It has been reported that the biocement obtained by mixing $CaO-SiO_2-P_2O_5$ glass powders with ammonium phosphate solution has biocompatibility as will as high strength. The hardening mechanism and hydroxyapatite forming mechanism were discussed when $53.6%CaO_1,\; 38.1%SiO_2,\; 7.7P_2O_6,\; 0.6%CaF_2$(mole %) glass powder was reacted with ammonium phosphate solution and reacted in tris-buffer solution, respectively. High strength hardened biocement was obtained for the specimen with $CaNH_4PO_4\;H_2O$ crystal when the glass powder was mixed with ammonium phosphate solution, and hydroxyapatite crystal was rapidly formed only in the sample with $CaNH_4PO_4\;H_2O$ crystal when it was reacted in tris-buffer solution.
We use so many plastic products in everyday. Because polymer materials have a lot of merits including low cost and easiness of forming, they are widely used in many manufacturing industries. Microcellular foaming process was developed at MIT in 1980's to save a quantity of materials and increase mechanical properties. The improvement of strength is very important factor in relation with the reduction of mass. So the first purpose of this research is to improve the strength of the microcellular foamed plastics as variation of glass-fiber's volume friction. Also the characteristic of filler such as glass-fiber was presented in a microcellular foaming process.
This paper introduces the current status of total overseas packaging industries. The total market of the world packaging industry reached over 500 billion dollars in 2002. The top nations for the packaging industry were U.S. at about 27 percent, the countries of Western Europe at about 27%, Japan at about 14%. In terms of packaging materials, the overall market rate for paper, plastics, and metal parts in world packaging industry was 84%. Also, the market rate of glass, packaging machine, and others was only 5-6%. Among EU nations, Germany showed largest packaging consumption of 23 percent in 2000, and consumed about 17,125,814 ton of packaging materials yearly. For paper and paperboard cartons, the percentage used for the packaging consumption was about 39.4%. The consumption rate of plastic and glass packaging was approximately 14.6% and 23.7% respectively. For metal packaging the consumption rate was about 5.9%. In Japan, the production rate of packaging materials was decreased slowly at paper, metal, glass, and wood areas, but plastic packaging showed a constant rate of growth. In China, total production of packaging industry amounted to about 33.7 billion in 2003. The paper packaging in china was a remarkable production rate of 32%. The production rate of plastic and printing packaging was 28% and 20% respectively. The rate of packaging industry for printing in China was much higher than that in other countries.
Active thin films are ubiquitous in the manufacture of all forms of flat panel display (FPD). One of the most widely employed thin films is indium tin oxide (ITO) and metal films used electrically conductive materials in display industries. ITO is widely used for fabrication of LCD, OLED device, and many kinds of optical applications because of transparency in visible range and its high conductivity and metal films are also widely employed as electrodes in various electric and display industries. It is important that removing specific area of layer, such as ITO or metal film on substrate, to fabricate and repair electrode in display industries. In this work, we demonstrate efficient selective ablation process to ITO and aluminum film on glass using a femtosecond laser (${\lambda}p=1025nm$) respectively. The femtosecond laser with wavelength of 1025nm, pulse duration of 400fs, and the repetition rate of 100kHz was used for selectively removing ITO and Al on glass in the air. We can successfully remove the ITO and Al films with various pulse energies using a femtosecond laser.
Progress in the LCD industries has been very rapid. Therefore, their manufacturing lines require larger LCD glass-handling robots and more precise path control of the robots. In this paper, we present two practical advanced algorithms for high-precision path generation of an LCD glass-handling robot. One is high-precision path interpolation for continuous motion, which connects several single motions and is a reliable solution for a short robot cycle time. We demonstrate that the proposed algorithm can reduce path error by approximately 91% compared with existing algorithms without increasing cycle time. The second is real-time static deflection compensation, which can optimally compensate the static deflection of the handling robot without any additional sensors, measurement instruments or mechanical axes. This reduces vertical path error to approximately 60% of the existing system error. All of these algorithms have been commercialized and applied to a seventh-generation LCD glass-handling robot.
Glass wool is an eco-friendly materials that is manufactured through a continuous process by processing waste glass. This materials is low cost compared with another materials and has excellent thermal conductivity. For this reason, glass wool is installed as insulation system for LNG carriers and as insulation of building wall as well as various industries. The mechanism of insulation of glass wool is the conduction of the wool itself and convection by space between fibers. Therefore, in order to develop the enhanced thermal conductivity of glass wool is necessary to reduce its own conduction or to insert additional material after manufacturing as well as prevent convection. In this respect, many researchers have been actively studying to decrease thermal conductivity of polyurethane foam using by inserted glass wool or change the chemical component of glass wool. However, many research are aiming reduction of glass wool itself. This study focus on post-processing and inserted different materials; silica-aerogel, kevlar fiber 1mm, 6mm and glass bubble. Experimental results show that the thermal conductivity almost decreases with the addiction of glass bubble and silica aerogel.
Large area crystallization of amorphous silicon thin-films on glass substrates is one of key technologies in manufacturing flat displays. Among various crystallization technologies, the Joule induced crystallization (JIC) is considered as the highly promising one in the OLED fabrication industries, since the amorphous silicon films on the glass can be crystallized within tens of microseconds, minimizing the thermally and structurally harmful influence on the glass. In the JIC process the metallic layers can be utilized to heat up the amorphous silicon thin films beyond the melting temperatures of silicon and can be fabricated as electrodes in OLED devices during the subsequent processes. This numerical study investigates the heating mechanisms during the JIC process and estimates the deformation of the glass substrate. Based on the thermal analysis, we can understand the temporal and spatial temperature fields of the backplane and its warping phenomena.
In order to improve productivity of large container ship construction, large heat input and/or high productive welding technologies are necessary. This can be achieved by the joint research and cooperation among steel maker, welding consumable company, welding equipment company and ship yards. Two electrodes SAW process is effective the plate butt welding and partial joint welding, while FGB welding process is for the connection of block to block joint. The higher strength and thicker steel is developed, the more reliable welding procedure such as two electrodes EGW including light weight welding equipment should be developed.
The Insulation, which is consist of the glass wool, mineral wool or perforated SUS plate, installed on the wall or under ceiling for the protecting heat and the blocking the noise of engine room area. In our shipyard, designing the structure model of insulation is hard and difficult, Because designed the insulation model is considered of any factors which are hull model properties of panel shape, direction and thickness and service of area. In this paper, We issue the way to utilize shape and direction of the hull model information and specific character of working space in engine room.
Glass-to-metal contact should be prevented in the design of any structural glass component. Because glass is extremely brittle and will fracture readily if even a small point load is applied. If the assembly includes a glass component supported by metallic structure, designers should provide a pliable interface of some kind between the two parts. But there happens high demand of glass-to metal contact in semiconductor industries due to adoption of dry cleaning process as one of the good solution to reduce running cost - carry out equipments cleaning with high corrosive and etching gas such as CF4 with keeping process temperature as the same as high service temperature. Therefore the quartz glass have to be received compression by direct contact with metal as the form of weight itself and vacuum pressure and fatigue by vibrations caused by process during the process. In this paper investigation will be carried out on fracture behavior of quartz glass contacted with metal directly under local load and fatigue given by process vibration with apparatus which can give $lox{\backslash}cal$ load and vibration through PZT ceramics to give guideline to prevent unintended fracture of quartz glass.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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