This study is performed to investigate shearing characteristics for vibration damping sheet metals which are bonded with dissimilar sheet metals. A shearing tool set is designed and manufactured and shearing tests with the tool set are conducted at varying the magnitude of clearance in order to analyze the shearing characteristics. The shearing characteristics are analyzed for burr height and shape of sheared faces with respect to the magnitude of clearance between the punch and the die. The shearing test results demonstrate that optimum clearance is $8{\sim}12%$ of the sheet thickness at the shearing of the vibration damping sheet metals and the shearing direction has to be controlled deriving occurrence of the burr at the thick sheet of the vibration damping sheet metals.
Formability of sheet metals can be evaluated using tensile testing. Easily measured tensile properties such as yield strength, tensile strength, elongation, strain hardening exponent, strain rate sensitivity and plastic strain ratio are important parameters to evaluated the sheet formability. This paper briefly explains how these properties are related to deep drawability and stretchability. The plastic anisotropy of sheet metals is usually attributed to the crystallographic texture. However dislocation distribution may influence the anisotropy.
Automotive manufactures have taken more interests in tailored sheet metals for improving the rigidity, weight reduction, crash durability, and cost savings so that their application to auto-bodies has been increased. However, since the tailored sheet metals do not behave like un-welded sheet metals in press forming operations, the stamping engineers no longer rely only on conventional forming techniques. Futhermore, there is no clear understanding of the characteristics of welded metal which influence the overall press formability of tailored sheet metals. Recently, the computer simulations are prevailing for the evaluation of the formability. Unfortunately, the mechanical property of tailored sheet metal has to be quantitatively defined in the simulation. In this study, the analytical equations are formulated in order to find the mechanical properties of the welded metal in the tailored sheet metal welded by co$_2$laser. Based on force distribution assumption, the constitutive behavior of the welded metal is investigated using uniaxial tensile test results of base metals and tailored sheet metal. Then, the strength coefficient, work-hardening exponent, and plastic strain ratio of laser-welded metal are calculate from those of base metals and tailored sheet metal. In addition, the existence of weld defects in the welded metal is indirectly detected by examining the slop of strength coefficient of the welded metal.
Background: There have been some concerns related to manual handling of large items in industry. Manual handling operations of large sheet metal may expose workers to risks related to efficiency as well as occupational safety and health. Large sheet metals are difficult to move and burdensome to lift/transfer, and handling the sharp sheet edges may result in contact stress and/or cut injuries on the workers. Methods: Through observation, interview, and immersive simulation activities, a few problems related to current handling of sheet metals were identified. A sheet metal trolley-lifter was then designed and fabricated to address these issues. A pilot study on the use of the developed trolley-lifter for handling sheet metals was conducted to compare between the new and traditional handling methods. Results: The pilot study of the trolley-lifter showed promising results in terms of improving the cycle time, manpower utilization, and working postures compared with the traditional handling method. Conclusion: The trolley-lifter offers an alternative solution to automation and a mechanized assistive device by providing a simple mechanism to assist the handling of sheet metals effectively and safely.
Resistance spot welding has been widely used in the sheet metal joining processes because of its high productivity and convenience. Recently, automobile industries are trying to replace partly steel sheets with aluminum alloy sheets. Among currently produced aluminum alloys, Al alloy sheets of Al-Mg-Si(6000 series) are being tested. Especially, 6000 series are the most probable substitute in view of strength and weldability. In this paper, an attempt was made to apply resistance spot welding to joining of dissimilar sheet metals (KS6383+SCPZn or KS6383+SHCP). An effort was made to balance heating rate in the Al alloy with that in the steel sheets by increasing electrode tip diameter. Although resistance spot welding of Al alloy sheet and sheet metals does not produce desirable nugget, it proved to have reasonable strength if optimal weld condition is found by tensile-shear strength and fatigue life test. Since spot weld joints in automobile are always experiencing repeated load, spot welding methodology proposed in this paper is found to be not suitable to automobile body manufacturing.
By the use of a similar numerical method as the forming limit strain by coating method of coated sheet metals is investigated, in which the FEM is applied and J2G(J2-Gotohs Corner Theory) is utilized as the plasticity constitutive equa-tion. Circular bonded sheet metals with dissimilar sheets on both surface planes are stretched in a plane -strain state, with various work-hardening exponent n-values and thicknesses of each layer. Processes of shear-band formation in such com-posite sheets are clearly illustrated. It is concluded that, it the bonded state, the higher limiting strain of one layer is reduced due to the lower limiting strain of the other layer and vice versa, and does not necessarily obey the rule of linear combination of the limiting strain of each layer weighed according thickness.
The Jonhnson-Cook constitutive relation has been used in dynamic plasticities. The constants of the Jonhson-Cook relation of sheet metals for an autobody is not known yet. In this paper, the material properties of SPCEN, SPCC and SPRC in the high strain rate states have been acquired. A new tension split Hopkinson bar was used in high speed tensile tests of sheet metals. The experimental results acquired from the apparatus are used to determine the constants of Johnson-Cook constitutive relation of sheet metals. This results can be used to analysis of crashworthness.
In order to invstigate the influence of die design variables on the quality of the sheared surface in cutting of sandwich sheet metals, the cut-off operation is carried out, which is the typical shearing process in sheet metal forming technology. For experiments we made the cut-off die which can be easily adjusted for die design variables such as blankholding force, pad force and clearance. The sandwich sheet metals considered are clad304(STS304-Al1050-STS304) and anti-vibration sheet metal. The shearing process is visualized by the computer vision system installed in front of the cut-off die and the sheared surface is measured and quantitatively compared with the help of the optical microscope after cut-off operation. From test results it is shown that the shearing mechanisms are different according the material of which sandwitch sheet metal is composed. The influence of die design variable is explored and we found optimal conditions for both sandwich sheet metals. It is expected that this investigation can be utilized to get the better sheared surface.
This study aims to analyze the formability property of surface texturing processed automotive steel sheet for improving the sheet forming property. In the paper, the effect of cavities fabricated using the laser surface texturing technique on automotive high strength steel sheets was studied. The frictional behavior of the sheet drawing is a function of interface parameters such as sheet surface roughness, holding force, contact pressure, etc. For these reasons, automotive steel researchers want to optimize the surface topography of automotive steel sheets in order to enhance the formability. Therefore, this study presents the behavior of deformation of a laser surface texturing steel sheet by considering the frictional operation during the deep drawing process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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