In recent years, for the purpose of solving the problem regarding environment protection and resource saving, certain measures and policies have been promoted to establish a green supply chains (GSC) with material flows from collection of used products to reuse of recycled parts in production of products. In this study, we propose an optimal operation of the GSC while considering the collection incentive of the used products and quality for recycling of used products. Two types of decision-making approaches are used for product quantity, collection incentive of used products and lower limit of quality level of reusable parts in the used products for recycling in the GSC. One is the decision-making under an independent policy in decentralized supply chains where a retailer and a manufacturer make decisions so as to maximize profits individually. The other is the decision-making under a cooperative policy in centralized supply chains where a retailer and a manufacturer make decisions cooperatively so as to maximize the whole system's profit. Additionally, we also discuss supply chain coordination as a manufacturer-retailer partnership based on profit sharing. Furthermore, we show the effect of the quality of the reusable parts on the optimal decisions. The collection incentive of the used products was found to bring more profitability to the GSC activity.
The purpose of this study was to investigate salesperson's perception of fashion company in the middle management system of department store. This study was conducted by a qualitative research method. An in-depth interview was managed to 14 fashion shop managers and salesperson who have three or more years of work experience at the department store. Interview details were classified three categories: relations with fashion company and others, concern with products supply, concern with products sales. First, the positive factors on relations with fashion company are mutual trust, stability of fashion company, coordination and consideration for shop, communication with fashion company, methodical IT system, methodical education, and social gathering support. The negative factors are unilateral breach of contract from fashion company, communication problem, gap between sales status in shop and product design in fashion company, lack of professional education, difficulty of participating in education, and inadequate employee benefits. Second, the positive factor on products supply is priority of products supply. The negative factors are lack of main items, product procurement lacking rapidity, and problem of securing a supply. Third, the positive factors on products sales are brand pride, display and information support about products, and free gift support. The negative factors are unfair selling commission policy, sales pressure, and excessive responsibility.
In today's changing environment where the product life-cycle is becoming shorter, enterprises are forced to introduce new products as rapidly as possible and to score a success in a market. It is important to manage suppliers who supply parts of the new products to satisfy variable demands. We suggest performance measures of flexibility for suppliers in new products environments. We analyzed the measures from literatures, SCOR (Supply Chain Operations Reference) model and several scorecards. A simulation study was made with the measures in order to understand adaptability of a supply chain. It could help a manufacturer make a decision of purchasing and find a bottleneck supplier.
It is urgently-needed to construct a green supply chain (GSC) from collection of used products through recycling of them to sales of products using the recycled parts. Besides, it is necessary to consider the uncertainty in product demand as a risk in a GSC. This study proposes the optimal operations for a GSC with a retailer and a manufacturer. A retailer pays an incentive for collection of used products from customers and sells a single type of products in a market. A manufacturer produces the products ordered by the retailer, using recyclable parts with acceptable quality and compensates the collection cost of used products as to the recycled parts. This paper discusses the following risk attitudes: risk-neutral attitude, risk-averse attitude, and risk-prone attitude. Using mean-variance analysis, the optimal decisions for product order quantity, collection incentive, and lower limit of quality level, in the decentralized GSC (DGSC) and the integrated GSC (IGSC) are made. DGSC optimizes the utility function of each member. IGSC does that of the whole system. The analysis numerically investigates how (i) risk attitude and (ii) quality of recyclable parts affect the optimal operations. Supply chain coordination between GSC members to shift IGSC from DGSC is discussed.
It is necessary for retailers to determine the optimal ordering policy of products considering supply disruptions due to a natural disaster and a production process failure as quality and machine breakdowns. Under the situation, a dualsourcing supply chain (DSSC) is one of effective SC for retailers to order products reliably. This paper proposes the optimal ordering policy of a product in a DSSC with a retailer and two manufacturers. Two manufacturers may face supply disruptions due to a natural disater and a production process failure after they received the retailer's order of products. Here, two scenarios of demand information of products are assumed: (i) the demand distribution is known (ii) mean and variance of the demand are known. Under above situations, two types of DSSC are discussed. Under a decentralized DSSC (DSC), a retailer determines the optimal ordering policy to maximize his/her total expected profit. Under the integrated DSSC (ISC), the optimal ordering policy is determined to maximize the whole system's total expected profit. Numerical analysis investigates how demand information and supply disruptions affect the optimal decisions under DSC and ISC. Besides, profitability of supply chain coordination adjusting the wholesale price is evaluated to encourage the optimal decision under ISC.
Purpose - The purpose of this paper is to suggest countermeasures to reduce the damage of manufacturers in halal industries and to increase the transparency of the halal market along with raising some problems of halal supply chain management (HSCM). Design/methodology/approach - To achieve to the aim of this research, halal supply chain is categorized as a green zone or a red zone according to the possibility of cross-contamination, and the study introduces 2 examples in Malaysia and Indonesia regarding cross-contamination. Findings - More than 70% of the companies producing halal-certified products are, ironically, non-Muslim suppliers under the halal certificate system and by using halal supply chain. Most Muslim countries do not exercise control over the completed halal supply chain. In most Muslim countries which do not exercise control over halal supply chain properly, there is always a possibility of cross-contamination of products during the processes of distribution. Research limitations/implications - This research has been conducted by accessing cases in halal supply chain. These cases are found in some Muslim countries, not all Muslim countries. Nevertheless, the authors found the possibility of these cross-contaminations in all Muslim countries, and it will damage the halal market. Originality/value - While existing studies have focused on protecting Muslim consumers by ensuring the integrity of halal products in halal supply chain, there is no research on how to protect halal product manufacturers as another important axis of halal SCM.
Counterfeit products have been a major concern in global market. With the emergence of RFID systems, to detect counterfeit products in supply chain is relatively easy. Many anti-counterfeiting techniques for products attached by RFID tag are proposed. Most of the previous anti-counterfeiting techniques are not considering the distribution of the counterfeit from a customer to a customer. Using the ownership transfer protocols we can prevent the counterfeit from being distributed on the supply chain as well as between the customers and the customers. The ownership transfer protocols must be modified for anti-counterfeiting because of the usage of the protocol. In this paper, we modify the ownership transfer protocol proposed by G. Kapoor and S. Piramuthu[1] to be able to detect the counterfeit and track and trace the products in the supply chain. Our proposed protocol consists of three phases: the products delivery phase, the products takeover phase, and the products sale phase. We show that our protocol is anti-counterfeiting as well as secure against the security attacks.
Purpose - This study reviews changes in the steel export-import structure between Korea and Japan to strengthen the competitive advantage of the Korea Steel industry using a trade-related index. Design/methodology - This study focuses on analyzing comparative advantage based on the trade intensity index (TII), revealed comparative advantage index (RCA), and trade specialization index (TSI). Findings - Korea's steel import from Japan increased due to the domestic supply shortage of HR (Hot Rolled Coil) and Plate, rather than the sharp decline of the domestic steel industry's competitiveness in 2010. However, after the completion of Hyundai Steel's blast furnace, the Korea Steel industry solved the supply shortage. Additionally, the import of Japanese steel products had decreased significantly from 2009 to 2019. Originality/value - This study attempts to analyze Japanese steel products' competitiveness in trade and the domestic influence of high-quality Japanese steel products. These results are connected to domestic steel supply and demand structure and relations with the Japanese steel industry. After completing Hyundai Steel's blast furnace, the Korea Steel industry solved the supply shortage, and the import of Japanese steel products has decreased significantly from 2009 to 2019.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.25
no.1
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pp.108-116
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2022
Supply in military operations has a significant impact on overall combat capability and efficiency. Therefore, modernization of military logistics is underway to ensure rapid and accurate distribution. And, effective warehouse management is paramount. This paper proposes a new product allocation model that uses a genetic algorithm. The model considers order frequency and mass of products because the military equipment is usually heavier than available products. A computer simulation shows that products are assigned to optimal locations and reduce the consumed energy for forklifts by more than 25 % with similar travel time. Also, we show the superiority of genetic algorithm by comparing them with other algorithms.
This study discusses a contract to promote collection and recycling of used products in a green supply chain (GSC). A collection incentive contract is combined with a reward-penalty contract. The collection incentive contract for used products is made between a retailer and a manufacturer. The reward-penalty contract for recycling used products is made between a manufacturer and an external institution. A retailer pays an incentive for collecting used products from customers and delivers them to a manufacturer with a product order quantity under uncertainty in product demand. A manufacturer remanufactures products using recyclable parts with acceptable quality levels and covers a part of the retailer's incentive from the recycled parts by sharing the reward from an external institution. Product demand information is assumed as (i) the distribution is known (ii) mean and variance are known. Besides, the optimal decisions for product quantity, collection incentive of used products and lower limit of quality level for recyclable parts under decentralized integrated GSCs. The analysis numerically investigates how (1) contract for recycling activity, (ii) product demand information and (iii) quality of recyclable parts affect the optimal operation for each GSC. Supply chain coordination to shift IGSC is discussed by adopting Nash Bargaining solution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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