrusion and the superior resistance to thermal spalling because of the suitable pore size of 2.5${\mu}{\textrm}{m}$, the porosity of 30% and the high sinterability.
In this study, the characteristics and sinterablities of TiO2 powders which were fabricated on sol-gel process and supercritical fluid process were examined. The powders fabricated on sol-gel process were amorphous. The particle size and shape were changed with the amount of water used for hydrolysis of titanium ethoxide. The powders were changed from amorphous to crystalline by heating at 400℃. The crystalline anatase TiO2 powders were directly prepared in ethanol supercritical fluid condition that temperature was 270±3℃ and pressure was 7.3 MPa. It's primary crystalline size was 20 nm and agglomerated as spherical shape whose size was 0.7∼1㎛. The powders prepared on sol-gel process were not sintered densely at 900℃ because of abnormal grain growth. However, the powders which prepared on supercritical fluid process were sintered densely at the comparatively low temperature of 800℃ by ideal growth of grain, which are fired at 900℃.
Although alumina aggregates have been used as refractory aggregates due to the improved mechanical properties of refractories as a result of the low contraction of alumina aggregates, the aggregates have a difficulty in fabrication due to its low sinterability. Two types of alumina aggregates and a fused alumina aggregate containing transient liquid forming additives are prepared to investigate the sintering characteristics of aggregates. $Al_2O_3$rich composition in the $Al_2O_3$-MgO-$SiO_2$(-$TiO_2$) system is chosen for the transient liquid phase sintering and the final recrystallized bonding phase between grains inside the fused alumina aggregates is found to be a needle-like mullite phase. The flexural strength of alumina bars, reaction-bonded using the paste having a composition of $Al_2O_3$-MgO-$SiO_2$-$TiO_2$, is about 78 MPa, which is one half value of that of pure alumina.
In this study, in order to develop low temperature sintering piezoelectric actuator, $Pb_{0.985}Bi_{0.01}(Mg_{1/2}W_{1/2})_{0.03}(Ni_{1/3}Nb_{2/3})_{0.13}(Zr_{0.50},Ti_{0.50})_{0.84}$ (PMW-PNN-PZT) ceramic systems were fabricated using $CaCO_3-Li_2CO_3$, sintering aid through a post-annealing process. The sinterability of PMW-PNN-PZT ceranics was remarkably enhanced by liquid phase sintering of $CaCO_3$ and $Li_2CO_3$. But, it was confimed form the X-ray diffraction pattern that the secondary phase along grain boundaries, deteriorated the piezoelectric properties. The secondary phase along grain boundaries was significantly removed by annealing after sintering. The 0.2wt% $Li_2CO_3$-0.25wt% $CaCO_3$-added PMW-PNN-PZT ceramics post-annealed at 900$^{\circ}C$ for 90min exhibited the excellent electromechanical coupling factor($k_p$) of 63.3% and piezoelectric constant($d_{33}$) of 452pC/N, respectively, for multilayer piezoelectricactuatorapplication.
In this study, in odor to develop low temperature sintering multilayer piezoelectric actuator and ultrasonic vibrator, PMN-PNN-PZT ceramics were fabricated using $Li_2CO_3$ and $Na_2CO_3$ as sintering aids and their piezoelectric and dielectric characteristics were investigated according to the addition of dopant CuO and $Fe_2O_3$, respectively. The CuO added PMN-PNN-PZT ceramics improved mechanical quality factor Qm due to the acceptor doping effect. And also, $Fe_2O_3$ reacted as softner in this composition system in addition to the increase of grain size and sinterability. Taking into consideration electromechanical coupling factor kp of 0.62, dielectric constant $\varepsilon_r$, of 1275, Piezoelectric $d_{33}$ constant of 377[pC/N] and mechanical quality factor Qm of 975, it was concluded that the ceramics with the $Fe_2O_3$, added composition sintered at 900[$^{\circ}C$] were best for the multilayer piezoelectric actuator and ultrasonic vibrator application.
The low-temperature sinterability of TiO2-CuO systems was investigated using a solid solution of SnO2. Sample powders were prepared through conventional ball milling of mixed raw powders. With the SnO2 content, the compositions of the samples were Ti1-xSnxO2-CuO(2 wt.%) in the range of x ≤ 0.08. Compared with the samples without SnO2 addition, the densification was enhanced when the samples were sintered at 900℃. The dominant mass transport mechanism seemed to be grain-boundary diffusion during heat treatment at 900℃, where active grain-boundary diffusion was responsible for the improved densification. The rapid grain growth featured by activated sintering was also obstructed with the addition of SnO2. This suggested that both CuO as an activator and SnO2 dopant synergistically reduced the sintering temperature of TiO2.
Kim, Min-Sung;Go, Shin-Il;Kim, Jin-Myung;Park, Young-Jo;Kim, Ha-Neul;Ko, Jae-Woong;Jung, Seung-Hwa;Kim, Jae-Yuk;Yun, Jon-Do
한국세라믹학회지
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제54권4호
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pp.285-291
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2017
This study investigated the effects of grain size and phase constitution on the mechanical properties of $3Y-ZrO_2$ by varying the sintering conditions. The raw powder prepared by a low-cost wet milling using the coarse solid oxide powders was sintered by both pressureless sintering and hot-pressing, respectively. As increasing holding time at $1450^{\circ}C$ for pressureless sintering, it promoted the microstructural coarsening of matrix grains and the phase transformation to tetragonal phase, whereas the bimodal microstructure embedded with abnormal $cubic-ZrO_2$ grains was observed regardless of sintering time. On the other hand, the specimens hot-pressed at $1300^{\circ}C$ for 2 h reached ~ 97% of relative density with homogeneous fine microstructure and mixed phase constitution. It was found that the proportion of untransformed monoclinic zirconia had the most adverse effect on the biaxial strength compared to the impacts of grain size and density. The pressureless sintering of the low-cost powder for prolonged sintering time to 8 h led to a decent combination of mechanical properties ($H_V=13.2GPa$, $K_{IC}=8.16MPa{\cdot}m^{1/2}$, ${\sigma}=981MPa$).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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