Park, Nam-Gyu;Park, Joon-Kyoo;Suh, Jung-Min;Kim, Kyu-Tae;Jeon, Kyeong-Lak
Nuclear Engineering and Technology
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제41권3호
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pp.347-354
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2009
Welding is required for a connection between two different components in the nuclear fuel of a pressurized water reactor. This work relies on a mechanical experiment and analytic results to investigate the structural integrity of nuclear fuel in a situation where some components are not welded to each other. A series of lateral vibration tests are performed in a test facility, and the test structures are examined in terms of dynamic behavior. In the tests, the displacement signal at every grid structure that sustains fuel rods is measured and processed to identify the dynamic properties. The fluid-elastic stability of the structure is also analyzed to evaluate susceptibility to a cross flow with an assumed conservative cross flow distribution. The test and analysis results confirm that the structural integrity can be maintained even in the absence of some welding connections.
Low temperature plasma (LTP) treatment using oxygen gas was applied to a wool fabric. The LTP treated wool fabric was tested with several methods: ASTM D5035-1995, ASTM D1424-1996, AATCC Test Method 99-2000, AATCC Test Method 61-2001 lA, AATCC Test Method 15-2002 and AATCC Test Method 8-2001 and the results were compared with the industrial requirements (ASTM D3780-02 and ASTM D4155-0l). The results revealed that the LTP treated wool fabric could fulfil the industrial requirements. The results of the investigation were discussed thoroughly in this paper.
In this paper we develop a model for the performance evaluation of defense R&D test development projects based on analytic hierarchy process. First, evaluation indicators are collected through the related literature survey and a delphi inquiry method. Second, stepwise multiple linear regression is used for developing a hierarchical structure for analytic hierarchy process in the evaluation model, which can make the selected evaluation indicators of the hierarchical structure independent. Also we verify the effectiveness of proposed indicators of the performance evaluation by comparing with the existing evaluation indicators. The developed indicators for the performance evaluation is more reasonable and practical than the previous indicators on defense R&D test development projects.
Results of an experimental study on the pullout behavior of the headed reinforcement are presented. A total of 48 pullout tests was performed to evaluate pullout strengths and load-displacement behaviors in pullout of the headed bars. The square steel heads had gross area of 4 $A_{b}$ and thickness of $d_{b}$ The test program consisted of three pullout test groups: Simple and Edge pullout tests using plain concrete slabs, comparison of pullout performances between the standard hooks and the headed reinforcement, and pullout tests of headed reinforcement using reinforced concrete columns. Test variables included concrete strengths ( $f_{c}$' = 27.1MPa, 39.1MPa), reinforcing bar diameters (D16~D29), embedment depths (6 $d_{b}$~12 $d_{b}$), edge conditions, column reinforcement, and single-vs.-multiple bar pullout. Test results revealed that the heads effectively provided the pullout resistances of the deformed bars in tension. The load-displacement behaviors were similar between the 90-degree hooks and the headed reinforcement. When a multiple number of headed bars installed with small head-to-head spacings was pulled out, reinforcement designed to run across the concrete failure surface in a direction parallel to the headed bars helped improve the pullout performances of the headed reinforcement.t.ement.t.
3D-IC is a novel semiconductor packaging technique stacking dies to improve the performance as well as the overall size. TSV is ideal for 3D-IC because it is convenient for stacking and excellent in electrical characteristics. However, due to high-density and micro-size of TSVs, they should be tested with a non-invasive manner. Thus, we introduce a TSV test method on test prober without a direct contact in this paper. A capacitive coupling effect between a probe tip and TSV is used to discriminate small TSV faults like voids and pin-holes. Through EM simulation, we can verify the size of eye-patterns with various frequencies is good for TSV test tools and non-contact test will be promising.
The infrared signature that is associated with an aircraft is mainly caused by heat released from the engine and the exhaust plume. In this study, a test-system was designed to observe the overall infrared signature characteristics of a turbofan engine during operation under ground running conditions and the infrared reduction features that result from different exhaust nozzle configurations. A test stand was designed for the 1400 lbf class turbofan engine that included a bell-mouth type intake, fuel supply system, a measurement system, and a data acquisition/control system. The design and verification of the test system were conducted so that the basic nozzle and various 2D nozzles could be applied to study the infrared signature produced by a turbofan engine exhaust.
A tube hydroformability testing system was designed and manufactured to observe the forming steps and to provide arbitrary combination of internal pressure and axial feed. The forming limit diagram of an aluminum tube was obtained from the free bulge test and the T-shape forming test using this system, giving the criteria for predicting failure in the hydroforming process. The hydroformability of aluminum tube according to different conditions of a prebending process was discussed, based on the finite element analysis and the forming limit test. The effects of 2D and 3D prebending on the tube hydroforming process of an automotive failing arm were evaluated and compared with each other.
This paper presents a numerical study for the development of a low-noise low-vibration industrial wheel for non-pneumatic wheel to significantly reduce vibration and noise. For this, design, injection molding and performance testing were performed. Various geometric shapes and materials were taken into account. For numerical analysis, ANSYS, LS-Dyna, and ABAQUS were used to predict the behavior of the wheel under different loadings based on various design changes. Based on this, 4 prototypes were fabricated by changing the design of wheels and molds, and various vibration and noise tests were carried out. A vibration tester was developed and tested to perform the vibration noise test considering durability. A prototype and test of the final wheel was performed. In the case of the vibration test, the vibration levels were 81.16dB and 80.66dB, which were below the target 90dB. Noise levels were 53.20 dB and 52.55 dB below the target 65dB. In the case of the impact resistance test, it was confirmed that there was no change in appearance after impact. The product weight was measured to be 174g compared to the target of 190g.
The model production for large-scale (lateral length ≥ 2.0 m) capillary barrier (CB) model tests is time and cost-intensive. To address these limitations, the framework of a small-scale CB (SSCB) model test under the lateral no-flow condition has been established. In this study, to validate the experimental methodology of the SSCB model test, a series of seepage analyses on the SSCB model test and engineered slopes in the same and additional test conditions was performed. First, the seepage behavior and diversion length (LD) of the CB system were investigated under three rainfall conditions. In the seepage analysis for the engineered slopes with different slope angles and sand layer thicknesses, the LD increased with the increase in the slope angle and sand layer thickness, although the increase rate of the LD with the sand layer thickness exhibited an upper limit. The LD values from the seepage analysis agreed well with the results estimated from the laboratory SSCB mode test. Therefore, it can be concluded that the experimental methodology of the SSCB model test is one of the promising alternatives to efficiently evaluate the water-shielding performance of the CB system for an engineered slope.
To reduce the noise from wood cutting saw at the saw mill(lumber mill) or a construction area, some multi-layer sandwich saw blades which a aluminum or copper plate was inserted between the two steel plates were developed and were tested of the wood cutting noise level at various test places. From the research, it was found that the multi-layer saw blade with copper or aluminum plate between steel plates and spot welded 60 points could reduce the wood cutting sound level about 8.3 dB(97.031 dB - 88.743 dB) at indoor test and 3.8 dB(84.805 - 81.638 dB) at field test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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