This study was investigated to examine the antioxidant activity and quality characteristics of ginger Jocheong added with Gujeung-gupo ginger powder and the results were as follows. As the amount of Gujeung-gupo ginger powder added into ginger Jocheong increased, the moisture and carbohydrate contents of ginger Jocheong significantly decreased(F=133.33, p<.001) and increased(F=36.15, p<.001), respectively. The content of mineral composition such as K, Ca and Zn showed higher values as the amount of added Gujeung-gupo ginger powder increased. As the amount of Gujeung-gupo ginger powder added into ginger Jocheong increased, sweetness(F=200.00, p<.001), viscosity(F=441.23, p<.001), L value(F=1,458, p<.001), a value(F=44.56, p<.001) and b value(F=203, p<.001) decreased significantly, and pH significantly increased(F=59.18, p<.001). As the amount of Gujeung-gupo ginger powder added into ginger Jocheong increased, total polyphenol content(F=86.015, p<.001), total flavonoid content(F=885.012, p<.001), and DPPH radical scavenging activity(F=75.136, p<.001), ABTS radical scavenging ability(F=145.751, p<.001), and FRAP activity(F=172.242, p<.001) increased. From the above results, the antioxidant activity and quality characteristics of ginger Jocheong added with Gujeung-gupo ginger powder confirmed the potential development of ginger Jocheong with high antioxidant activity.
The continuous growth method was developed for Mn-Zn Ferrite single crystals. It is a new process that the polycrystalline MnχZn1-χFe2O4 raw materials are supplied continuously from the powder feeding system to the crucible heated by R.F. induction and melted in the crucible, and after the single crystals seed is attached to crucible's hole, the crystals are pulled downward with rotation. Growing the crystals by using the growth method different from the conventional Bridgman or Floating Zone method, we defined the factors having effect on the crystal growing through the pre-experiments. They are temperature distribution in the crucible, melt velocity according to its height, wettability between the crucible's bottom and melt. Therefore, Mn-Zn Ferrite single crystals were to be grown by attaining the appropriate melt height in the crucible, powder feeding rate, temperature gradient between the crucible and interface, crystal growing speed, and this method was confirmed to have possibility for single crystal growing.
This paper presents a hypothesis and its experimental validation that ∆E (Esec,corr - Ecorr) of cyclic polarization curve of an Al-Zn-Mg-Cu alloy decreases firstly and then increases with the increasing of corrosion rate or corroded fraction Fcorr of alloy surface. The minimum value of ∆E is obtained when Fcorr ≈ 50%. In addition, a proportional relationship between ∆E and |50% - Fcorr| was found. This non-monotonic relation between ∆E and extent of localized corrosion indicates that additional attention should be paid on using ∆E to assess localized corrosion behaviour of Al-Zn-Mg-Cu alloys.
In this study, nano-sized NiCuZn-ferrites for the multi-layered chip inductor application were prepared by a coprecipitation method and its electromagnetic properties were analyzed. Also, the property of low temperature sintering were studied with the initial heat treatment of powder.$(Ni_{0.4-x}Cu_xZn_{0.60})_{1+w}(Fe_2O_4)_{1-w}$ (x=0.2, w=0.03) were calcined at $300^{circ}C~750^{circ}C.$ The sintered NiCuZn-ferrites at $900^{\circ}C$ showed good apparent density $4.90g/cm^3,$ and magnetic properties of initial permeability 164 and quality factor 72. As the calcination temperature increase, the grain size of NiCuZn-ferrite increased with irregular grain distribution and its magnetic properties were deteriorated.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.24
no.1
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pp.45-50
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2017
We investigated effect of Zn content on shear strengh of Sn-0.7Cu-xZn and OSP surface finished solder joints. Five pastes of Sn-0.7Cu-xZn (x=0, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 wt.%) solders were fabricated by mixing of solder powder and flux using planatary mixer. $180{\mu}m$ diameter solder balls were formed on OSP surface finished Cu electrodes by screen print method, and the reflow process was performed. The shear strength was evaluated with two high shear speeds; 0.01 and 0.1 m/s. The thickness of the intermetallic compound(IMC) layer was decreased with increasing Zn content in Sn-0.7Cu-xZn solder. The highest shear strength was 3.47 N at the Zn content of 0.5 wt.%. As a whole, the shear strength at condition of 0.1 m/s was higher than that of 0.01 m/s because of impact stress. Fracture energies were calculated by F-x (Force-displacement) curve during high speed shear test and the tendency of fracture energy and that of shear strength were good agreement each other. Fracture took place within solder matrix at lower Zn content, and fracture occured near the interface of OSP surface finished Cu electrode and solder at higher Zn content.
Choi, Cheal Soon;Kim, Ki Soo;Rhie, Dong Hee;Yoon, Jung Rag
Journal of Electrical Engineering and Technology
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v.9
no.5
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pp.1719-1723
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2014
In this study, the microwave dielectric properties of nano spheroidization glass powders added $Ba(Zn_{1/3}Ta_{2/3})O_3$ ceramics prepared by solid state reaction have been investigated. Adding $(Ba_{0.4}Ca_{0.6})SiO_3$ nano spheroidization glass powders could effectively promote the densification even in the case of decreasing the sintering temperature. When the glass frit is 0.3 wt% and sintering is carried out at a temperature of $1500^{\circ}C$ for 6 hr, a temperature stable microwave dielectric ceramic could be obtained, which has a dielectric constant (${\varepsilon}_r$) of 30.2, a quality factor ($Q{\times}f_0$) of 124,000 GHz and a temperature coefficient of resonance frequency (${\tau}_f$) of $2ppm/^{\circ}C$.
In this study we present the reaction mechanism of $Cu_2ZnSnSe_4$ (CZTSe) nanoparticles synthesized by microwave-assisted chemical synthesis. We performed reactions every 10 minutes in order to identify different phases during quaternary CZTSe formation. The powder samples were analyzed by x-ray diffraction (XRD), Raman spectroscopy, energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that in the first minutes copper phases are predominant, then copper and tin secondary phases react to form ternary phase. The quaternary phase is formed at 50 minutes while ternary and secondary phases are consumed. At 60 minutes pure quaternary CZTSe phase is present. After 60 minutes the quaternary phase decomposes in the previous ternary and secondary phases, which indicates that 60 minutes is ideal reaction time. The EDS analysis of pure quaternary nanocrystals (CZTSe) showed stoichiometric relations similar to the reported research in the literature, which falls in the range of Cu/(Zn+Sn): 0.8-1.0, Zn/Sn: 1.0-1.20. In conclusion, the evolution pathway of CZTSe synthesized by this novel method is similar to other synthesis methods reported before. Nanoparticles synthesized in this study present desirable properties in order to use them in solar cell and photoelectrochemical cell applications.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.14
no.1
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pp.1-6
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2000
In this paper, organic dispersion type back light EL(Electroluminescent) devices were manufactured using Ethyl hydroxy ethyl cellulose as organic binder, ZnS:Cu as phosphor powder and $BaTiO_3$ as dielectrics by screen printing method, which are focused on as a new light source. The properties of the fabricated organic dispersion type back light EL devices were showed $1.98[mA/\m^2]$ of current density, 0.075[W] of power consumption, 7.1[nF] of capacitance at $25[^{\circ}C]$, 100[V], 400[Hz], respectively. Also brightness of the fabricated device was revealed $20~110[cd/\m^2]$ at 50~150[V] and the change of color was shoed bluish green of x=0.1711, y=0.3676 which are color coordinate by CIE.
In this study, generation process and properties of inorganic industrial waste which can be used in cement industry were investigated. The scheme of recycling to use the selected waste as raw materials, mineralizer and flux, admixture and raw materials for special cement was decided and then various experiments were carried out. The experimental results were as follows ; In the use of industrial waste as raw materials, ferrous materials could be substituted by Cu-slag, Zn-slag, electric arc furnace or convertor furnace slag etc., and a siliceous material could be substituted by sand from cast-iron industry. By-products from sugar or fertilizer industry, which has $CaF_2$ as the main component, and jarosite from Zn refinery enabled clinker phases to be formed at lower temperature by $100{\sim}150^{\circ}C$. Adding Cu slag and STS sludge in proper proportion to cement improved properties of cement. Fly ash and limestone powder as admixture had the same effect on cement. As a raw material for special cement, aluminium waste sludge could be used in making ultra early strength cement, which had the compressive strength of $300kg/cm^2$ within 2hours. And two different ashes from municipal incinerator could be raw materials of the cement which was mainly composed of $C_3S$ and $C_{11}A_7{\cdot}CaCl_2$ as clinker phases.
In this study, we investigated the grinding and sedimentation(elutriation) process of the dusts for the effective separation of high purity iron and iron oxides. For characterization of the dust, particle size distribution and chemical composition, were examined. The results obtained in this study may be summarized as follows : 1. The converter CF(clarifier) dust of the Pohang 1st, 2nd steel making factory and EC(Evaporation Cooler), EP(Eltrostatic precititator) dust of the Kwangyang 2nd steel making factory are composed $\alpha$-Fe(21~50%), FeO(wustite)$Fe_3$$O_4$(magnetite), $Fe_2$$O_3$, CaO, $Al_2$$O_3$, $SiO_2$, and etc. 2. Pure iron has ductile characteristic in nature, particle size of the pure iron increase by increasing the grinding time. On the other hand, it is conformed that bo고 particles of hematite and magnetite become less than 325 mesh after 10 minutes grinding. 3. By applying the elutriation technique for the EC dust of the Kwangyang 2nd steel making factory, the iron powder of high content more than 99.17% of pure Fe was recovered with 37.8% yield at grinding time for 40 minutes. 4. By applying the elutriation technique for the CF dust of the Pohang 2nd steel making factory, the iron powder of high content more than 98.38% of pure Fe was recovered with 44.42% yield at grinding time for 40 minutes. 5. When magnetic separation was performed using plastic bonding magnet of 70 gauss, more than 98% Fe grade of iron powder was recovered in the size range +65 -200 mesh but the recovery of it was low.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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