• 식물병연구
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• 제19권1호
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• pp.45-48
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• 2013

녹병은 Puccinales 목의 병원성 곰팡이가 일으키는 식물병으로서 다양한 식물에 발병한다. 최근 많은 연구자들은 녹병을 효과적이고 친환경적으로 방제하기 위하여 연구를 활발히 진행하고 있다. 본 연구에서는 당후박(Magjia90) 추출물로부터 제조된 유제(EC10)와 수화제(WP20)의 들깨 녹병과 잔디 녹병에 대한 방제효과를 포장에서 조사하였다. Magjia90-EC10과 Magjia90-WP20은 들깨 녹병에 대하여 47.9% 내지 69.6%의 방제효과를 보였고, 수화제는 유제보다 우수한 효과를 보였다. 또한 Magjia90-WP20은 전디 녹병에 대하여 65.7% 내지 80.5%의 높은 방제효과를 보였다. 다른 한편으로, 두 제제를 처리한 식물체 잎에서 어떠한 약해도 발견되지 않았다. 이상의 결과는 Magjia90이 녹병 방제를 위한 천연물 살균제로서 사용이 가능하다는 것을 강력하게 나타낸다.

• 한국산림과학회지
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• 제28권1호
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• pp.97-100
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• 1975

우리나라의 재래수종(在來樹種)이며 중요(重要)한 조림수종(造林樹種) 가운데 하나인 잣나무에 털녹병이 발생(發生)하여 잣나무 조립(造林)에 위협이 되고 있다. 잣나무 털녹병의 병원균(病原菌)은 잠정적으로 Cronartium ribicola Fischer로 동정(同定)되었지만 이 병원균(病原菌)의 정확(正確)한 분류학적(分類學的) 동정(同定)을 위해서는 좀 더 검토(檢討)가 필요(必要)하다. 잣나무 털녹병군은 우리나라의 자연조건하(自然條件下)에서 잣나무와 송이를(숙근성(宿根性) 초본식물(草本植物))에 윤회기생(輪廻寄生)하는데 실험적(實驗的)으로는 수종(數種)의 까치밥나무류(類)에도 기생(寄生)한다는 것이 입증(入證)되었다. 이 논문(論文)에서는 우리나라의 잣나무 털녹병 발생상황(發生狀況)과 이 병(病)의 국제적(國際的) 중요성(重要性) 및 이에 대(對)한 강구책(講究策)이 논의(論議)되고 있다.

• 화훼연구
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• 제18권4호
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• pp.303-307
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• 2010

A new spray chrysanthemum cultivar 'Snow Bowl' was released by National Institute of Horticultural & Herbal Science(NIHHS), Rural Development Administration (RDA), in 2008. The cross was made in 2005 between '03B1-230', breeding lines of NIHHS and 'Sei-Alps'. Trials were conducted from 2006 to 2008 for the evaluation and selection of this cultivar, including shading cultures in summer and retarding cultures in spring. The natural flowering time of 'Snow Bowl' is late October, but year-round flowering is possible by photo-periodic control. It has single type flowers with white petals. The growth of plant is very vigorous and it is resistant to white rust. The diameter of flower is 6.3cm. Number of flowers per stem and petals per flower are 12 and 31, respectively. Days to flowering under the short day treatment is about 59 and its vase life is 24.1 days in autumn season. 'Snow Bowl' was applied as No. 2009-179 on February 18, 2009 for variety protection and the plant variety protection rights have been registered as No. 3239 on August 3, 2010 at the Korea Seed and Variety Service.

• 문화기술의 융합
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• 제5권4호
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• pp.367-371
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• 2019

본 연구에서는 해양성 기후조건에 있는 철도 레일의 부식으로 인한 선로장애를 최소화하고 레일의 부식을 저감시키기 위한 방식대책으로써 희생양극법을 제시하고 방식효과를 실험적으로 입증하였다. 또한 제안된 희생양극을 현장에 시험부설하여 26개월 이상 장기 레일부식모니터링 및 현장적용성을 검토하고 레일부식의 효과를 입증하였다. 셀로판테이프법을 이용한 부식상태 모니터링 결과, 현장시험부설 후 약 26개월이 경과된 현 시점에서의 희생양극의 외관상태는 양호하며, 레일복부와 희생양극의 용접부 이상 및 기타 특이사항은 발견되지 않았으나, 희생양극을 설치하지 않은 개소에서는 녹의 진전이 빠르게 진행되었다. 또한 희생양극의 적정 설치간격은 1.0~1.5m까지가 상대적으로 가장 안정적인 부식피막을 형성하는 것으로 조사되었다. 약 26개월의 모니터링 결과, 희생양극의 설치는 설치간격이 다소 넓더라도 해양성 기후조건에 있는 철도 레일의 전반적인 부식발생 수준을 안정화하는 데에 도움을 줄 수 있어 부식에 취약한 환경에 부설된 철도 레일에 적용이 가능할 것으로 분석되었다.

• 한국농공학회:학술대회논문집
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• 한국농공학회 2005년도 학술발표논문집
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• pp.175-180
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• 2005

Experiments on the improvement in durability of pipe framework for plastic greenhouse were carried out. Effect of protection treatment such as primer and paint coating for new pipes and old rusted ones were evaluated by change of rusty degree and yield strength. The experiments have been conducted during five years until now but it was too short to find the clear differences. However, there was a little improvement in durability of greenhouse pipes by painting after removal of rust. And also component and corrosion characteristics of pipes being used in greenhouses were analyzed, and several countermeasures for protection from corrosion were reviewed.

• 전기학회논문지
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• 제60권11호
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• pp.2043-2048
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• 2011

High speed drive method for a fuel injector cleaner with current control is presented in this paper. The fuel injector cleaner is used for cleaning the fuel injectors in vehicles when it is clogged with deposit and rust. The fuel injector cleaner cleans the fuel injector by turning on and off the fuel injector rapidly. When the fuel injectors are cleaned, the switching speed is very important. However, when the fuel injector is turned off, the residual current in the fuel injector coil slows down the return action of the plunger in the fuel injector deteriorating performance and speed of the fuel injector cleaner. In this paper, fast turn off operation method of fuel injectors is developed for more effective cleaning. The simulation and experiment results show the validity of the proposed method.

• 생물환경조절학회지
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• 제29권2호
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• pp.196-201
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• 2020

파이프 골조 온실의 내구성 증대를 위하여 4가지의 부식방지 처리를 한 파이프를 실험온실 내부에 설치하여 20년경과 후 표면부식 상태와 강도 변화 실험을 실시하였다. 대기 중에 노출된 지상부위에서 무처리 파이프는 강도가 1.3%정도 줄었지만 다른 처리와의 차이는 거의 없는 것으로 나타났다. 지하 매설부위에서 중방식 처리한 파이프의 강도는 0.6%정도 줄어 거의 변화가 없었으나 무처리는 15.7% 감소하는 것으로 나타났다. 그리고 방청 페인트나 아스팔트 도포는 4.2~4.4%정도 감소하는 것으로 나타났다. 지상부위는 모든 시료에서 심한 부식상태를 보이지 않았다. 중방식 처리는 변화가 없었고, 방청페인트 처리도 녹은 발견되지 않고 약간의 변색만 있었다. 아스팔트 도포는 검게 변색되고 약간의 녹이 발견되었으며, 무처리는 표면의 20~30%정도가 녹슨 것으로 나타났다. 지하 매설부위 무처리 파이프의 경우에는 전체가 완전히 녹슬어 있었고, 아스팔트 도포한 파이프도 표면의 80~90%가 녹슬어 있었다. 방청페인트 처리는 20~30%정도 녹슬어 있었고, 중방식 처리는 거의 변화가 없었다. 중방식 처리는 지하 매설부위에서도 확실한 부식 방지 효과를 보이는 것을 확인할 수 있었고, 방청페인트 처리도 어느 정도 부식 방지 효과를 나타내고 있으므로 현장에 적용할 수 있을 것으로 판단된다.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 1994년도 봄 학술발표회 논문집
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• pp.148-151
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• 1994

Up to now, sea sand without complete removal of salt is being used in the construction works because there is little satisfactory counterplan for the substitute aggregate. In the case that such sea sand is used in the reinforced concrete, the residual salt gives rise to deterioration phenmenon and iron corrosion, reducing durability of the ferro-concrete structures. The paper, an experimental study on the effect of corrosion protection by tighting concrete used SF and FA, is to investigate general steel bar's corrosion and to develop concrete using sea sand economically after it is analyzed and examinated ratio of the corrosion area affected by the autoclave cycle. As a test results, as for corrosion area ratio, it is very effective to use admixrutes such as SF and FA which decrease corrosion area remarkably with increasing the amounts of admixtures. Accordingly the use of admixtures is advantageous for tightening concrete and has an effect of salt damage prevention and rust protection in concrete used sea sand.

• 동력기계공학회지
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• 제10권2호
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• pp.104-110
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• 2006

Corrosion has been around for all of recorded history. Cathodic protection is the electrical solution to the corrosion problem. Corrosion is not exactly a new topic. It has been around since the beginning of time. Corrosion is simply the loss of material resulting from current leaving a metal, following through a medium, and returning to the metal at a different point. Corrosion takes many forms and has various names, such as oxidation, rust, chemical, and bacteria action. Regardless of the agent, all corrosion is the result of electrical current flow. Various methods are used to treat corrosion or to try to prevent ti. Some of these include chemical treatment. coatings, and electrical current. Especially, proper impressed current can stop corrosive action on the protected surface. In this article, we introduce the Impressed Current Cathodic Protection (ICCP) Control and monitoring system developed by ourselves. The ICCP system is composed of a power supply, anode, reference electrode and controller. The main issue is to control the current flow on the desired value such that it is possible to force a metal to be more negative(cathodic) than the natural state. From the this process, we can achieve the cathodic protection. Of course, in the developed system, the necessary functions are possessed, such as remote control, monitoring of system fault detection etc. Some experimental results show the system performance and usefulness.

• Corrosion Science and Technology
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• 제13권5호
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• pp.163-169
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• 2014

The corrosion resistance of epoxy-coated carbon steel was evaluated. The carbon steel surface was subjected to different treatment methods such as steel grit blasting and power tool treatment as well as contamination of water soluble salt. To study the effect of the surface treatments and contamination, the topology of the treated surface was observed by confocal microscopy and a pull-off adhesion test was conducted. The corrosion resistance of the epoxy-coated carbon steel was further examined by electrochemical impedance spectroscopy (EIS) combined with immersion test of 3.5 wt% of NaCl solution. Consequently, the surface contamination by sodium chloride with $16mg/m^2$, $48mg/m^2$ and $96mg/m^2$ didn't affect the adhesion strength for current epoxy coated carbon steel and blister and rust were not observed on the surface of epoxy coating contaminated by various concentration of sodium chloride after 20 weeks of immersion in 3.5 wt% NaCl aqueous solutions. In addition, the results of EIS test showed that the epoxy-coated carbon steel treated with steel grit blasting and power tool showed similar corrosion protection performance and surface cleanness such as Sa 3 and Sa 2.5 didn't affect the corrosion protectiveness of epoxy coated carbon steel.