Lim, Yun-Soo;Kim, Dong-Jin;Hwang, Seong Sik;Choi, Min Jae;Cho, Sung Whan
Corrosion Science and Technology
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v.20
no.3
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pp.158-168
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2021
Austenitic 316 stainless steel was irradiated with protons accelerated by an energy of 2 MeV at 360 ℃, the various defects induced by this proton irradiation were characterized with microscopic equipment. In our observations irradiation defects such as dislocations and micro-voids were clearly revealed. The typical irradiation defects observed differed according to depth, indicating the evolution of irradiation defects follows the characteristics of radiation damage profiles that depend on depth. Surface oxidation tests were conducted under the simulated primary water conditions of a pressurized water reactor (PWR) to understand the role irradiation defects play in surface oxidation behavior and also to investigate the resultant irradiation assisted stress corrosion cracking (IASCC) susceptibility that occurs after exposure to PWR primary water. We found that Cr and Fe became depleted while Ni was enriched at the grain boundary beneath the surface oxidation layer both in the non-irradiated and proton-irradiated specimens. However, the degree of Cr/Fe depletion and Ni enrichment was much higher in the proton-irradiated sample than in the non-irradiated one owing to radiation-induced segregation and the irradiation defects. The microstructural and microchemical changes induced by proton irradiation all appear to significantly increase the susceptibility of austenitic 316 stainless steel to IASCC.
Corrosion of copper alloys (copper, bronze and brass) in soil was evaluated at ambient temperature using various methods such as electrochemical impedance spectroscopy (EIS), polarization curves and Scanning Electron Microscopy (SEM) coupled with Energy Dispersive Spectroscopy microanalysis measurements. Three equivalent circuits were separately used to interpret the obtained impedance spectra. The EIS measurements indicated that the polarization resistance of all electrodes increases with increasing the immersion time. SEM showed a presence of three layers of corrosion products with various composition and morphology covering each electrode. In addition, it was found that at 20% of moisture content the $R_p$ values and the current density of all electrodes in the studied soil give the following order: copper > bronze > brass. Good consistency between the data obtained from EIS and PP measurements was observed.
The aim of this study was to investigate effects of microstructure control on hydrogen diffusivity, trap activation energy, and cracking behaviors of high-strength steel using a range of experimental techniques. Results of this study showed that susceptibility to hydrogen induced cracking (HIC) was significantly associated with hydrogen diffusivity and trap activation energy, which were primarily influenced by the microstructure. On the other hand, microstructural modifications had no significant impact on electrochemical polarization behavior on the surface at an early corrosion stage. To ensure high resistance to HIC of the steel, it is recommended to increase the cooling rate during normalizing to avoid formation of banded pearlite in the microstructure. However, it is also essential to establish optimal heat treatment conditions to ensure that proportions of bainite, retained austenite (RA), and martensite-austenite (MA) constituents are not too high. Additionally, post-heat treatment at below A1 temperature is desired to decompose locally distributed RA and MA constituents.
As well-known wrought stainless steel, sintered stainless steel (STS) has excellent high-temperature anti-corrosion even at high temperature of $800^{\circ}C$, and exhibits good corrosion resistance in air. However, when temperature increases above $900^{\circ}C$, the corrosion resistance of STS begins to deteriorate and dramatically decreases. In this study, the effects of phase and composition of STS on high-temperature corrosion resistances are investigated for STS 316L, STS 304 and STS 434L above $800^{\circ}C$. The morphology of the oxide layers are observed. The oxides phase and composition are identified using X-ray diffractometer and energy dispersive spectroscopy. The results demonstrate that the best corrosion resistance of STS could be improved to that of 434L. The poor corrosion resistance of the austenitic stainless steels is due to the fact that $NiFe_2O_4$ oxides forming poor adhesion between the matrix and oxide film increase the oxidation susceptibility of the material at high temperature.
The metallic implant materials are widely used in biomedical industries due to their specific mechanical strenth, corrosion registance, and superior biocompatability. These metallic materials, however, suffer from the stress-shielding effect and the generation of artifacts in the magnetic resonance imaging exam. In the present study, we develope a Zr-based alloys for the biomedical implant materials with low elastic modulus and low magnetic susceptibility. The Zr-7Si-xSn alloys were fabricated by an arc melting process. The elastic modulus was 24~31 GPa of the zirconium-based alloy. The average magnetic susceptibility value of the Zr-7Si-xSn alloy was 1.25 × 10-8cm3g-1. The average Icorr value of the Zr-7Si-xSn alloy was 0.2 ㎂/cm2. The Sn added zirconium alloy, Zr-7Si-xSn, is very interested and attractive as a biomaterial that reduces the stress-shielding effect caused by the difference of elastic modulus between human bone and metallic implant.
Welding characteristics of STS304 stainless steel and Inconel 600 using a continuous wave Nd:YAG laser are experimentally investigated. Alloy 600 being used in steam generator tubing of pressurized water reactor(PWR) exposed to some corrosion environment, stress corrosion cracking can occur on this material. Presented here are the results from a series of experiments in which dissimilar metal welds were made using the gas tungsten arc welding process with pure argon shielding gas. But It is well known that solidification cracking susceptibility of austenitic alloys depends on the solidification temperature range and amount/distribution of solute rich liquid that exists at the terminal stages of solidification. An experimental study was conducted to determine effects of welding parameters and to optimize those parameters that have the most influence on eliminating or reducing the extent welding zone formation at dissimilar metal welds.
The cause of corrosion failure found in structures or various components operating in severe corrosive environment has been attributed to stress corrosion cracking(SCC) which is resulting from the combined effects of corrosive environments and static tensile stress. Cathodic protection is an electrochemical method of corrosion control that is widely used in marine environment and primarily on carbon steel. A number of criteria are used to determine whether or not a structure is cathodically protected. In practice, -0.8V versus Ag/AgCl is the most commonly used for marine structures. This paper showed the combined effects of cathodic potential and slow, monotonic straining on the tensile ductility and fracture morphology of parents and friction welded joints for SM45C, SCM440 and SM20C steels in syntheic sea water(S.S.W.,pH:8.2). For the parent materials in cathodic potentials, the higher tensile strength is, the more susceptible SCC is. And the welded HAZ is more susceptible than the parent materials.
Stress corrosion cracking (SCC) behaviors of Alloy 690 were studied in lead-containing aqueous alkaline solutions using the slow strain rate tension (SSRT) tests in 0.1M and 2.5M NaOH with and without PbO at $315^{\circ}C$. The side and fracture surfaces of the alloy were then examined using scanning electron microscopy after the SSRT test. Microstructure and composition of the surface oxide layer were analyzed by using a field emission transmission electron microscopy, equipped with an energy dispersive X-ray spectroscopy. Even though Alloy 690 was almost immune to SCC in 0.1M NaOH solution, irrespective of PbO addition, the SCC resistance of Alloy 690 decreased in a 2.5M NaOH solution and further decreased by the addition of PbO. Based on thermodynamic stability and solubility of oxide, high Cr of 30wt% in the Alloy 690 is favorable to SCC in mild alkaline and acidic solutions whereas the SCC resistance of high Cr Alloy 690 is weakened drastically in the strong alkaline solution where the oxide is not stable any longer and solubility is too high to form a passive oxide locally.
The crevice stress corrosion cracking (SCC) susceptibility of austenitic stainless steels was evaluated in simulated pressurized water reactor (PWR) environments. To simulate the abnormal condition in temporary clamping devices on leaking small bore pipes, crevice bent beam (CBB) tests were performed in the oxygenated as well as hydrogenated conditions. No SCC cracks were found for SS316 in both conditions. SS304 also showed good resistance in the hydrogenated condition. However, all SS304 specimens showed SCC cracks in the oxygenated condition, indicating poor crevice SCC resistance. It was found that residual ferrites were selectively dissolved because of the galvanic corrosion coupled with the neigh-bouring austenite phase, resulting in SCC initiation in SS304. Crack morphologies were mostly transgranular assisted by the damaged δ-ferrite and deformation-induced slip bands.
Background: Mitigation of primary water stress corrosion cracking (PWSCC) is a significant issue in the nuclear industry. Advanced nickel-based alloys with lower susceptibility have been adopted, although they do not seem to be entirely immune from PWSCC during normal operation. With regard to structural integrity assessments of the relevant components, an accurate evaluation of crack growth rate (CGR) is important. Methods: For the present study, the extended finite element method was adopted from among diverse meshless methods because of its advantages in arbitrary crack analysis. A user-subroutine based on the strain rate damage model was developed and incorporated into the crack growth evaluation. Results: The proposed method was verified by using the well-known Alloy 600 material with a reference CGR curve. The analyzed CGR curve of the alternative Alloy 690 material was then newly estimated by applying the proven method over a practical range of stress intensity factors. Conclusion: Reliable CGR curves were obtained without complex environmental facilities or a high degree of experimental effort. The proposed method may be used to assess the PWSCC resistance of nuclear components subjected to high residual stresses such as those resulting from dissimilar metal welding parts.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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