• Proceedings of the KWS Conference
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• 2009.11a
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• pp.114-114
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• 2009

최근 국내외에서 자동차 연비와 성능 향상을 위하여 고부가가치 자동변속기의 개발이 적극적으로 추진되고 있다. 특히, 유럽(ZF)과 일본(JATCO, AISIN)을 비롯한 변속기 부품의 기술선진국에서는 전자빔 용접을 적용한 고부가가치 자동변속기 제품이 개발되어 다양한 고급차 모델에 적용되고 있으며 2010년까지 8속 자동변속기를 출시할 예정으로 개발을 추진하고 있다. 이러한 자동변속기를 개발하기 위하여 부품의 성형 및 가공정밀도 관리가 중요하며, 최종 조립되는 부품의 전처리(연질화처리, 탈지, 이물질 제거등)와 용접시 용접변형을 최소화하기 위한 공정조건의 엄격한 관리가 요구되고 있다. 변속기 부품으로 사용되는 소재는 성형성 확보를 위한 연질재(SPCC)와 강도를 확보하기 위한 고강도강(SAPH400, SPFH590)으로 서로 다른 두께의 재질이 조립되어 최종단계에서 용접공정에 의해 제작되고 있다. 특히, 연질재는 복잡한 형상으로 성형한 다음, 가공을 거쳐 경화를 위한 연질화처리가 요구되기 때문에 건전한 용접을 하기 위해서는 용접면에 접한 연질화 처리부는 연질화 처리재가 잔존하지 않도록 완전한 제거할 필요가 있다. 만약 전처리 공정에서 충분한 세척과 가공품의 정도관리가 확보되지 않으면 전자빔 용접시 고온에서 이물질 증발과 잔류, 스패터 발생등에 의한 용접부 결함발생이나 용접변형으로 인하여 제품불량이 발생하게 된다. 따라서 본 연구에서는 최종 조립공정인 용접작업시 발생되는 결함을 방지하고 이 두께 및 이종소재의 전자빔 용접비드 형상(비드 폭, 용입깊이)을 최적화 함으로서 용접부 변형을 최소화하고 충분한 강도를 확보하고자 전자빔 용접전류와 속도에 따른 비드형상을 비교검토 하고자 하였다. 그리고 실차적용시 신뢰성을 확보하기 위하여 전자빔 용접한 자동차 변속기 부품의 비틀림 시험을 실시하였으며 전자빔 용접 전, 후의 변형량을 측정하여 변속기 부품으로서의 적용성을 검증하고자 하였다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2007.05a
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• pp.201-204
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• 2007

본 논문은 소각재 재활용 모니터링 시스템 구현을 위한 에이전트 기반의 RFID 모델을 설계한다. RFID를 이용한 모니터링 시스템은 상태관리 에이전트, 위치관리 에이전트, 불량관리 에이전트, 상황관리 에이전트 등의 데이터 관리 에이전트를 이용해 데이터를 자동 관리하고, 대용량의 데이터를 처리하기 위해 대용량 데이터 처리 에이전트를 이용한다. 안정적인 소각재 재활용을 위한 에이전트 기반 데이터 모니터링 시스템의 개발은 산업체 전반에 걸쳐있는 기계화, 수작업화 된 공정을 실시간 자동화 공정으로 개발하는 획기적인 방법이 될 것이다.

• ETRI Journal
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• v.10 no.4
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• pp.60-68
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• 1988

반도체 제조분야에서는 소자의 고집적화와 특수용도 IC의 수요증대, 제조기술의 급속한 발전과 제조업체간 경쟁심화 등으로 복잡한 제조공정의 합리적인 관리와 고가의 공정장비 이용률 증대, 수율 및 생산성 향상을 위하여 제조공정 자동화가 활발하게 추진되고 있다. 본고는 반도체공정 자동화용 통신규격인 SECS 프로토콜을 이용하여 단위공정 장비를 상위 제어 시스팀에서 원격 감시제어하기 위한 시스팀 설계 방법에 관하여 기술한다.

• Proceedings of the Korean Society of Surveying, Geodesy, Photogrammetry, and Cartography Conference
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• 2002.10a
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• pp.287-291
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• 2002

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
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• v.23 no.2
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• pp.33-44
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• 2022

The simulation function by the 4D system is a representative BIM function in the construction stage. For the 4D simulation, schedule information for each activity must be created and then linked with the 3D model. Since the 3D model created in the design stage does not consider schedule information, there are practical difficulties in the process of creating schedule information for application to the construction stage and linking the 3D model. In this study, after extracting the schedule information of the construction stage using the HDBSCAN algorithm from the 3D model in the design stage, authors propose a methodology for automatically generating schedule information by identifying precedence and sequencing relationships by applying the topological alignment algorithm. Since the generated schedule information is created based on the 3D model, it can be used as information that is automatically linked by the common parameters between the schedule and the 3D model in the 4D system, and the practical utility of the 4D system can be increased. The proposed methodology was applied to the four bridge projects to confirm the schedule information generation, and applied to the 4D system to confirm the simplification of the link process between schedule and 3D model.

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.26 no.5
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• pp.802-807
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• 2022

In projects where mufti-project management is required and processes for production activities are repeated and linked, it is very difficult to input processes for activity repeatedly or analyze loads by process in a method of managing processes step by step. In this paper, based on the definition of activity and project process, the connection process can be automatically created for activity, schedule and resource management for each process, schedule and resource plan can be established for each detailed process, and load analysis can be provided in real time. It presents a project management system that can significantly improve the time and cost of project progress management, predict various problems that may occur during the project, and effectively allocate the necessary amount of resources in the right place.

• The Journal of Korea Institute of Information, Electronics, and Communication Technology
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• v.14 no.4
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• pp.323-327
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• 2021

This paper produced SUS MASK, which is used for OLEDs, using an automatic liquid management system. The SUS MASK was tested by setting the hole diameter to 0.4 mm. The additive F300 was found to be excellent as the hole diameter was close to 0.4 mm and the error range was measured to be 0.08 on average. And as a result of measuring the weight reduction amount of CuCl2 and FeCl3 according to the change in oxidation-reduction potential (ORP), FeCl3 is relatively sensitive to ORP changes. Experiments were conducted on whether ORP (610 mV) and specific gravity (1.463) were automatically controlled while continuously etching the SUS Mask. Experimental results show that the automatic liquid management system is well controlled because the setting value is not significantly changed. After setting the hole diameter to 0.4 mm as the target, the experiment results were measured from 0.36 to 0.44. Therefore, it is expected that etching processing in the manufacturing process of SUS MASK can be improved with higher precision by applying the manufactured automatic liquid management system.

• Journal of Korea Multimedia Society
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• v.11 no.10
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• pp.1376-1384
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• 2008

Numerous researches on network self-configuration have been conducted on Wireless Sensor Network (WSN) and Ad Hoc network but the results have not been applied yet for factory automation. This paper presents development of intelligent process management systems conducting process monitoring and control irrelevant to physical position of a plant operator. The systems are indispensable for diagnosis of rotating machines which cannot exploit wired network. The system was implemented in a Personal Digital Assistant (PDA) using Bluetooth communication protocol. When a mobile terminal reaches to communication range of the process management server, the server detects the mobile terminal to reconfigure plant network automatically. The server authenticates a user of the terminal to download and installs monitoring and control program considering authorized level of the user. If the terminal leaves communication range of the server, it deletes the node from the network and removes the program automatically to save resources and prevent security problems such as missing terminal. Operation of developed functions was verified in a testbed emulating steel-making plant.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.5 no.2
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• pp.7-14
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• 1988

작업물(Work)을 기계에 장입출, 가공에 필요한 공구류의 공급 등이 완전 자동화 된 기존의 사출성형기 Series를 제조하는 FA Systme은, MAP 대응의 FA System 으로 개량되었다. 이 논문은, MAP 대응 새 FA 시스템의 MAP에서 분산.통괄의 역할을 하도록 개발된 Cell controller의 정보관리기능 가운데 하나의 응용으로서 제조공정을 자동적으로 Scheduling 하는데 Expert 시스템(전문가시스템)을 적용한 idea를 소개하는 것이다. 이 idea의 적용 으로 인하여 제조공정의 scheduling 작염은 종래의 주단위로 부터 일일단위의 작업으로 처리가 가능해졌고, 또, 공구수명관리기능의 부가로 무인운전시의 기계의 가공율도 종래보다도 녹일 수가 있었다.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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• 2007.11a
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• pp.886-891
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• 2007

All sorts of technique for schedule progress management is being developed recently. These can change and develop the abstractive concept model to a detailed model that describes the visual 3D image about a schedule plan. but, this technique is troublesome, because this requires the handwork by means of connection between 3D-CAD and scheduling Program. In this study, the process of real-time schedule progress control system using the integrated database by 3D-CAD object information system and schedule module is presented. This study present the process of a schedule progress management using IDEF0 model, and the process of real-time schedule progress management using RFID system. Through this study, we want to realize the rapid generation of estimated schedule information and to simulate and analyze actual schedule information by real-time.