Material flow control (MFC) is a kind of operational policy to control of the movement of raw materials, components, and products through the manufacturing lines. It is very important because it varies throughput, line cycle time, and work-in-process (WIP) under the same manufacturing environments. MFC can be largely categorized into three types such as Push, Pull, and Hybrid. In this paper, we set various manufacturing environments to compare five existing MFC mechanisms: Push, Pull, and Hybrid (CONWIP, Gated MaxWIP, Critical WIP Loops, etc). Three manufacturing environments, manufacturing policies (make to stock and make to order), demand (low, medium, high), and line balancing (balanced, unbalanced, and highly unbalanced) are considered. The MFCs are compared in the point of the five functional efficiencies and the proposed compounded efficiency. The simulation results shows that the Push is superior in the functional efficiency and GMWIP is superior in the compounded efficiency.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제7권8호
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pp.77-85
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2020
The aim of this study is two-fold. Firstly, it attempts to assess the level of management accounting practices (MAPs) in manufacturing companies in Vietnam. Secondly, it purports to explore the impact of potential contingency factors on the current level of MAPs in the sample of studied companies from the industrial sector in Vietnam. The study examines the hypotheses that MAPs in Vietnamese manufacturing firms are affected by a range of contingent variables. A quantitative research was conducted by sending questionnaires to the target respondents that comprise both accountants and managers in 160 manufacturing enterprises in the north of Vietnam. The first main findings from the study reveal that MAPs in Vietnam are mainly traditional rather than contemporary ones, and oriented toward the short-term rather than the long-term. The second main research findings resulted from multiple regression model show that MAPs in Vietnam are significantly affected by company size, commitment of directors, advanced manufacturing technology, and distinct number of products. However, no significant associations are found between MAPs and intensity of competition from the emerging market as hypothesized in this study. Research findings are bases for recommendations to promote the application of contemporary practices and enhance management accounting functions in manufacturing companies in Vietnam.
Unknowingly, the relationship between IT departments and their internal customers becomes that of client-supplier based on the mechanisms of marketing and competition. In addition, due to enhanced focus on the customer in the planning, development, and delivery of information service, IT service management(ITSM) has become increasingly important. These days IT management is focusing particularly on the 'de-facto' standard ITIL (IT Infrastructure Library) for implementing ITSM. It is linked as a part of CobiT’s 'deliver and support' domain, which is a framework of IT governance, and ISO/IEC 20000 is a unique international certification standards on the ITSM. This paper proposes the strategy and procedure for ITSM implementation based on ITIL with consideration of IT governance structure for manufacturing industries. It also presents a case study to share the lessons learned and results of an ITSM project.
The quality inspection was made on commercial Korean ginseng extract (Company A, B, C, D, E, F, G and H), particularly on samples available in Seoul market area. The results were as follews: 1) Among the ginseng extract products out of eight different manufactures, the moisture content of D company's product showed 46.5%, and other companys' met with the moisture standard for ginseng extracts. And protein, fat, ash, fiber and total sugar were about $9.87{\sim}21.07%,\;0.46{\sim}1.62%,\;6.55{\sim}7.88%,\;0{\sim}0.15%\;and\;58.58{\sim}76.74%$, respectively. And residue of D and F company products showed 3.25% and 3.61% which exceed the standard, and other company products met with residue test specifications. 2) The contents of ginseng saponins were 16.16% and 13.12%, respectively, for the C and H company products. However, other company's showed below 9%. By fractional distribution of ginseng saponins, it is supposed to be white ginseng and lateral ginseng that were mostly used as raw materials for ginseng extract manufacturing.
This paper presents a methodology in which the knowledge of design intents and change requests is communicated unambiguously cross collaboration partners through features. The domain of application is focused on the plastic part design for enabling effective collaboration between the product design and plastic mold making. The methodology takes the feature-based design approach and allows design features and knowledge to be reused in plastic injection mold design. It shortens the mold design lead-time, reduces mold design efforts, and enables unambiguous and fast design change management between product and mold designers. These contribute to the reduction of product development cycle time.
The product process is sequence of all the required activities that a company must perform to develop, and manufacture a product. These activities include marketing, research, engineering design, quality assurance, manufacturing, and a whole chain of suppliers and vendors. The process also comprises all strategic planning, capital investments, management decisions, and tasks necessary to create a new product. manufacturing processes must be created so that the product can be produced in the product facility Purchasing new equipment and training workers may be required if new technology is to be used. Tools, fixtures, and the sequence of steps in the manufacturing processes must all be developed to allow rapid, high-quality, cost effective production. Also, it may be needed to be rearrange the production facility to adapt to the new manufacturing processes. Therefore, this study tries to proposed that Scheduling by customer needs group for minimizing the problem and reducing inventory, product development time, cycle time, and order lead time.
본 연구에서는 기술혁신 관점에서 창업기업 여부, 연구전담조직 보유, 국가연구개발사업 수혜 등의 특성이 한계기업의 정상기업 전환에 유의하게 기여하는지를 분석하였다. 분석결과, 한계기업 중 창업기업에게 국가연구개발사업을 지원하면, High-tech 산업을 중심으로 정상기업으로의 전환에 긍정적으로 기여하는 것으로 나타났다. 또한 한계기업의 연구전담조직의 보유여부가 정상기업으로의 전환에 긍정적으로 기여하였다. 이는 연구전담조직이 체계적인 R&D를 수행할 수 있는 조직기반이 되고 있음을 시사한다. 상기 분석결과는 한계기업에 대한 구조조정 위주의 기존 산업정책에서 정상기업으로의 전환 가능성이 높은 한계기업에 대한 선별적인 R&D 지원정책으로 패러다임 전환이 필요함과 동시에 한계기업의 정상기업으로의 전환을 지원하기 위한 국가연구개발사업의 전략성 강화가 필요함을 시사한다.
Background: A behavior-based safety initiative card-issuing system was introduced at a cement-manufacturing company in Zimbabwe in 2008 to try and curb accident occurrence. The purpose of this study was to evaluate the effectiveness of the Behaviour Based Safety Initiative card system as a tool used for reducing accident frequencies. Methods: A mixed-method approach that involving administering piloted questionnaires to 40 out of 244 randomly selected employees, making observations, and reviewing secondary data were done to collect data from different sources in the organization in 2013. A paired t-test was conducted to test whether there was significant difference in accident occurrence before and after the implementation of the BBSI. Scatterplots were also used to establish the correlation between the issuance of cards and the accident and injury occurrence. Results: The findings suggest that the introduction of the card system brought a significant decrease in accident and injury occurrence. A negative correlation between card issuance and accident occurrence was observed, i.e., the greater the number of cards issued, the fewer the number of accidents. It was also noted that the card system positively influenced the mindset of workers towards safe work practices. Conclusion: The card system had an influence on the reduction of accidents and injuries. The organization should leverage on issuing more cards to further reduce the number of accidents and injuries to zero.
Purpose: The objective of this study is to provide a methodology that can facilitate efficient development of a product portfolio by utilizing Korean Standards(KS) networks. Methods: A case study on a steel manufacturing company is provided. Social network analysis h as been conducted on KS network and KS certification information of the company. Core test standards of a company have been identified. The core standards, then, used to construct a product-standard network of a corresponding industry. Results: As a result of analyzing product-standard networks, a product portfolio of a company has been developed. It has been shown that the candidate product portfolio is a cost-effective alternative in terms of standard maintenance cost. Conclusion: By using social network analysis, standards information can be used to support new product development process.
제조기업의 생산성을 높이기 위해서는 생산현장에서 발생하는 다양한 손실에 대한 분석 및 개선이 필요하다. 본 논문에서는 비가동 손실 분석을 위하여 기존에 구축한 생산현장 정보 수집 시스템을 활용한 설비/공정의 비가동 시간 수집 및 분석에 대하여 소개한다. 비가동 시간, 원인을 수집하기 위하여 생산현장 모니터링 정보, 사용자 등록 비가동 이벤트, 설비 고장진단 알고리듬, 작업자 입력을 활용하였다. 또한 수집된 비가동 시간의 분석을 수행하기 위한 웹 기반의 사용자 인터페이스를 개발하였다. 부품가공기업의 시범 적용을 통하여 시스템의 유용성을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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