본 연구는 소형 엔진 추력 시험 장비에 대한 구조의 안전성 해석에 관한 연구이다. 본 연구에서 소형 엔진 시험 장치를 위한 철강 및 알루미늄 합금 적용 구조의 설계 및 해석을 수행하였다. 1차적으로 엔진 시험 장치의 구조 설계 요구 조건이 분석되었다. 구조 설계 이후 유한 요소 해석 기법을 활용하여 엔진 시험 장치의 구조 해석이 수행되었다. 적용 하중 조건에서 응력 및 변위 해석이 수행되었다. 최종 구조 해석을 통해 설계된 엔진 시험 장치 구조는 안전한 것으로 확인되었다.
The demand of diesel engine on the construction equipment has been rapidly increased because of thermal efficiency and power. But some of the construction equipment is imported from other country, since the their demands are not so large as compared with the other construction equipment. The imported construction equipments will be tested for emission with standard measurement mode. This study was conducted to measure emission characteristics of the construction equipment with changed standard measurement experimentally.
The engine excitation forces are considered as major vibration source for the forklift truck, especially in small class. Even though the current engine mounting system designs are acceptable for vibration isolation, the performance of the engine mounting system is still required for the tendency of light weight, higher power and driver's higher vibration requirement. In this paper vibration reduction technique of forklift engine which is supported on rubber mounts is presented. Based on the dynamic model of resilient engine mounting system, design evaluation program is established. The design optimization technique and evaluation method of system properties are discussed. Effects of optimal design are validated through comparison with test results.
The emission standard of diesel engine on the construction equipment has been rapidly enhanced in advanced countries, because most of air pollutions was caused by construction equipment. So, all of the construction equipments will be tested for emission with standard measurement mode. But, the standard measurement mode of construction equipment is different for non-road and one for the road in korea. This study was conducted to measure emission characteristics of the construction equipment with changed standard measurement mode and to improvement the emissions experimentally.
The goal of this research is to confirm reliable durability and evaluate the engine performance of the current aluminum alloy piston and the newly developed steel forging piston. For such purpose, the test environment was built with 2.91 target engine mounted on the engine dynamometer and additional exhaust gas analysis system. Using the test environment, engine performance test was conducted, and durability test was also conducted using a dedicated piston durability test equipment for 400,000 km. As a result of the experiment, similar durability was appeared for both aluminum piston and steel piston, and the engine output power and torque are slightly reduced because of $158\%$ heavier weight of the steel piston compare to the aluminum alloy piston.
The test result is a part of a study on the reduction of fuel expense. the test was conducted in the ship of east sea fisheries supervision office which is modified from 139 ton trawler to 183 ton petrol ship. The result of NOx emission and Smoke Value for main engine and generator engine are measure and included in this paper. The information on pre-treatment systems and measuring equipment also includes.
Various acoustic tests were carried out to investigate the acoustic performance of diesel engine exhaust silencers. In order to consider flow effects, test equipment composed of fan, duct and silencer was set up. Using the test equipment, insertion loss tests were carried out to improve the performance in the low-frequency ranges. Through a series of tests, the fact that array resonators may be effective in the low-frequency noise has been verified. Consequently, the hybrid-type silencer which is the combination of reflective silencer with array resonators and conventional absorptive silencer were proposed and its high acoustic performance in the low-frequency range has also been verified.
An OEM driven working group started in January 2004 to elaborate the philosophies, concepts and test procedures for testing piston ring and cylinder liner materials as well as engine oils outside the engine using the $SRV^{(R)}$ test equipment. The different $SRV^{(R)}$ test philosophies in use by OEMs are compiled. The working group focuses on a.) ASTM sequence VIB (Fuel economy by aging oils), b.) friction and wear in the top dead region under mixed/boundary lubrication, c.) extreme pressure load under mixed/boundary lubrication and d.) hydrodynamic friction. Tribological test result and precision data are presented.
Modern vehicle has a lot of ECU(Electronic Control Unit) products to control many parts such as engine, transmission, brake, body and so on. ECU quality is one of important factors related to vehicle quality and driver's safety. Based on Bath-tub curve which presents failure rate during product lifetime, we designed and applied Accelerated Run-in Test into manufacturing line by simulating stress amount to ECU and developing the required software and efficient test equipment for mass production. This test makes ECU products stressed through electrical and thermal stresses under excessive driving condition, which induce potential initial failure of components in the ECU during production. The outcome until these days proved that Acceleration Run-in Test have reduced initial failure rates and increased quality of ECU products in the field outstandingly.
Naval equipments are installed and used for naval vessel with different environmental conditions comparing to the commercial vessel, for example, high engine power per ship displacement size, severe vibration and shock due to high running speed and explosion from naval gun's bombardment and underwater weapons. Therefore, those equipments must be installed on shipboard with small spaces, high ambient temperature around engine room and which are required be fabricated with high resistances of vibration, shock and heat resources. But in case of commercial vessel, the performances of their recent equipments naval have been improved continuously due to the technology development of domestic shipbuilding and shipboard equipment industries, together with the related fundamental industries i.e, metal, steel and electronic industries, to an international level since 1970. With these results, it became possible to unify the specifications of shipboard equipments for the commercial and military vessels(Dual-Use). In this study, vibration and shock test standards for the commercial and military vessels will be compared and reviewed technically.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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