Nano-sized dots have been formed on the buffered metal substrates using the novel approach of the electro-spray deposition, to modulate the substrate surface and induce the columnar defects in REBCO films grown on it. The $BaZrO_3$ precursor solution was synthesized and electro-sprayed out onto the negatively charged substrate surface. Using the electrostatic force, nano-sized dots can be grown and uniformly distributed on the buffered metal substrate. The height of BZO nanodots was observed above the 200nm, which are beneficial to induce the columnar defects onto the BZO as a seed. The density of BZO nanodots was also investigated and ${\sim}7.8/{\mu}m^2$ was obtained. As the deposition distance of electro-spray was shortened there was ${\sim}8times$ increase of density of nanodots. The optimization of process variables in electro-spray deposition are discussed in respect to the superconducting REBCO films processed by the Metal-Organic Deposition with the effective flux pinning properties.
In ultrasonic spray pyrolysis deposition, a precursor solution is evaporated by an ultrasonic atomizer, then gas-carried into a furnace where the solute is separated from the water vapor. After condensation, polymerization, and nucleation, the solute oxide forms a thin film. To improve the deposition efficiency, the ultrasonic atomizer was studied to optimize the evaporated gas flow. The vat cover was redesigned, using three versions with different inlet factors being tested through a computational fluid dynamic analysis as well as a water evaporation experiment. The atomization rate with a hemispherical cover with a $30^{\circ}$ inlet was found to be 2.4 times higher than that with the original. This improvement was verified with fluorine-doped tin oxide spray pyrolysis deposition. The film obtained with the modified vat cover was 2.4 times thicker than that obtained with the original vat cover.
With rising concerns about pesticide spray drifts, this study analyzed the drift patterns of two typically-used nozzles, XR nozzle and AI nozzle, concerning their working pressures and wind speeds by wind tunnel experiments. AI nozzle showed low drift potential with larger droplet sizes compared to XR nozzle. Airborne and deposition drifts of XR nozzle were two times higher than those of AI nozzle under high wind speeds (≥2 m s-1). In all cases, higher working pressures decreased the droplet sizes, thereby increasing the airborne and deposition drifts. Higher wind speeds also resulted in more airborne drifts, while ground deposition was increased under lower wind speeds. These effects of working pressures and wind speeds on the airborne and deposition drifts were observed at leeward distances less than 4 m from the nozzles. However, the airborne and deposition drifts were barely affected by the working pressures and wind speeds at leeward distances more than 11 m. The measurements were fitted to regression models of the drift curve with acceptable R2 values greater than 0.8, demonstrating that further studies will be useful to settle domestic issues of spray drifts.
We fabricated CdSe-sensitized photoelectrochemical solar cell by depositing CdSe nanoparticles on nanoporous $TiO_2$ (np-$TiO_2$) via spray pyrolysis deposition method. By adjusting the amount of CdSe-sensitizer deposited on np-$TiO_2$, we can fabricate an efficient CdSe-sensitized solar cell (${\eta}$ = 3.0% under 1 sun irradiation) in polysulfide liquid electrolyte.
본 연구에서는 정전분무법을 이용하여 YSZ 박막을 제조하였다. 제조된 박막은 제조시 전구체 용액, 지지체 온도 등에 크게 영향을 받았으며, 특히 지지체 온도가 $400^{\circ}C$일 때 치밀한 YSZ 박막을 형성할 수 있었다. 최적조건 하에서 정전분무법을 활용하면 약 $12{\mu}m/h $의 속도로 치밀한 YSZ 박막을 형성할 수 있었다. 제조된 박막은 XRD, FE-SEM, EDX 등을 이용하여 분석하였다.
A computer vision system consisted of a microscope, a CCD camera, a frame grabber and a personal computer was used to analyze spraying pattern. An algorithm was developed for the system to measure size of droplets including overlapped droplets, to count number of droplets, and to estimate spray deposition in a certain area from the data obtained. A series of experiment was carried out to test validity of the algorithm. The experiment resulted that accuracy of the droplet size measurement, accuracy of counting the number of droplets and the estimation of spray deposition were within an acceptable range. It was concluded from the results that the computer vision system operated by the developed algorithm is very useful tool to analyze spraying pattern.
Orban, Radu L.;Lucaci, Mariana;Rosso, Mario;Grande, Marco Actis
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.692-693
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2006
Behavior of stoichiometric and near-stoichiometric NiAl at plasma spray deposition, without and with a bond coat, for coating layers realization on a low alloyed steel substrate, has been investigated. In all variants, NiAl particle melting and subsequent welding at the impact with substrate were observed, forming a relatively compact and adherent coating layer with the NiAl stability maintaining - all assuring the coating layer oxidation and corrosion resistance. Good results from these points of view, also validated through corrosion tests, were obtained for 45:55 Ni:Al composition without a bond coat but adopting an Ar protective surrounding of plasma jet.
Vacuum kinetic spray(VKS) is a relatively advanced process for fabricating thin/thick and dense ceramic coatings via submicron-sized particle impact at room temperature. However, unfortunately, the particle velocity, which is an important value for investigating the deposition mechanism, has not been clarified yet. Thus, in this research, VKS average particle velocities were derived by numerical analysis method(CFD: computational fluid dynamics) connected with an experimental approach(SCM: slit cell method). When the process gas or powder particles are accelerated by a compressive force generated by gas pressure in kinetic spraying, a tensile force generated by the vacuum in the VKS system accelerates the process gas. As a result, the gas is able to reach supersonic speed even though only 0.6MPa gas pressure is used in VKS. In addition, small size powders can be accelerated up to supersonic velocity by means of the drag-force of the low pressure process gas flow. Furthermore, in this process, the increase of gas flow makes the drag-force stronger and gas distribution more homogenized in the pipe, by which the total particle average velocity becomes higher and the difference between max. and min. particle velocity decreases. Consequently, the control of particle size and gas flow rate are important factors in making the velocity of particles high enough for successful deposition in the VKS system.
Fe-based amorphous coatings were fabricated on a soda-lime glass substrate by the vacuum kinetic spray method. The effect of the gas flow rate, which determines particle velocity, on the deposition behavior of the particle and microstructure of the resultant films was investigated. The as-fabricated microstructure of the film was studied by field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) and high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM). Although the activation energy for transformation from the amorphous phase to crystalline phase was lowered by severe plastic deformation and particle fracturing under a high strain rate, the crystalline phases could not be found in the coating layer. Incompletely fractured and small fragments 100~300 nm in size, which are smaller than initial feedstock material, were found on the coating surface and inside of the coating. Also, some pores and voids occurred between particle-particle interfaces. In the case of brittle Fe-based amorphous alloy, particles fail in fragmentation fracture mode through initiation and propagation of the numerous small cracks rather than shear fracture mode under compressive stress. It could be deduced that amorphous alloy underwent particle fracturing in a vacuum kinetic spray process. Also, it is considered that surface energy caused by the formation of new surfaces and friction energy contributed to the bonding of fragments.
The effect of spray deposition of oxide particles on oxidation behaviors of as-cast Mo-14.2Si-9.6B (at%) alloys at $1200^{\circ}C$ up to for 100 hrs has been investigated. Various oxide powders are utilized to make coatings by spray deposition, including $SiO_2,\;TiO_2,\;ZrO_2,\;HfO_2$ and $La_2O_3$. It is demonstrated that the oxidation resistance of the cast Mo-Si-B alloy can be significantly improved by coating with those oxide particles. The growth of the oxide layer is reduced for the oxide particle coated Mo-Si-B alloy. Especially, for the alloy with $ZrO_2$ coating, the thickness of oxide layer becomes only one fifth of that of uncoated alloys when exposed to in air for 100 hrs. The reduction of oxide scale growth of the cast Mo-Si-B alloy due to oxide particle coatings are discussed in terms of the change of viscosity of glassy oxide phases that form during oxidation at high temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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