• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.20 no.44
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• pp.273-286
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• 1997

하며 최적의 합리적인 경영을 할 수 있도록 생산환경을 뒷받침할 수 있어야 한다. 이를 위해서는 생산시스템 전반에 걸친 정보 및 통신 기술의 중요성이 다른 어느것 보다도 더욱 더 강조되며, 그리고 중요한 역할을 담당해 나가고 있다. 본 연구에서는 이러한 최근의 환경을 나타낼 수 있는 제조환경에서 중추적인 역할을 담당하는 생산통제시스템에 사용되고있는 정보기술에 관하여 기존의 생산통제방식(납기일결정방식, 생산입력통제방식, 우선순위결정방식)에서 사용되고있는 정보의 내용을 분석하여 생산환경의 어느 부분의 어떤 정보가 생산통제시스템에서 중요한 역할을 담당할 수 있는지를 연구하고, 생산시스템 각 부분에서 반드시 고려되어야 하는 정보의 내용을 제시하고자 한다.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.6 no.1
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• pp.97-108
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• 2004

This Study will introduce the concept of A TP(A vailable To Promise) and CTP(Capable to Promise) through the existing study, the process analysis of CTP, the modeling of algorithm and the embodiment of system. This research considers the environment of using Job-Shop method. The CTP algorithm models using LPST(Latest Possible Start Time) and EPST(Earliest Possible Start Time) method especially. It is important part of executing CTP systems. The CTP modeling and implementing develops to system which is capable to implement in the various business environment through additional and continuous research.

• JOURNAL OF ELECTRICAL WORLD
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• s.269
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• pp.73-79
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• 1999

기업을 둘러싼 환경은 점점 더 어려워져서 사업스피드, 가격경쟁, 납기 등 모든 면에서 우위를 유지하지 않으면 경쟁을 이겨내기 어려운 상황이 되었다. 그런 가운데 각 공장내의 합리화 활동만으로는 한계에 다다라, 앞으로는 고객과 업체(제조공장)를 어떻게 가깝게 하는가가 이 기업경쟁을 이겨내는 키가 되고 있다. 미쓰비시전기는 정보시스템을 구성하는 각 서브시스템을 구성하는 각 서브시스템 및 데이터베이스의 통합화와 리얼타임화를 위해 ERP(Enterprise Resource Planning)패키지의 활용을 기본으로 한 정보시스템의 혁신을 1994년에 시작하였다. 그 결과로 다수의 국내$\cdot$해외의 공장, 판매, 물류, 그리고 이들의 프로세스에 관계하는 관련회사를 포함한 공급체인점 전체에서의 최적화를 지향한 정보시스템화에 더욱 힘쓸 필요가 있다. 요사이 수년간 같은 업종의 회사들에서는 총체적인 개혁을 추진하면서 키파트를 정보화장비에 두고 적극적으로 활동을 전개하고 있는 상황이다. 한편 정보시스템화 기술은 그전의 호스트 중심형 이용기술에서 일전하여 클라이언트/서버시스템 이용기술, 통신기술, 인터넷/인트라넷 이용기술 등으로 급속히 변화하고 있으며, 이들 선진기술을 확실하게 도입할 필요가 있다. 이 논문에서는 현재의 정보시스템 혁신상황을 소개함과 동시에 앞으로의 정보시스템이 나아가야 할 방향에 대하여 기술한다.

• IE interfaces
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• v.25 no.1
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• pp.106-113
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• 2012

There are few factors like a due date observance of the customer's order, reducing the manufacturing lead time, and minimizing the inventory investment to successfully run the manufacturing system. It is difficult for corporation and a person concerned to be offered indicators to achieve few factors mentioned above from complex manufacturing systems having much fluctuations. Simplified-DBR based on TOC(Theory of Constraints) is a management paradigm which can offer indicators to effectively face with fluctuating market's needs when market's demand is smaller than a capacity of manufacturing system. This paper is offering a core indicator and management model which is needed to successfully run the manufacturing system for corporation and a person concerned who have short experience and knowledge and newly construct Sinplified-DBR manufacturing system. Thus, this paper provides a systemic guidance in the offered model through the simulation.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2010.06a
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• pp.186.3-186.3
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• 2010

본 논문은 우리나라와 같이 평균풍속이 낮고 바람 방향이 수시로 변하는 지역에 적합한 풍력발전 시스템에 관하여 논한다. 특히, 풍향에 상관없이 효율을 보장하고, 아주 약한 풍속 조건에서도 기동(Cut-in)되며, 낮은 평균풍속 5~6m/s인 지역에서도 경제적으로 풍력발전 단지의 구축이 가능하며, 다양한 지역에 설치가 가능하고, 소음이 적고 친(親) 환경적이며, 양산이 가능해 납기를 예측할 수 있으며 그리고 모든 부품 및 시스템의 국산화가 가능해야 한다는 7가지 조건을 만족하는 풍력발전시스템으로 이를 실현시키기 위하여 현재 풍력발전시스템의 가장 앞선 요소기술(state-of-the-art technology)인 직접구동 방식, 적층식, STR 블레이드, AFPM동기발전기, 자기부상 및 전자브레이크 등 5가지 기술을 복합 융합하여 최고의 효율 및 성능을 보장해 주는 적층 연곡형 시스템이다.

• Journal of Industrial Technology
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• v.28 no.A
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• pp.51-61
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• 2008

In these days, domestic manufacturers are faced with managerial difficulties such as the increasing competition in their industry and the increasing power of customers. In this situation, they have to satisfy their customers with high quality of their products and meeting due date of their orders. Production of the order within due date is an important factor for improving enterprise competitiveness. The causes of occurrence of tardiness may be wrong product scheduling, unexpected events in field and so on, a way to minimize tardiness is use of alternative machines, overwork, outsourcing and etc.. In this study, we deal with a scheduling problem that can minimize tardiness using alternative machines. This paper provides a mathematical program and a heuristic method for job shop scheduling for minimizing tardiness with alternative machines. And a proposed heuristic method is verified comparing with optimal solution obtained by ILOG CPLEX.

• Journal of Korean Society for Quality Management
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• v.18 no.2
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• pp.81-92
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• 1990

This paper considers a scheduling of a set of jobs on single and multiple processors, when all jobs have a common due date and earliness and lateness are penalized at different cost rates. The objective is to determine the optimal value of a common due date and an optimal scheduling to minimize a total penalty function. It is also shown that a schedule having minimum weighted completion time variances must be V-shaped. For identical processors, a polynomial scheduling algorithm with the secondary objectives of minimizing makespan and machine occupancy is developed and a numerical example is presented.

• Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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• v.20 no.4
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• pp.181-192
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• 1994

In an order-oriented production system such as mold manufacturing, the production starts with an order acceptance, and the production planning is set up according to the accepted order information. Such a work can be done through a dynamic process management system which can reflect shop floor situation dynamically. In this paper, so called the Quick order acceptance evaluation system that can investigate order confirmation quickly, is discussed. When an order is asked, this system must consider the time constraint to determine whether to accept or not, and must be reliable when the determined results are used in the shop floor. For this system, firstly, we simplified the machines by grouping based on their operation capabilities, secondly, we conducted load analysis to calculate available capacities during given periods using heuristic method instead of mathematical algorithm, thirdly, expert can input his experienced knowledge into the system interactively when simulation results don't meet the required due dates. As a case study, we applied this system to an injection mold manufacturing factory.

• Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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• 2000.11a
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• pp.405-408
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• 2000

기존에는 기계설계 시 각종 부품에 대한 정보를 카탈로그나 인터넷의 홈페이지를 통해서 얻을 수 있었다. 본 논문에서는 인터넷을 통하여 공급자와 구매자가 필요한 형상의 부품을 상호 대화 방식으로 경매를 통하여 구매하는 시스템을 구현하였다. 제안된 시스템에서 구매자는 제품에 대한 사용방법과 여러 가지 특징을 알 수 있으며, 공급자는 자신의 회사제품의 형상을 구매자에게 보여 줄 수 있다. 또한 구매자는 다수의 공급자가 공급하는 제품의 형상과 일부분이 상이한 제품에 대하여서도 제품에 대한 가격과 납기일 등 상세한 정보를 보면서 제품을 구매 할 수 있고, 여러 제조회사와의 상담시간, 설계시간 및 원가계산 시간을 단축시킬 수 있는 온라인 시스템을 제시한다. 제시된 시스템은 Linux 6.2/윈도우 환경하에서 Java언어를 이용하여 구현하였다.

• Journal of the KSME
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• v.23 no.2
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• pp.72-75
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• 1983

(1)국산화의 득실 이러한 과감한 정제기기의 국산화는 정유업계에서 볼 때 저렴한 가격과 보다 빠른 납기로 인한 건설공기단축은 초기투자비를 경감시키고 고가의 예비품확보의 불필요로 인한 운전경비를 경감케 하는 이점은 있으나, 기술 및 제작경험의 부족과 재질불량등으로 인한 국산기기의 잦은 고장과 짧은 기기수명은 오히려 기업이윤에 역효과를 초래하며 안전면에도 문제점이 있다. 국가적 견 지에서 정제기기의 국산화는 외화절감으로 인한 대외경쟁력 강화와 경기부양, 중화학 플렌트 기 술개발 등 선진공업국 대열로 향한 국가경제개발의 필수적 과제라 하겠다. (2) 정제기기 국산화에 대한 정부지원의 필요 우리나라 기계공업기술이 200년의 역사를 가진 선진공업국의 정제기기기술에 비하면 낙후된 것은 사실이므로 전문제조업체에서 꼭 필요한 분야는 기술을 도입할 수 있도록 정부가 정책적으로 유도하고 지원하여야 할 것이며 산업기계의 국산화에 문제가 되는 특수소재분야의 개발에도 정 부차원에서 계열전문업체를 육성하여야 할 것이다. 자금지원면에서 플랜트국산화 자금을 극대 화하고 외자차관보다 외화차관로 지향하여 국산기기제작을 권장해야 할 것이다. (3) 정유기기 국산화의 전망 제조업체는 성실히 기술개발에 전념하고 품질관리에 철저를 기하여 정성껏 제작한다면 외상에 못지않는 정제기기 생산이 가능할 것이며 국내정유 및 석유화학설비의 80%까지 국산화는 무난할 것으로 사료된다.