• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
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• 2001.11a
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• pp.211-212
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• 2001

자동차 생산공정은 일반적으로 프레스, 차체, 도장, 의장으로 구분되어 진다. 특히 차량의 조립 완성 후 엔진과 하부 샤시를 검사하는 Test 라인 공정에서는 차량운전 상태에서만 검사를 실시하는 작업특성 때문에 자동차 배기가스가 실내환경 오염을 유발하고 있다. 그래서 대부분 자동차 공장의 경우 배출가스에 대한 제어방식 및 배기 유량 부족으로 자동차 생산을 위하여 실내에서 작업하는 근로자들에게 두통 및 호흡기질환이 유발되고 있다. (중략)

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 1999.07g
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• pp.2926-2928
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• 1999

원자력발전소 증기발생기 전열관 건전성 유지를 위하여 매 주기마다 실시하고 있는 비파괴검사의 일종인 와전류검사(ECT, Eddy Current Testing)의 주요 공정은 크게 3가지로 분류할 수 있다. 첫 번째는 전열관 상태검사를 위한 신호데이터 취득공정이고, 두 번째는 취득된 신효를 판독하여 전열관의 건전성 여부를 진단하는 평가공정, 세 번째는 평가공정에서 발생하는 데이터를 토대로 전열관 이력 및 상태를 유지관리하는 공정으로 구분할 수 있다. 본 논문에서는 위의 세 번째 공정결과 생성되는 전열관 이력 및 상태자료를 데이터베이스화하여 유지 관리하고, 데이터베이스화된 내용을 바탕으로 전열관 상태 변화추이를 파악하는 기능, 현재까지 비 체계화된 모든 전열관의 이력자료를 다양한 보고서 형태로 출력할 수 있는 기능 둥을 제공하기 위한 "인트라넷 증기발생기 전열관 이력관리시스템"의 설계 및 구현과정 을 정 리 하였다.

• Journal of Advanced Navigation Technology
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• v.20 no.5
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• pp.468-474
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• 2016

Recently with smartphones and tablets, personal earphones have been using to utilize a wide range of multimedia services. Especially smartphones sold domestically provide earphones as necessaries. As a life style listening to music through smartphones and tablets has been spread widely, there has been in increasing demand of earphones necessary for enjoying music anytime and anywhere. This paper has simplified the complex performance test processes to inspect defective products when producing a large amount of earphonesand has improved the existing performance test processes to reduce the costs and time for the performance test of earphones. In this paper, the improved performance test processes through developing the performance test equipment of earphones can reduce the performance test inspectors, cut down the performance test time, and increase the daily amount of the performance test.

• Journal of IKEEE
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• v.18 no.1
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• pp.114-118
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• 2014

This paper presents improvement of the production process of a unified fuel heater with the help of the performance evaluation system. In order to enhance a starting capability of diesel-engine car, the unified fuel heater is proposed, which consists of main body, upper plate, stopper, lower plate, PTC, screw, bimetal and terminals. In the proposed heater, the sensor is combined with heater body not only to maximize the performance of car but also to reduce the production cost. The performance test chamber is proposed to evaluate the performance of heater. Especially, an effective manufacturing progress for assembling the heater elements can cut down expenses.

• 방재와보험
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• s.117
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• pp.26-33
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• 2007

위험기반검사는 정상적인 방법이나 사고발생 가능성과 크기에 의해 결정하는 정량적인 방법을 이용해 위험도를 파악하여 검사체계의 운영과 공정 또는 장치의 검사 우선순위를 결정하는 방법으로서, 설비의 안전성을 향상시키고 경비를 절감할 수 있다는 장점이 있다.

• Microbiology and Biotechnology Letters
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• v.16 no.6
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• pp.517-521
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• 1988

This study focused on the psychrotrophic post-pasteurization contamination of fluid milk pro-ducts which were processed by HTST system. Pasteurized line samples and container samples of each fluid milk product (whole milk and skim milk) were taken in a large fluid milk plant. tine samples were collected through nine and five different sampling locations for whole milk and skim milk products, respectively. Each sample was subjected to preliminary incubation (PI) at 21$^{\circ}C$ for 16h followed by standard plate count (SPC) and crystal violet tetrazolium agar count (CVT). Flavor, SPC, and psychrotrophic bacteria count (PBC) were determined after 7 d at 7.2$^{\circ}C$. In addition, ten sequential container samples (packaged in 1000ml paperboard containers) were taken from a filler at the beginning of each product run. These samples were used for PI followed by SPC and CVT. In addition, flavor evaluations, SPC and PBC tests were conducted after 7,10, and 14 d at 7.2$^{\circ}C$. The mean PI-CVT values for the line samples showed differences depending on the location. There was major contamination between pasteurized storage tank and the filler. The PI-CVT counts for each container sample were negatively correlated with flayer scores at 10 and 140. There were good correlations among PI-CVT values of line samples and the percentage of total container samples with acceptable flavor after 10d.

• Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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• 2004.04a
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• pp.334-337
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• 2004

차세대 생산 시스템(Next Generation Manufacturing System： NGMS)의 핵심 개념은 분산 생산 시스템과 다품종 소량의 유연 생산 시스템의 지원이다. 이러한 시스템의 구성을 위하여 실시간 데이터에 기반한 예측 모델이 필수적인데, 이러한 예측 기능을 통하여 생산공정의 관리와 운영, 특히 전체 공정관리를 효율적으로 수행할 수 있다. 한편, 공정으로부터 전송된 데이터는 특정한 형태의 지식으로 표현된다. 이러한 지식들은 시스템에 대한 다양한 정보를 가지고 있으므로 정보를 이용하여 시스템 상태를 빠르고 쉽게 진단할 수 있다. 공정 진단은 현재 공정 상태에서 생산되는 제품의 품질을 추정할 수 있는 정보로 활용된다. 본 논문에서는 이러한 개념이 바탕이 되어 공정관리 시스템을 설계하였다. 제안된 시스템의 적용 대상은 반도체 제조 공정의 단위 공정인 에칭 공정이다. 에칭 공정은 공정 중에 연속적인 검사가 수행되지 않고 최종 제품에 대한 검사가 수행되므로 불량 원인을 찾는 것이 쉽지 않다. 따라서 본 논문에서는 공정관리를 위한 의사지원시스템을 통해 공정의 연속적인 간접진단을 수행하고자 하였다. 본 연구에서 사용된 의사지원시스템은 각 공정에서 얻어지는 데이터와 경험적 지식을 토대로 공정시스템의 해석과 진단이 가능한 시스템이다.

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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• v.4 no.3
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• pp.71-78
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• 1999

This paper presents an integrated and automated inspection system using image processing technology for the automotive engine assembly process. The system make it possible for the inspected data to be entered directly from the machine vision into the statistical process control system. Such direct entry enables the prompt preparation of corrective actions against process problems. An IVP-150 machine vision board is installed within the PC for image processing, and a template matching technology is implemented to precisely verify quality factors. The developed system showed robustness to the problems of noise, distortion, and orientation.

• Journal of Korea Multimedia Society
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• v.13 no.4
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• pp.512-525
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• 2010

A PDP(Plasma Display Panel) Frame is critical part of PDP and also produces couple hundred thousand every month. In the process of mass production, product inspection is very important process. Also to increase the reliance, inspection each part and every final product is asked quite often. Purpose of this paper is to use computer vision system to inspect the PDP parts which is Automated visual process inspection. This paper contains the system design for inspecting defects of hole, tab, stud, rivet of PDP Frame. The system also can inspect various kinds of PDP frames. Quick and accurate 100% inspection of all shapes can improve the manufacturing productivity. Inspection results can be stored in a database and analyzed to find the cause of defects. After applying the system to the industry, the result shows the possibility of fast and accuracy of the inspection.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2015.10a
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• pp.1076-1077
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• 2015

본 연구에서는 최근 널리 사용되고 있는 QFP(Quad Flat Package)의 소형화 및 대량 생산 Quad chip 공정에서 최종 외관 불량 검사를 위한 기존의 2D 영상 검사 시스템에 3D 영상 검사 시스템을 추가하여 광학 장치를 설계하고 이에 따른 영상처리 알고리즘을 개발하였다. 개발된 검사 장치는 실제 LQFP/TQFP에 생산 공정에 적용되어 불량을 검사에 적용하였으며, 10 회 반복 측정 시 최대 오차는 $1.34{\mu}m$와 측정 오차의 표준편차가 $0.715{\mu}m$으로 요구하는 3차원 불량 검사를 만족할 만한 성능을 보였다.