This study examined the changes of microstructural compositions in cement matrix according to the depth from the surface of a reinforced concrete (RC) column exposed to fire. The RC column was exposed to a standard fire for 180 minutes. After the fire test, core samples passing through the column section were obtained. Using the core samples, the remaining fractions of calcium-silicate-hydrates (C-S-H) and calcium hydroxide in cement matrix at the surface, the depth of 40 mm and 80 mm and the center (175 mm) were examined using thermal gravimetric analysis (TGA) and X-ray diffraction analysis (XRDA). Using nuclear magnetic resonance (NMR) technique, the silicate polymerization of C-S-H in cement matrix was also evaluated. The experimental results indicated that the amount of C-S-H loss at the center of column experiencing the transferred fire temperature of $236^{\circ}C$ has been underestimated as the TGA results showed the highest C-S-H contents are located at the depth of 80 mm, where the transferred fire temperature is $419^{\circ}C$. Moreover, the destruction of silicate connections at the center was observed as similar as that at the depth of 40 mm, where the transferred fire temperature was $618^{\circ}C$. This might be attributed to the temperature changes during cooling time after the fire test was neglected. Due to the relatively low thermal conductivity of concrete, the high temperature, which can affect the change of microstructure in cements, will hold longer at the center of the column than other depth.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.39
no.6
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pp.675-689
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2019
Development of smart construction materials with both self-strain and self-damage sensing capacities is still difficult because of little information about the self-damage sensing source. Herein, we investigate the effects of the matrix strength, fiber geometry, and fiber content on the electrical resistivity of steel-fiber-reinforced cement composites by multi-fiber pullout testing combined with electrical resistivity measurements. The results reveal that the electrical resistivity of steel-fiber-reinforced cement composites clearly decreased during fiber-matrix debonding. A higher fiber-matrix interfacial bonding generally leads to a higher reduction in the electrical resistivity of the composite during fiber debonding due to the change in high electrical resistivity phase at the fiber-matrix interface. Higher matrix strengths, brass-coated steel fibers, and deformed steel fibers generally produced higher interfacial bond strengths and, consequently, a greater reduction in electrical resistivity during fiber debonding.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2015.11a
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pp.24-25
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2015
To secure fundamental materials for the performance change in concrete structure damaged by fire, this study analyzed SEM and XRD of hardened cement depending on high temperature conditions. As a result, at more than 200℃, SEM and XRD were not observed because of dehydration of Ettringite; at more than 500℃, calcium hydroxide was rapidly decomposed; at more than 700℃, calcium oxide was found; at 1000℃, the highest peak point appeared.
The purpose of this study is to develop fiber reinforced cement matrix composite (ECC) produced with limestone powder in order to achieve high ductility of the composite, and to evaluate flexural performance of structural members made with ECC. Four kinds of mixture proportions were determined on the basis of the micromechanics and a steady state cracking theory considering the matrix fracture toughness and fiber-matrix interfacial characteristics. The mechanical properties of ECC, represented by strain-hardening behavior in uniaxial tension, were investigated. Also, strength property of the composite was experimentally evaluated. Two structural members made with ECC were produced and tested. Test results were compared with those of conventional concrete structural members. Increased limestone powder contents of ECC provides higher ductility of the composites while generally resulting in a lower strength property. ECC structural members exhibited higher flexural ductility, higher flexural load-carrying capacity and tighter crack width compared to conventional structural members.
Kim, Hong-Seop;Kim, Gyu-Yong;Lee, Sang-Kyu;Son, Min-Jae;Nam, Jeong-Soo
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.21
no.3
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pp.76-85
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2017
In this study, to evaluate the mechanical properties of fiber-reinforced cement composites by strain rate, hydraulic rapid loading test system was developed. And compressive and tensile strength of the hooked steel fiber and polyamide fiber reinforced cement composite were evaluated. As a result, the compressive strength, strain capacity and elastic modulus were increased with increasing strain rate. The effect of compressive strength by type and volume fraction of fibers was not significant. The dynamic increase factor(DIF) of the compressive strength was higher than that of the CEB-FIP model code 2010 and showed a trend similar to that of ACI-349. The tensile strength and strain capacity were increased with increasing strain rate. The hooked steel fibers were drawn from the matrix. The tensile strength and strain capacity of hooked steel fiber reinforced cement composites were increased as the strain rate increased. The tensile strength and deformation capacity of the fiber reinforced cement composites were increased. And, hooked steel fibers were drawn from the matrix. On the other hand, because the bonding properties of polyamide fiber and matrix is large, polyamide fiber was cut-off with out pullout from matrix. The strain rate effect on the tensile properties of polyamide fiber reinforced cement composites was found to be strongly affected by the tensile strength of the fibers.
Kim Yun-Yong;Kim Jeong-Su;Kim Hee-Sin;Ha Gee-Joo;Kim Jin-Keun
Journal of the Korea Concrete Institute
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v.17
no.5
s.89
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pp.709-716
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2005
The objective of this study is to develop a high ductile fiber reinforced mortar, ECC(Engineered Cementitious Composite) with using raw material commercially available in Korea. A single fiber pullout test and a wedge splitting test were employed to measure the bond properties in a matrix and the fracture toughness of mortar matrix respectively, which are used for designing mix proportion suitable for achieving strain-hardening behavior at a composite level. Test results showed that the properties tended to increase with decreasing water-cement ratio. A high ductile fiber reinforced mortar has been developed by employing micromechanics-based design procedure. Micromechanical analysis was initially peformed to properly select water-cement ratio, and then basic mixture proportion range was determined based on workability considerations, including desirable fiber dispersion without segregation. Subsequent direct tensile tests were performed on the composites with W/C's of 47.5% and 60% at 28 days that the fiber reinforced mortar exhibited high ductile uniaxial tension property, represented by a maximum strain capacity of 2.2%, which is around 100 times the strain capacity of normal concrete. Also, compressive tests were performed to examine high ductile fiber reinforced mortar under the compression. The test results showed that the measured value of compressive strength was from 26MPa to 34 MPa which comes under the strength of normal concrete at 28 days.
Kim, Hong-Seop;Kim, Gyu-Yong;Lee, Sang-Kyu;Choe, Gyeong-Cheol;Nam, Jeong-Soo
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.19
no.3
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pp.201-207
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2019
In this study, the direct tensile properties of amorphous metallic fiber-reinforced cement based composites according to the strain was evaluated. A thin plate-shape amorphous metallic fiber with 15mm and 30mm in length was used. And fiber-reinforced cement based composites were prepared with contents of 1.0, 1.5, 2.0%. The direct tensile test was conducted under the conditions of $10^{-6}/s(static)$ and $10^1/s(dynamic)$ strain rate. As a results, amorphous metallic fiber with a length of 15mm was observed in pull-out behavior from the cement matrix because of the short fiber length and large portion of mixed fiber. On the other hand, amorphous metallic fiber with a length of 30mm were not pulled out from matrix because the bonding force between the fiber and matrix was large due to rough surface and large specific surface area. However, fracture occurred because thin plate shape fibers were vulnerable to shear force. Tensile strength, strain capacity and toughness were improved due to the increase in the fiber length. The dynamic increase factor of L15 was larger that of L30 because the bonding performance of the fiber-matrix interface is significantly affected by the strain rate.
The purpose of this paper is to develop a Hybrid Fiber-reinforced High Strength Lightweight Cementitious Composite (HFSLCC) incorporated with lightweight filler and hybrid fibers for lightness and high ductility. Optimal ingredients and mixture proportion were determined on the basis of the micromechanical analysis and the steady-state cracking theory considering the fracture characteristics of matrix and the interfacial properties between fibers and matrix. Then 4 mixture proportions were determined according to the type and amount of fibers and the experiment was performed to evaluate the mechanical performance of those. The HFSLCC showed 3% of tensile strain, 4.2MPa of ultimate tensile stress, 57MPa of compressive strength and $1,660kg/m^3$ of bulk density. The mechanical performance of HFSLCC incorporated with PVA fibers of 1.0 Vol.% and PE fibers of 0.5 Vol.% is similar to those of the HFSLCC incorporated with fibers of 2.0 Vol.%.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.14
no.3
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pp.144-151
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2010
In this study, it is investigated the mechanical chemical properties of cement matrix using phosphogypsum and kaolin as a admixture for the substitutive materials to silica fume which is so expensive. For the test, phosphogypsum is modified as dihydrate, hemihydrate, type III anhydrite, and type II anhydrite, respectively and furnaced kaolin at $900^{\circ}C$ was also manufactured into meta kaolin by air cooling and water cooling method. The chemical characteristic and mechanical properties of various type of blended cements contained above mentioned gypsum and meta kaolin materials analyzed and compared with those characteristics of cement matrix with silica fume. From the test, the cement mixed meta kaolin made in water cooling has more excellent quality than other material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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