To assess the condition of stator insulation, nondestructive tests were performed on twenty five coil groups and twenty six motors. The stator windings has nominal ratings of 6.6kV and are classified into five coil groups ;one group with healthy insulation and four groups with four different types of artificial defects. After completing nondestructive tests, the AC voltage applied to the stator windings was gradually increasing until insulation failure in order to obtain the breakdown voltage. No.1, No.2 and No.6 of 6.6kV motors failed near rated voltage of 14kV, 8.7kV and 14kV, respectively. The breakdown voltage of three motors was lower that expected for good quality coils(14.2kV) in 6.6kV motors. No.3 and No.6 of 4.16kV motors failed near rated voltage of 5.6kV and 4.2kV, respectively. Almost all of failures were located in a line-end coil at the exit from the core slot. The breakdown voltages and the types of defects showed strong relation to the stator insulation tests such as in the case of AC current, dissipation factor(tan${\delta}$) and partial discharge magnitude.
To assess the insulation deterioration of stator windings, diagnostic and AC breakdown tests were performed on the eleven high voltage (HV) motors rated at 6kV. After completing the diagnostic tests, the AC overvoltage test was performed by gradually increasing the voltage applied to the stator windings until electrical insulation failure occurred, to obtain the breakdown voltage. Stator winding of motors 1, 3, and 8 failed at above rated voltage at 14 kV, 13.8kV, and 16.4kV, respectively. The breakdown voltage of three motors was higher than expected for good quality windings in 6kV motors. Based on deterioration evaluation criteria, the stator winding insulation of eleven HV motors are confirmed to be in good condition. The turning point of the current, $P_{i2}$, in the AC current vs. voltage characteristics occurred between 5kV and 6kV, and the breakdown voltage was low between 13.8kV and 16.4kV. There was a strong correlation between the breakdown voltage and various electrical characteristics in diagnostic tests including Pi2.
Prior to destructive testing, diagnostic tests were performed in eight high voltage motors. Diagnostic tests included polarization index, ac current, dissipation factor($tan{\delta}$) and partial discharge magnitude. The rewind of motor stator insulation at rated voltage is assessed by the results of these tests. After completing the diagnostic tests, the stator windings of motors were subjected to gradually increasing ac voltage, until the insulation punctured. No. 1 motor failed near rated voltage of 12.96 kV. The breakdown voltage of No. 4 motor was 6.99 kV which is lower that expected for good quality coils in 6.6 kV class motors. The failure was located in a line-end coil at the exit from the core slot. These two motors began operation in 1994. While testing No. 7 motor, flashover occurred between the stator winding and the stator frame at 15 kV. The relationship between the diagnostic test and the drop in insulation breakdown voltage was analyzed.
To assess the deterioration condition of stator insulation, diagnostic and AC dielectric strength tests were performed on five high voltage (HV) motors (2,000 HP, 6.6 kV) for boiler feed-water pump (BFP). Two HV motors for BFP were installed per unit. Following the long term rewinding program, the diagnostic test was performed on five 6.6 kV motors during the planning maintenance period. After completing diagnostic test, AC dielectric strength test was done on the stator windings of HV motors. The AC dielectric strength test was conducted at 15 kV for one minute. Dielectric strength test and diagnostics test results confirmed that the stator insulation was judged to be in serviceable condition in the five 6.6 kV motors.
The recent advancements in power electronic switching devices have enabled high frequency switching operation and have improved the performance of pulse-width modulated (PWM) inverters for driving induction motors. But, the insulation failures of stator winding have attracted much concern due to high dv/dt of IGBT PWM inverter. In this paper, the test results for evaluation on the stator winding insulation of low-voltage induction motors for IGBT PWM inverter applications are presented. The insulation characteristics are analyzed with partial discharge and dissipation factor tests. Also, insulation breakdown tests by switching pulse voltage are performed. An effective insulation technique to enhance the insulation strength is suggested from the test results.
This test was performed to assess the insulation condition of the stator winding of 3.45kV hydro generator in insulation deterioration condition which was due to long service period(30years) since installed We extracted 12 stator wingdings from the hydro generator core, cut the stator windings into three parts(Middle winding part, slot winding part, end wingding part), and evaluated the insulation condition to know the deterioration condition of each parts. This insulation diagnostic tests include AC current, dissipation factor, and partial discharg test.
According to increase of combined cycle power generation, the manufacturing market of gas turbine generator has become more competitive, so there is high pressure on the manufacturer to reduce generator price. Global VPI(vacuum pressure impregnation) method is effective to save the production cost and time for manufacturing stator windings, but it has an abrasion problem by vibration between stator windings and slots. This paper presents the insulation breakdown case, which is for VPI type generator during high voltage insulation tests, and also shows the cause analysis, repair works as well as reliability test. the purpose of this paper is to understand the insulation properties of VPI type generator and to know prevention of insulation weakness.
In case of developing new motor, many examinations was tested to decide a motor efficiency and reliability. To give reliability judgment, traction motor winding insulation was tested by electrical method after appling electrical, heat, mechanical, environmental stress. In this study, stator form-wound winding of traction motor in urban transit E.M.U was tested by accelerative thermal degradation test. Stator form-wound winding was tested on the accelerative degradation composed of heat, vibration, moisture, overvoltage and researched insulation resistance, dielectric loss, partial discharge for insulation degradation properties, evaluated withstand voltage. Degradation temperature was $230[^\circ{C}]$, $250[^\circ{C}]$, $270[^\circ{C}]$, for stator form-wound winding respectively. On the test results of accelerative thermal degradation, insulation properties were relied all temperature until 10 times and expected life was evaluated by the rule of reducing $10[^\circ{C}]$ life into halves. Expected life was 31.8 years. It is guaranteed insulation reliability because of exceeding 25 years life times as considering.
Prior to destructive testing, diagnostic tests were performed in ten high voltage motors. Diagnostic tests included polarization infer, ac current, dissipation factor$(tan{\delta})$ and partial discharge magnitude. The rewind of motet slater insulation at rated voltage is assessed by the results of these tests. After completing the diagnostic tests, the stator windings of motors were subjected to gradually increasing ac voltage, until the insulation punctured. No. 8 motor failed near rated voltage of 19.0 kV. The breakdown voltage of No. 4 motet was 7.0 kV which is lower that expected for good quality coils in 6.6 kV class motors. The failure was located in a line-end coil at the exit from the core slot. These two motors began operation in 1994. While testing No. 7 motor, flashover occurred between the stator winding and the stator frame at 15 kV. The relationship between the diagnostic test and the drop in insulation breakdown voltage was analyzed.
Recently many research activities on the diagnosis of stator winding insulation of large rotating machines have been reported. Capacitive couplers are widely used as sensors for on-line partial discharge (PD) measurement of high voltage rotating machines. This paper presents laboratory test to compare Stator Slot Coupler (SSC), Resistance Temperature Detector (RTD), 80 [pF] coupler and 500 [pF] coupler for on-line PD measurement of rotating machines. And a novel on-line monitoring system for an insulation diagnosis is proposed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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