This paper presents a circuit design aimed at generating the required reference voltage and temperature sensor voltage in conjunction with an ADC, utilizing the current generated by temperature characteristics of BJT components for sensor data conversion. Additionally, two control methods are introduced to reduce the standard deviation of the circuit, resulting in over a ten-fold decrease in standard deviation. The proposed circuit occupies an area of 0.057mm2 and was implemented using 55nm RF process.
Kim, Jong-Deok;Ko, Young-Bae;Kim, Jeong-Soon;Kwon, Chang-Oh
Proceedings of the KAIS Fall Conference
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2010.11b
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pp.933-936
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2010
본 연구는 성형해석 및 실험적 방법을 통하여 페트 패키징 제품의 두께편차를 최소화 하기 위하여 프리폼 설계 및 블로우 성형공정 변수를 변화보았다. 블로우 성형과정을 정확하게 묘사하기 위하여 쉘(shell) 모델을 이용하여 블로우 성형해석을 수행하였으며, 이 결과를 토대로 프리폼 설계변수 및 공정 변수를 최적화 하였다. 제품 형상이 점점 복잡해지고 요구되는 제품의 품질이 높아질수록 실험적으로 최적의 결과를 도출하기가 어렵다. 이러한 문제점을 수치적 해석을 통하여 사전에 발생될 수 있는 파악함으로서 시행착오를 줄이고 최적의 금형을 제작함으로써 설계 불량, 제작시간 단축 및 비용 감소등 최적의 결과를 빠른 시간에 도출할 수 있음을 알 수가 있었다.
The CCC-r chart is more effective than traditional attribute control charts for monitoring high-quality processes. In-control process parameters are typically unknown and should be estimated when implementing a CCC-r chart. Phase II control chart performance can deteriorate due to the effect of the estimation error. In this paper, we used the standard deviation of average run length (ARL) as well as the average of ARL to quantify the between-practitioner variability in the CCC-r chart performance. The results indicate that the CCC-r chart requires larger Phase I data than previously recommended in the literature in order to have consistent chart in-control performance among practitioners.
Small injection molded articles such as lens and mobile product parts are usually molded in multi-cavity mold. The problem occurring in multi-cavity molding is flow unbalance among the cavities. The flow unbalance affects the dimensions and physical properties of molded articles. First of all, the origin of flow unbalance is geometrical unbalance of the delivery system. However, even the geometry of the delivery system is well balanced, cavity unbalance occurs. This comes from the temperature distributions in the cross-section of runner. Temperature distribution depends upon injection speed because heat generation near runner wall is high at high injection speed. Among the operational conditions, injection speed is the most significant process variable affecting the filling unbalances in multi-cavity injection molding. In this study, experimental study of flow unbalance has been conducted for various injection speeds and materials. Also, the filling unbalances were compared with CAE results. The dimensions and weights of multi-cavity molded parts were examined. The results showed that the filling unbalances vary according to the injection speeds and resins. Subsequently, the unbalanced filling and pressure distribution in the multi-cavity affect the dimensions and physical states of molded parts.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2015.11a
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pp.206-206
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2015
자동차 외장 부품은 미려한 외관과 경량화를 통한 연비향상을 위해 ABS수지 위에 다층 도금 공법이 적용된다. 하지만, 필드에서 종종 도금층의 부식에 대한 문제가 야기 되고 있다. 부식문제의 한 인자로 도금 두께의 불균일성을 들 수 있다. 도금공정에서 용액의 유동성, 제품이 걸리는 위치, 도금액의 불순물 등등 여러 가지 현장요소로 인해 도금 두께 편차가 생겨난다. 이러한 현장 요소와 함께 피도금물의 외형 형상 또한 도금 불균일의 주요한 원인이 된다. 특히, 제품 모서리 부분에서는 문제가 되는 과도금 현상이 쉽게 발생한다. 따라서, 도금 두께 편차를 줄이기 위해서는 도금 현장 요인을 분석하는 것도 중요하지만, ABS 제품의 외형 형상 디자인에 있어서 체계적인 접근이 필요하다. 그러나, 디자인의 구조적인 접근을 위해 현장에서 검증하려면 많은 비용과 시간이 소요된다. 이에 본 연구에서는 모서리 부분에서의 과도금 현상을 시뮬레이션을 활용하여 형상관점에서 과도금 형태 및 원인을 분석하고자 하였다.
The proposed preamplifier for the static random access memory reduces the time required for the sense amplifier enable during the read operation by 55%, which leads to a significant speed up the total spped. This is attirbuted to the novel circuit techqniue that cancels out the transistor mismatch which is induced by the process variation. In addition, a selective enable circuit for preamplifier circuit is proposed, so the proposed preamplifier is enabled only when it is required. Accordingly the energy overhead is limited below 4.45%.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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v.21
no.5
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pp.841-852
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2010
An integrated process control (IPC) procedure is a scheme which simultaneously applies the engineering control procedure (EPC) and statistical control procedure (SPC) techniques to reduce the variation of a process. In the IPC procedure, the observed deviations are monitored during the process where adjustments are repeatedly done by its controller. Because the effects of the noise, the special cause, and the adjustment are mixed, the use and properties of the SPC procedure for the out-of-control process are complicated. This paper considers efficiency of EWMA charts for detecting special causes in an ARMA(1,1) noise model with a minimum mean squared error adjustment policy. And we propose the readjustment procedure after having a true signal. This procedure can be considered when the elimination of the special cause is not practically possible.
Hong Young-Tak;Yu Jung-Ho;Lim Gyeong-Ho;Lee Hyun-Soo
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.6
no.2
s.24
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pp.92-101
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2005
The duration of highrise building projects is more shorter than its increasing of the numbers of floors. The project is liable to overrun of the time in which the project must be complete. AS highrise buildings are increased, time management has been reorganized as critical success factor. To improve time management, time management softwares are introduced and the software's education is made lively in construction company. However a large amount of time management works still have been based on not the software but scheduler's experience. We often can find the time overrun risk of highrise building because of the shortage of scheduler's experience. To diminish the mistake of the scheduler who does not have much experience, we suggested HRB Expert which uses expert's knowledge to make the time plan of highrise building. We made an example of knowledge acquiring and knowledge usage which cased on reinforced concrete work of highrise building by literature review and interview with scheduling expert. The precision of time plan will be enhanced and time overrun will be prevented on condition that HRB Expert is constructed and used
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.25
no.12
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pp.187-194
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2020
In today's process-oriented industries, such as semiconductor and petrochemical processes, autocorrelation exists between observed data. As a management method for the process where autocorrelation exists, a method of using the observations is to construct a batch so that the batch mean approaches to independence, or to apply the EWMA (Exponentially Weighted Moving Average) statistic of the observed value to the EWMA control chart. In this paper, we propose a method to determine the batch size of UBM (Unweighted Batch Mean), which is commonly used as a management method for observations, and a method to determine the optimal batch size based on ARL (Average Run Length) We propose a method to estimate the standard deviation of the process. We propose an improved control chart for processes in which autocorrelation exists.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.14
no.24
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pp.31-41
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1991
The producer's to tolerance concept (in contrast to the consumer's tolerence) fellows naturally from the notion of continuous loss function Emerging producer tolerance methodology has proceeded without benefit of carefully defined assumptions. We rectifg this omission and consider the process mean deviation. Then develope the models for which determine the tolerenes in cases of the-nominal-the-best, the-smaller-the-better and the-larger-the-better. Finally the numerical examples are Presented to illustrated these results and also the sensitivity analysis to apprehend the changes of loss tolerances varying with mean is presented.
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