This study investigated the shape deformation of ball projectile(5.56mn) under the low energy impact by the use of the drop weight impact tester. ball projectile(5.56mm) consisted of the copper face with a lead core. The impact conditions were changed with the variations of the mass and the drop height of the impact tup. Shape deformation of ball projectile(5.56mm) after low velocity impact was measured using a video microscope and CCD camera. The test result showed that impact energy by changing of drop height of the impact tup affected shape deformation of ball projectile(5.56mm). So, it is important to study the relativity between shape deformation of ball projectile(5.56mm) and ballistic protection of plate(such as hybrid composite laminates) under the high velocity impact.
This research is to know differentiation of CP(center of pressure) pattern among four pitching sort(straight ball, raise ball, change up ball, drop ball). Subject are three national or junior athletes. We use the one camera, Novel Win pressure measurement system. Conclusions are as follows : 1. When we throw the straight ball, CP of left foot is effective to end movement at middle of foot in body balance on arm angular motion and enhanced speed. 2. When we throw the raise ball, to change CP from middle to post is more effective in order to raise the ball. 3.In drop ball pitching, in order to fall down the ball in front of hitter, CP of left foot move from post foot to interior part of forefoot 4. In change up ball pitching, if CP of left foot move into forefoot, it is a cause of high ball and hitter can recognize the change up ball because of late arm rotation motion.
The need for drop simulations for board-leveled flip chips in micro-system packaging has been increasing. There have been many studies on flip chips with various solder ball compositions. However, studies on flip chips with Sn-1.0Ag-0.5Cu and Sn-3.0Ag-0.5Cu have rarely been attempted because of the unknown material properties. According to recent studies, drop simulations with these solder ball compositions have proven feasible. In this study, predictions of the impact lifetime by drop simulations are performed considering Cu and Cu/Ni UBMs using LS-DYNA to alter the design parameters of the flip chips, such as thickness of the flip chip and size of the solder ball. It was found that a smaller chip thickness, larger solder ball diameter, and using the Cu/Ni UBM can improve the drop lifetime of solder balls.
Drop impact reliability assessment of solder joints on the flip chip is one of the critical issues for micro system packaging. Our previous researches have been showing that new solder ball compositions of Sn-3.0Ag-0.5Cu has better mechanical reliability than Sn-1.0Ag-0.5Cu. In this paper, dynamic reliability analysis using Finite Element Analysis (FEA) is carried out to assess the factors affecting flip chip in drop simulation. The design parameters are size and thickness of chip, and size, pitch and array of solder ball with composition of Sn1.0Ag0.5Cu. The board systems by JEDEC standard including 15 chips, solder balls and PCB are modeled with various design parameter combinations, and through these simulations, maximum yield stress and strain at each chip are shown at the solder balls. It is found that larger chip size, smaller chip array, smaller ball diameter, larger pitch, and larger chip thickness have bad effect on maximum yield stress and strain at solder ball of each chip.
This study result is obtained by flow analysis according to opening and shutting angle of ball valve. As opening and shutting angle becomes larger, vortex flow becomes smaller and flow rate becomes increased. And the pressure drop is shown to be smaller at the inlet and outlet of ball. As this angle becomes larger, mass flow rate becomes increased. Its rate becomes increased abruptly in case of opening and shutting angle at more than $60^{\circ}$.This analysis result can be applied usefully with no leak at pipe system field by the optimum control of mass flow rate according to opening and shutting of ball valve.
관내의 유량을 제어하는 볼 밸브(ball valve)는 개폐각도(opening degree)가 커짐에 따라 출구에서 유속이 증가하고 밸브(valve)의 입 출구 간 압력강하(pressure drop)가 증가한다. 출구에서의 압력이 작동유체의 포화증기압보다 낮아질 때 공동현상(cavitation)이 발생한다. 관내에서의 공동현상은 배관시스템의 진동 및 소음, 부식 등에 있어서 악영향을 미칠 수 있으므로 설계에 매우 중요한 요소이다. 버터플라이 밸브를 비롯한 다른 밸브에서는 공동현상감소에 대한 연구가 많이 이루어졌다. 이에 본 연구에서는 볼 밸브 내 유동 특성(characteristic of flow)과 볼 밸브의 입출구간 압력강하를 줄이는 연구를 수행하였다. 개폐 각도와 그에 따른 압력강하와의 관계를 Edison_전산열유체를 사용하여 분석하고 공동현상을 감소시킨 볼 밸브의 설계를 제시 하였다.
In order to improve the final product quality, tobacco industry has gradually decreased the size and number of steams in the cigarette. Especially, steams bigger than $3{\times}3$ mm($length{\times}thickness$) and $2{\times}10$ mm($width{\times}length$) are not acceptable in the process as objectionable stems. A total number of 12 samples where the $length{\times}tickness$ samples were prepared by decreasing the present sample ($3{\times}3$ mm) with 1 mm up to $1{\times}1$ mm, and the $width{\times}length$ samples were prepared by decreasing the present sample ($2{\times}10$ mm) with 2 mm up to $2{\times}6$ mm for the stems in leaf and stems in expanded cut-tobacco were prepared to apply a fire ball drop test using stems. In addition, cigarettes were produced for these stems in order to analyze the forced fire ball drop including the burning, encapsulation and unencapsulation pressure drop and a single or unspecified direction combustion. Based on the results of the test, it was evident that the fire ball drop in the stems in expanded cut-tobacco presented a lower level than that of the stems in leaf. Also, the stems in expanded cut-tobacco presented a larger swelling and higher burning for a single direction than that of the stem in leaf. In addition, it was considered that the management criteria for objectionable stems should be changed as $3{\times}3$ mm and $2{\times}8$ mm for the $length{\times}thickness$ and $width{\times}length$ sample, respectively, in both steams in leaf and expanded cut-tobacco.
This paper presents the flow characteristics of a ball valve used for a gas pipeline. Understanding of the internal flow of a ball valve is an important to analyze the physical phenomena of the valve. Present experimental study was performed by IEC 60534-2-3, the international standard for an industrial control valve testing procedure. Pressure measured at upstream and downstream of the valve, flow-rate and gas temperature passing the inside of the gas pipeline were measured with respect to valve opening rates. Throughout the experimental measurement of the ball valve, empirical equation of the pressure drop between the ball valve according to the mass flow rates is successively obtained using a polynomial curve fitting method. In addition, flow coefficient for determining the valve capacity is also analyzed with respect to valve opening rates using the curve fitting method.
This study aims to determine the flow characteristics of a one-inch small ball valve and glove valve used in industrial plants. The flow was changed through an experimental equipment, and the internal flow characteristics of the valves were compared. Considering the pressure drop, the decrease in the slope of the ball valve based on the degree of the valve opening was relatively greater than that of the glove valve; further, the slope of the glove valve was gentle while the pressure drop was high. The flow velocity of the ball valve remains consistent after the valve was opened by 70%, whereas the flow velocity of the glove valve constantly increased. The valve loss factor of the ball valve was relatively low compared with that of the glove valve. When the valve was opened by 20%, which is the beginning stage of the valve opening, the valve loss factor of the ball valve was high and gradually became low. This is a structural problem of the ball valve, and the loss factor is significant because the flow path installed at the ball valve has a considerably small area. However, the overall loss factor of glove valve is high because it has a complicated structure of flow path.
Toughened glass is known to have about four times larger external impact resistance than that of original glass. This study is aimed to verify that ceramic-printed toughened glass does not meet of GTR(Global Technical Regulations) No. 6 and its strength is lower than that of original glass through tests. The tests were conducted on the test pieces of original glass, toughened glass, and ceramic-printed toughened glass from five glass manufacturers. In Test 1, a 227g steel ball was dropped from a height of 2 meters, and damage was checked according to the test method of GTR No. 6. In Test 2, a steel ball was freely dropped from different heights and limited damage height was determined. In the result of Test 1 according to the test method of GTR No. 6, while all five test pieces of toughened glasses were not damaged, all the ceramic-printed toughened glass from the five manufacturers were damaged. In the result of Test 2, none of the five test pieces of toughened glass were damaged by a 10m ball drop, meanwhile, the original glasses were damaged by an average of 3m ball drop. And the results of the tests show that the ceramic-printed toughened glass does not have the features of toughened glass due to its very low strength. Therefore, this study contributes to the safety of consumers by considering the GTR No. 6, and by revising the toughened glass test method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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