In the present work the elastic-plastic FE formulations using dynamic explicit time integration schemes are used for numerical analysis of a large auto-body panel stamping processes. For analyses of more complex cases with larger and more refined meshes, the explicit method is more time effective than implicit method, and has no convergency problem and has the robust nature of contact and friction algorithms while implicit method is widely used because of excellent accuracy and reliability. The elastic-plastic scheme is more reliable and rigorous while the rigid-plastic scheme require small computation time. In finite element simulation of auto-body panel stamping processes, the roobustness and stability of computation are important requirements since the computation time and convergency become major points of consideration besides the solution accuracy due to the complexity of geometry conditions. The performnce of the dynamic explicit algorithms are investigated by comparing the simulation results of formaing of complicate shaped autobody parts, such as a fuel tank and a rear hinge, with the experimental results. It has been shown that the proposed dynamic explicit elastic-plastic finite element method enables an effective computation for complicated auto-body panel stamping processes.
Ocean structures and vehicles are exposed to severe ocean environment conditions such as waves, winds and currents. When such ocean structures and vehicles are designed, an accurate structure analysis is required to keep the system safely. Hydro-elastic analysis is one of key issues to design such structures and vehicles. In many previous investigations, numerical analyses for hydro-elastic problem have been used. In this study, an experimental analysis is carried out and the circular cylindrical shell is considered. Dynamical characteristics for a circular cylindrical shell are identified by experimental vibration analysis in air and water. The natural frequencies and mode shapes are compared in air and water to obtain hydro-elastic effects. Some interesting results are found in the variation of natural frequencies and damping ratios of the circular cylindrical shell for different water contact depths.
Ratcheting is a cyclic accumulation of strain under a cyclic loading. It is a kind of mechanisms which generate cracks in rail steels. Though some experimental and numerical study has been performed, modeling of ratcheting is still a challenging problem. In this study, an elastic-plastic constitutive equation with non-linear kinematic hardening equation was applied. Contact stresses in wheel-rail were analyzed. Under the tangential stress of the contact stresses, a cyclic stress-strain relation was obtained by using the model. A constant ratcheting strain per cycle was accumulated.
As a continuation of Part I, which developed a design formula of the minimum corner radius (Rmin) for restraining tribological failures, Part II investigates design parameters such as material properties and contact force. As design examples, Al 7075-T651, SST 304 and HT-9 are chosen for the materials and 1, 10 and 100 kN are used for the forces. The results show that the difference in Rmin decreases as either the elastic modulus increases or the contact force decreases. Given the same material and force, the permissible Rmin decreases as the flat region increases and vice versa. Because the Rmin values obtained from the examples are very small, the dimensions of the corner radius normally designed in engineering structures are regarded acceptable. The von Mises stress evaluated for a typical example, which is far below the yield strength, confirms this interpretation. Nevertheless, the present work can provide a design criterion as well as a guideline for quality control in the manufacturing of, in particular, contact corners, which has not been attempted before to the best of the author’s knowledge. In addition, this paper considers the problem of a step that may be formed in the contact contour by using a similar approach. The result shows that no size of the step is permissible.
Various heat treatment and surface coating methods have been applied to machine parts. Nowadays, diamond-like carbon (DLC) coatings are widely used because of their excellent tribological characteristics. Despite the numerous studies on DLC-coated engineering surfaces, the exact wear mechanisms related to the coating thickness and elastic modulus have not been fully examined. In this study, a sliding contact problem between a small spherical hard particle and a DLC-coated steel surface is analyzed using a nonlinear finite element code, MARC. The maximum principal stress distributions and deformed surfaces are compared for different coating thicknesses and Young's modulus values. Plastically deformed surface shapes such as a groove and torus indicate that the most dominant wear mechanism for a DLC-coated surface is abrasive wear. Fatigue wear can also play a role in a case where the coating thickness is relatively large and the elastic modulus is high.
A mathematical model for the analysis of roll gap phenomena in the strip temper rolling process is described. A new approach to solve the roll indentation and diverging problem in modeling of severe temper rolling cases is obtained by adopting the preliminary displacement principle of two contacted rough bodies to describe the friction behavior in the roll gap. The mechanical peculiarities of the temper rolling process, such as a high friction value with high roughness rolls and a non-circular contact arc, low reduction and non-negligible entry and exit elastic zones as well as central preliminary displacement zone etc., are all taken into account. The deformation of work rolls is calculated with the influence function method and an arbitrary contact are shape is permitted. The strip deformation is modeled by the slab method and the entry and exit elastic deformation zones are included. The preliminary displacement principle is used to determine the boundaries and to calculate the friction of the central preliminary displacement zone. The model is calibrated against the production mill data and installed in the setup computer of a temper rolling mill in POSCO. The validity and precision of the model have been proven through a comparison of the measured roll forces and the predicted ones.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.9
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pp.117-126
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1998
For investigating rubber pad sheet metal forming process, the rubber pad deformation characteristics as well as the contact problem of rubber pad-sheet metal has been analyzed. In this paper, the behavior of the rubber deformation is represented by hyper-elastic constitutive relations based on a generalized Mooney-Rivlin model. Finite element procedures for the two-dimensional responses, employing total Lagrangian formulations are implemented in an implicit form. The volumetric incompressibility condition of the rubber deformation is included in the formulation by using penalty method. The sheet metal is characterized by elasto-plastic material with strain hardening effect and analyzed by a commercial code. The contact procedure and interface program between rubber pad and sheet metal are implemented. Inflation experiment of circular rubber pad identifies the behaviour of the rubber pad deformation during the process. The various form dies and scaled down apparatus of the rubber-pad forming process are fabricated for simulating realistic forming process. The obtaining experimental data and FEM solutions were compared. The numerical solutions illustrate fair agreement with experimental results. The forming pressure distribution according to the dimensions of sheet metal and rubber pads, various rubber models and rubber material are also compared and discussed.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.14
no.3
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pp.624-635
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1990
Analytical study based on linear fracture mechanics was conducted on propagation behavior of inclined surface crack in semi-infinite elastic body. The analytical model was assumed to be inclined surface crack under plane strain condition upon which Hertzian stress was superimposed. Supposing continuous distribution of dislocation and applying Erdogan-Gupta's method to this crack problem, the stress intensity factors $K_{I}$ and $K_{II}$) at the crack-tip were obtained for various Hertzian contact positions. Analytic results have shown that driving force for crack growth is $K_{I}$ for non-lubricated condition and $K_{II}$ for fluid and boundary lubricated condition. The coefficient of friction at the hertzian contact and crack surfaces plays an important role in predicting the direction of crack propagation. It is also found that the maximum effective stress intensity factor exists at cracks of a certain specific length depending on lubricated condition.ion.n.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2001.05a
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pp.85-89
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2001
The problem of the transient interaction of a plane acoustic shock wave which has an infinitely steep wave front with a cylindrical or spherical elastic shell has been studied analytically from early fifties based on the integral transform and series solution techniques. Huang adopted an inverse Laplace transform, and used a finite number of terms of the infinite series expansion of the equations for the shells. In the 1990s, the results have been used by many authors for validation of computer codes. The object of this paper is to discuss the interaction between a moving source and submerged spherical shells. Since the center of source is moving the first contact location between the waves and shell changes depending on the source velocity and distance. These are considered in the analysis. Furthermore, constant source strength and decreasing strength are considered in the analysis. Radial velocities at several locations on the structure are obtained and the results are discussed.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.26
no.2
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pp.31-43
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2019
In this study, polymer elastic bumps were fabricated for the flexible electronic package flip chip bonding and the viscoelastic and viscoplastic behavior of the polymer elastic bumps according to the temperature and load were analyzed using FEM and experiments. The polymer elastic bump is easy to deform by the bonding load, and it is confirmed that the bump height flatness problem is easily compensated and the stress concentration on thin chip is reduced remarkably. We also develop a spiral cap type and spoke cap type polymer elastic bump of $200{\mu}m$ diameter to complement Au metal cap crack phenomenon caused by excessive deformation of polymer elastic bump. The proposed polymer elastic bumps could reduce stress of metal wiring during bump deformation compared to metal cap bump, which is completely covered with metal wiring because the metal wiring on these bumps is partially patterned and easily deformable pattern. The spoke cap bump shows the lowest stress concentration in the metal wiring while maintaining the low contact resistance because the contact area between bump and pad was wider than that of the spiral cap bump.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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