This report describes the design, fabrication and experimental results of an implantable micro pressure regulator. It consists of three silicon substrates, a glass substrate, and a PDMS layer. Silicon and glass substrates are fabricated by using bulk micro machining and sandblasting. The PDMS layer is used as a intermediate layer for Si-Si and Si-glass bonding processes. This micro regulator is a key component of the portable drug delivery systems for low power consumption. The device has some advantages, such as a passive type device, no power consumption, and simple structure.
The possibility of Cu-Al-Ni intermetallic coating on the mild steel through the combustion synthesis has been investigated. In particular, the effect of the ball milling energy on the microstructure of the coating layer was examined to obtain the best coating condition. Experimental results show that Cu-Al-Ni powder compact was explosively synthesized and successfully coated with the steel matrix. It was revealed that the formation of $Cu_9Al_4$ intermetallic decreased with increase in the ball milling energy. This result supports that the high energy ball milling would be effective for obtaining the most suitable microstructure for Cu-Al-Ni coating layer. However, the excessive ball milling energy seems to decrease the bonding strength between the coating layer and the matrix.
In order to form a uniform oxidation layer and spinel crystalline phase that was supposed to help strong bonding in Kovar(Fe-29Ni-17Co)to-glass sealing the humidified nitrogen (2.3%H2O/N2) was used as an oxidation atmosphere. Kovar oxidation was diffusion-contolled and the activation energy was 2.51 kcal/mol at 600-900$^{\circ}C$ After oxidation at 600$^{\circ}C$ the oxidation layer was under 1$\mu\textrm{m}$ thickness and crystalline phase was spinel which was found to be suitable for the Kovar-to-glass sealing.
In recent, various functional coatings on artificial tooth implants have been conducted to enhance the bonding strength between implants and bones. Despite of these efforts, some previous reports argued that an adhesion strength between titanium implant and the final coatings like hydroxyapatite(HA) is weaker than the strength between coating and bone. In order to increase the adhesion force between the final coating and implant surface, TiN/DLC based functionally graded coating, which has higher mechanical strength than the titanium implant, was applied as a middle layer between titanium implant and final coating. Particularly we finally coated a biocompatible hydroxyapatite film on the DLC layer and examined the mechanical properties. As a result, TiN/DLC based functionally graded coating showed the higher adhesion strength compared with hydroxyapatite single layer coating on the titanium implant.
In this paper, studing for the formative characterizations, bonding structures and hydrogen atom content in layer that oxynitride films deposited by Plasma CVD was investigated adaptive possibility for intemediate layer or final passivation layer of ULSI semiconductor devices.
Measurements of fluctuating wall pressures were made with a linear array of 16 piezo-electric transducers beneath a fully-developed turbulent boundary layer. The piezoelectric bimorph actuator applied in this experiment has bonding structures of each polarity to make out-of-plane displacements rather than in-plane ones by using piezoelectric effect To specify the boundary layer characteristics at the location where the actuation was applied, the wall friction coefficients and $Re_\theta$ were measured by using the CPM method. The actuating frequency for the bimorph film was determined according to the priori bursting frequency from boundary layer parameters. The reduction of convecting energies in wave-number space was clearly observed at the specified actuating frequencies.
Park, Min-Seok;Kim, Dae-Young;Shin, Chang-Seouk;Kim, Wang Ryeol
한국표면공학회지
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제54권6호
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pp.307-314
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2021
Diamond-like carbon (DLC) is difficult to achieve sufficient adhesion because of weak bonding between DLC film and the substrate. The purpose of this study is to improve the adhesion between substrate and DLC film. DLC film was deposited on AISI H13 using linear ion source. To improve adhesion, the substrate was treated by dual post plasma nitriding. In order to define the mechanism of the improvement in adhesive strength, the gradient layer between substrate and DLC film was analyzed by Glow Discharge Spectrometer (GDS) and Scanning Electron Microscope (SEM). The microstructure of the DLC film was analyzed using a micro Raman spectrometer. Mechanical properties were measured by nano-indentation, micro vickers hardness tester and tribology tester. The characteristic of adhesion was observed by scratch test. The adhesion of the DLC film was enhanced by active screen plasma nitriding layer.
In this study, we experimentally evaluated the mechanical properties and geometric form accuracy in FDM 3D printing processes based on the printing direction, building direction, and layer thickness. The specimen test results showed that the tensile strength increased by over 33% in the printing direction compared to the direction perpendicular to printing and the tensile strength becomes larger as the layer thickness decreased. Furthermore, the tensile and impact strengths in the building direction were significantly reduced due to the difference in the interlayer joining and bonding strengths of the fused material. Additionally, shrinkage of the material due to phase change induced curl distortion especially in thin and long 3D-printed products, which increased as the layer thickness increased.
The purpose of this study is to improve the mechanical properties and develop manufacturing technology through self-soluble alloy powder flame spray coating on the surface of a run-out table roller for hot rolling. The roller surface of the run-out table should maintain high hardness at high temperatures and possess high wear, corrosion, and heat resistances. In addition, sufficient bonding strength between the thermal spray coating layer and base material, which would prevent the peel-off of the coating layer, is also an important factor. In this study, the most suitable powder and process for roll manufacturing technology are determined through the initial selection of commercial alloy powder for roll manufacturing, hardness, component analysis, and bond strength analysis of the powder and thermal spray coating layer according to the powder.
In this study, bending and compression strength tests were performed to investigate effect of composition of layer layout of Larix cross-laminated timber (CLT) on mechanical properties. The Larix CLT consists of five laminae, and specimens were classified into four types according to grade and composition of layer. The layer's layout were composited as follows 1) cross-laminating layers in major and minor direction (Type A), and 2) cross-laminating external layer in major direction and internal layer applied grade of layer in minor direction (Type B). E12 and E16 were used as grades of lamina for major direction layer of Type A and external layer of Type B according to KS F 3020. In results of the bending test of CLT using same grade layer according to layer composition, the modulus of elasticity (MOE) of Type B was higher than Type A. In case of prediction of bending MOE of Larix CLT, the experimental MOE was higher than 1.00 to 1.09 times for Shear analogy method and 1.14 to 1.25 times for Gamma method. Therefore, it is recommended to predict the bending MOE for Larix CLT by shear analogy method. Compression strength of CLT in accordance with layer composition was measured to be 2% and 9% higher for Type A using E12 and E16 layers than Type B, respectively. In failure mode of Type A, progress direction of failure generated under compression load was confirmed to transfer from major layer to minor layer by rolling shear or bonding line failure due to the middle lamina in major direction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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