• 전기화학회지
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• 제4권2호
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• pp.41-46
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• 2001

황산과 황산구리 수용액을 전해질로 사용하여 다공성 그물구조 금속을 전기화학적으로 제조하였으며, 이때 균질 전착에 영향을 미치는 첨가제 PEG, MPS의 영향에 대해 살펴보았다. 분극실험과 기공의 평균 직경이 $250{\mu}m$의 그물구조 전극을 여러장 적층하여 throwing power를 정량화 한 결과, PEG의 경우 분극 초기에 전극에서 탈착됨으로써 오히려 throwing power를 감소시키고 MPS는 500ppm까지 용액 중 첨가량의 증가와 함께 throwing power를 향상시키는 결과를 보였다 또한 MPS와 PEG가 동시에 혼합된 용액에서는 MPS의 효과가 우선적으로 나타나며 PEG의 효과는 무시할 정도였다 그러나 MPS의 첨가는 전착층의 균열을 유도하여 기계적 강도에 좋지 못한 영향을 미치며 균열을 피하려면 50ppm 이하가 적정함을 SEM 관찰을 통해 확인할 수 있었다.

• 청정기술
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• 제17권2호
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• pp.103-109
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• 2011

전기도금의 seed layer를 형성하는 무전해 동도금 공정의 throwing power (TP)와 두께 편차를 개선하기 위한 공정 최적화 방법을 제시하였다. 실험계획법 (DOE)을 이용하여 가능한 모든 공정 인자들 가운데 TP와 두께 편차에 가장 큰 영향을 미치는 주요 인자를 파악해 보았다. 균일성을 가진 via filling을 위해서는 도금액 내의 Cu 이온의 농도를 높여주고 도금 온도를 낮추어 주는 것이 바람직한 것으로 판단되었으며 이는 표면 반응성의 측면에서 설명되었다. Kinetic Monte Carlo (MC) 모사가 이를 시각화하기 위해 도입되었으며 실험에서 관찰된 현상을 정성적으로 무리 없이 설명할 수 있었다. 실험계획법을 이용한 체계적인 실험과 이를 뒷받침하는 이론적인 모사가 결합된 본 연구의 접근법은 관련 공정에서 유용하게 활용될 수 있을 것이다.

• 전기화학회지
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• 제3권3호
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• pp.152-156
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• 2000

그물구조 다공성 금속을 황산과 황산구리 수용액을 전해질로 사용하여 전기화학적으로 제조하였으며, 이때 균질 전착에 영향을 미치는 구리이온 농도에 대해 살펴보았다. 전해질 중의 황산에 대한 구리이온의 농도비가 감소하면 전해질의 점성이 감소하여 전기전도도의 향상을 가지고 오며, 분극도(polarizability)의 상승을 유발시켜 균일 전류밀도 분포력(throwing power)을 향상시키는 효과를 나타내었다. 그물구조 다공성 금속을 제조하기 위한 최적의 조건은 한계 전류밀도와 균일 전류밀도 분포력을 고려하여 결정되어야 하며, 인가전류가 $10mA/cm^2$일 때 0.2M $CuSO_4\cdot\;5H_2O+0.5\;H_2SO_4$임을 확인하였다.

• 한국표면공학회지
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• 제22권4호
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• pp.197-206
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• 1989

The Composition and throwing power-of Pb-Sn alloy deposits are investigated in tems of the pulse parameters in pulse plating. Microhardness and intermal srress of alloy deposots are measured. The current efficiency of pulse plating is lower than that of D.C.plating while cathode overpotential and macro-throwing power noticebly increase with increasing peak current density. The Pb content of P.C. plated alloy deposits with increasing average current density, is relatively lower than of D.C. plated deposits at the same average current density. The internal stress of Pb-Sn alloy is not detected and the microhardness are 9.0kg/mm2 and 11kg/mm2 for D.C. plated P.C. plated deposits, respectively.

• 한국표면공학회지
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• 제35권5호
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• pp.295-304
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• 2002

In this study, the effect of the diameter and the number of barrel hole on the total area of barrel hole were calculated and analyzed. And the effects of applied current density, rotational speed of the barrel, size and number of barrel hole, and the volume of plating materials on the distribution of plating thickness were experimented and discussed by the barrel electroplating of the tube type brass specimens in a sulfamate nickel barrel solution. The effect of barrel hole size and barrel hole area on the throwing power was also discussed.

• 한국재료학회지
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• 제11권10호
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• pp.820-832
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• 2001

In order to obtain the basic data on the optimum conditions of electroforming process for fabricating the micro wiring pattern for plate type micro- motor core, characteristics of plating bath and properties of deposits were studied with various copper plating baths which contain sulfate, fluoborate, pyrophosphate and cyanide salt, respectively. Cathodic polarization, throwing power, internal stress, texture and surface morphology of deposits were observed. Throwing power of plating solution is deeply related to the polarization curves and the values are in the range of +20∼20%. The order of values ate as follows- pyrophosphate, cyanide, sulfate and fluoborate bath. Internal stresses of deposits are tensile in all of the copper plating bath. Thickness of the deposits plated at the center of holes has the highest value in the pyrophosphate bath and K factor, ratio of height and width of deposit, is 1.44. It was confirmed that the pyrophosphate bath was the best one for the electroforming of wire pattern.

• 전기화학회지
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• 제4권4호
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• pp.160-165
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• 2001

황산원자를 포함하는 mercapto화합물은 도금시 전착속도를 증가시키는 첨가제로 알려져 있는데, 이 중 4가지의 mercapto 화합물을 선정하여 농도를 변화시켜가며 Hull cell test, Haring-Blum cell test, cathodic polarization, EQCM(Electrochemical Quartz Crystal Microbalance)등을 이용하여 도금특성 및 throwing power를 알아보았다. Cathode polarization 및 EQCM을 통한 구리 전착량을 알아본 결과 4가지의 mercapto 화합물 중 3-mercapto-1-propanesulfonic acid가 activator로서 가장 적당하였으며, 그 농도가 20 ppm에서 throwing power를 증가시키고, 농도 및 활성 과전압이 오직 $Cl^-$만 포함되었을 때보다 cathodic scan시 100 mV 만큼 shift되어 증착속도를 증가시킴을 알 수 있었다.

• 한국표면공학회지
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• 제10권3호
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• pp.3-11
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• 1977

3가크롬 鍍金法은 6가크롬 鍍金法의 諸 欠点을 克服할 수 있다는 事실이 알려져 外國에서는 오래 前 부터 工業的 실用化를 위한 硏究가 活潑하게 行하여 졌고, 이중 최근에 發表된 Alecra 3 process는 電着諸特性이 뛰어난 方法으로 裝飾크롬 鍍金 分野에 利用되고 있다고 한다. 本 硏究는 Alecra 3 process의 浴 組成中 개미산칼륨으로, 염화칼륨을 염화나트륨으로 大替한 浴의 電着諸特性을 調査하고 最適 염化크롬의 濃度와 錯化比를 함께 調査하여 다음과 간은 結果를 얻었다. (1) 外觀, 被覆性,均一電着性 및 平均 電析 速度 등은 염화크롬 濃度가 0.4 mol일때 가장 良好하였다. (2) 개미산나트륨 대 염화크롬의 mol比는 염화크롬이 0.4 mol일때 2~3이 比較的 良好한 電着諸特性을 보여 주었다. (3) 개미산나트륨 및 염화나트륨 含有한 鍍金浴의 電着諸特性은 Alecra 3 Process의 特性과 비슷하였다.

• 열처리공학회지
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• 제7권2호
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• pp.129-138
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• 1994

The purpose of this study is to clarify the influence of the reaction temperature and $AlCl_3$ content on the aluminide coating formation on Ni-based superalloy IN713C in CVD process and to compare its throwing power with that of Pack Cementation process. Aluminide coating was formed by CVD in hot-wall stainless tube reactor from an $AlCl_3-H_2$ mixture in the temperature range $850{\sim}1050^{\circ}C$. At reaction temperature $850^{\circ}C$, the coating thickness and the content of aluminium at the surface were increased as $AlCl_3$ heating temperature was raised. At reaction temperature $1050^{\circ}C$, they were not influenced by the variation of $AlCl_3$ heating temperature. When $AlCl_3$ heating temperature was fixed $125^{\circ}C$, the phases of the coatings were varied from $Ni_2Al_3$ to Al-rich NiAl and to Ni-rich NiAl with the reaction temperature. Therefore, in this study the reaction temperature has been found to be a major factor in determining the phase formed in CVD process. The throwing power of CVD was superior to that of Pack Cementation.

• Corrosion Science and Technology
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• 제17권6호
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• pp.272-278
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• 2018

Reinforced concrete (RC) has been used as a construction material in various environments, such as airports, bridges, and ocean concrete structures, etc. Over time, however, rebar in the concrete is prone to corrosion from environmental forces and structural defects of the concrete. Cathodic protection (CP) was invented to prevent problems with corrosion and is widely used for different applications. Cathodic protection is divided into two types: sacrificial anode cathodic protection (SACP) and impressed current cathodic protection (ICCP). There are several limitations to the use of sacrificial anode cathodic protection in complex reinforced concrete structures, including concrete resistivity, throwing power of the CP, and environmental conditions. These limitations can affect the protection performance of SACP. Therefore, we used impressed current cathodic protection in our study. We tested Ti-Mesh, Ti-Rod, and Ti-Ribbon anodes in slab type reinforced concrete specimens. Electrochemical tests were conducted to confirm the impressed current cathodic protection performance under different environmental conditions.