Dyeing and fastness characteristics of 100% meta-aramid fiber were investigated with cationic dyes and swelling agents under various dyeing conditions such as dyeing temperature and pH of dye bath. Dye exhaustion started at around $80^{\circ}C$ and settled down at $130^{\circ}C$. Among swelling agents used, N-methyl formanilide showed comparatively higher K/S values comparing to 1-phenoxypropan-2-ol. Under weak acidic conditions in the range pH 5 to 7, the exhaustion of cationic dyes could be enhanced leading to higher adsorption and stability of colorimetric property. Wash and rubbing fastness were generally good but low light fastness found can be attributable to the poor photo-stability of the cationic dyes.
Wool fabrics were treated with dichloro isocyanuric acid (DCCA) and dyed with acid dyes (C.I. Acid Red 18), and then, they were treated by sputter etching. Wool fabrics had been sputtered with aluminium under various conditions such as sputter etching time and discharge power in the presence of argon gas. We compared mechanical properties, colour difference and fastness properties of these samples one another: Mechanical properties and colour difference of sputtered wool fabrics changed by sputter etching time, discharge power and DCCA concentration. Light fastness showed a rising tendency but rubbing fastness showed a downward tendency when sputter etching time was 7 minutes.
The purpose of this study is to investigate the dyeability, antibacterial activity and deodorization on cotton and silk fabrics dyed with extracted solution from gardenia. The results are as follows: 1. The K/S value of silk fabrics was higher than that of cotton fabrics, and the K/S value was slightly increased by mordanting with $SnCl_2.2H_2O$ and $K_2Cr_2O_{7}$ on cotton and silk fabrics. 2. Cotton fabrics showed yellow from GY to Y and silk fabrics showed yellow or reddish yellow from GY to Y-YR. 3. The fastness to washing of cotton fabrics was very poor and that of silk fabrics was middle or lower, excluding good fastness to wool contamination of both fabrics. The fastness to dry cleaning and rubbing of both fabrics was very good. The fastness to perspiration of cotton fabrics was middle or higher, but that of silk fabrics was much better than that of cotton fabrics. The fastness to the light of both fabrics showed very poor with 1 grade. Dyeing fastness was slightly improved by mordanting on both fabrics. 4. Silk and cotton fabrics did not show antibacterial activity, but the activity of silk fabrics was higher than that of cotton fabrics. The antibacterial activity was increased by mordanting. 5. The deodorization of dyed cotton and silk fabrics was excellent, and that of silk fabrics showed better than that of cotton fabrics.
Silica microgel was prepared by sol-gel process and then functional groups, epoxy group and ethoxy group, were introduced on the particle by coupling treatment with 3-glysidoxypropyltrimethoxysilane. The functional silica microgel(functional SiGel) formation was identified using FT-IR spectrometry. Phase stability for DMF solution of functional SiGel, PU resin and pigment was evaluated by Turbiscan Lab. And physical properties of artificial suede including hand values, morphology and dyeing fastness were investigated. The mean particle size and the specific surface area of the functional SiGel were $0.77{\mu}m$ and $380m^2/g$. Mixture containing the functional SiGel, PU resin and pigment was more stable than the functional SiGel-free mixed solution. Artificial suede prepared by the functional SiGel had appearance and feeling close to natural suede. The migration fastness, the solvent wicking fastness and rubbing fastness of the artificial suede were enhanced to 4~5 grades, 4~5 grades and 3~4 grades, respectively.
In this study, the efficacy of Amaranth(Amaranthus spp. L.) as a natural dye resource was investigated for wool fabrics. It is known that a large amount of flavonoid and anthocyanin colorant are contained in leaves and stems, as well as red flowers. The optimum condition of dyeing was 1.3% of dye concentration(o.w.b.) at 100℃ for 60 minutes, resulting the K/S value, 23.43 and R Munsell color on the wool fabrics. Al, Fe, Zinc and Titanium were used as a mordant. The mordant improved the dye uptake, regardless of the mordant type and mordant method. The pre-mordanting method was more effective than the post-mordanting method. Al pre-mordanted fabric showed the highest K/S, 30.02. Light fastness and washing fastness were high in grades 4-5 and 5, and rubbing fastness was good in grades 4 and 4-5 in dry condition, but low in grades 2-3 and 3 in wet condition. The dry cleaning fastness was excellent in all 5 grades. However, the alkaline perspiration fastness ratings were low in grades 2-3 and 3. The results show Amaranthus spp. L. colorant can be used as a functional natural dye for wool fabrics.
The natural dyeing of cotton fabrics with Rumex crispus L. root extract was investigated. The dyeability of Rumex crispus L. root extract was evaluated with conditions of concentration, temperature, time, repeat-numbers, pH, mordants variables, methods of mordanting, color fastness and antibacterial activity, etc. The maximum V-visible spectrum possessed absorption band of Rumex crispus L. extract appeared at 274nm and 336nm. The amount of dyes extracted was increased with extracting concentration, temperature and time. The K/S value increased with increasing dyeing concentration and repeat-numbers. The K/S value increased with increasing dyeing temperature and time, the exhaustion was saturated in $90^{\circ}C\;and\;80min$, respectively. Surface colors of fabrics dyed with pH 3, 7, 11 extract were RP-R-YR-Y range. The light fastness and washing fastness showed good results in Fe-mordanted. The dry leaning fastness appeared more than 4 grade. Rubbing fastness was better in dry methods han that in wet methods. In the result of antibacterial activity, the decrease rate was 9.9% to Staphylococcus aureus with the dyed fabric of cotton.
Textile dyeing with vat dyes has the highest color fastness although one and the same dye of all vat dyes cannot always satisfy every color fastness requirement. So we examined cotton, nylon 6, and polyester fabrics dyed with vat dyes. Cotton, nylon 6 and polyester fabrics were dyed with vat dyes such as C. I. Vat Blue 1, Blue 19, Black 9, Green 1, Orange 2, and Violet 1 containing sodium hydrosulfite and NaOH. Oxidation were carried out by a sodium peroxoborate after dyeing. The dyed materials were soaped at the boil after oxidation. Especially hydrolysis and overreduction for dyed polyester with vats dyes containing -NHCO- and -NH- groups such as C. I. Vat Blue 6, Black 25, Black 27, Red 10, and Green 3 occurred. It seems that these phenomena are due to a high dyeing temperature. Wash and rubbing fastness of nylon are higher than that of cotton and polyester. Light fastness of cotton is higher than that of polyester and nylon.
Chemical compositions and biological functions of brown colorants extracted from pine bark(Pinus densiflora) have been studied. Dyeing test using multifiber fabrics with extracted colorants were preliminary carried out. Dyeing conditions and fastness tests of selected fabrics have been also studied. The brown colorants were produced 1.5% concentrations by solvent extraction from milled pine bark using methanol. The colorants were extracted with 80% methanol as best choice by a criteria of solid quantity and dyeability on fabrics. The chemical compositions were identified as mixtures of taxifolin epicatechin and procyanidin by LC/MS analysis. The brown colorants could be dyed not only natural fibers such as cotton, silk and wool but also synthetic fiber as nylon and semi-synthetic fiber as viscose rayon. Maximum K/S values was shown at 400 nm according to different fiber with color appearance of redish brown. Optimum pH and temperature of dyeing conditions was 4 and above $80^{\circ}C$, respectively. The brown colorants had a strong antioxidant activity compared to Butylated hydroxyanisole as standard and weak antimicrobial activity against E. coli. compared to kanamycin. Washing, rubbing, perspiration, dry cleaning and light fastness for cotton, nylon and silk dyed with the brown colorants were carried out by KS K method. Most of color fastness such as washing, rubbing, perspiration, and dry cleaning were represented as 4-5 grade. However, light fastness was reported as 2-3 grade. From this studies, brown colorants produced pine bark have a high potentials for natural dyeing on fabrics with antioxidant activity.
In this study the optimum dyeing conditions and blocking effect of UV deodorization efficiency of Ligustrum japonicum Thunb were investigated. Colorants were water-extracted from Ligustrum japonicum Thunb fruit and freeze-drided to obtain colorants powder. The effects of dye concentration, dyeing temperature, dyeing time, and the number of dipping count were studied. Fastness to dry cleaning, rubbing, perspiration, and light were measured according to KS K 0644, KS K 0650, KS K 0715 and KS K 0700, respectively. In order to examine the dyeability according to dyeing conditions, reflectance of fabrics were measured by using UV/VIS spectrophotometer. The bath ratio was 1:20. Dyeing concentration was 100, 200, 300, 400 and 500% on the weight of fiber. Dyeing time was 20, 40, 60, and 80 minutes. Dyeing temperature was 20, 40, 60, 80, and $100^{\circ}C$. The infrared high pressure dying machine was used. As dyeing concentration increased, dye adsorption increased up to 400% and it slowed down. Dye uptake was increased with raising themperature up to $80^{\circ}C$ and it slowed down. Dye adsorption occurred rapidly at first 20 minutes and then it slowed down and reached almost maximum dye uptake at 60 min. Dye uptake increased by repeated dyeing. Therefore, it is considered that optimum dyeing condition is 400%(o.w.f.), $80^{\circ}C$, 60 min. And repeated dyeing improves dye uptake. Color fastness to dry cleaning and rubbing was good, but light fastness and perspiration fastness was not good. Blocking effect of ultraviolet radiation and deodorization efficiency was good.
The purpose of this research is to analyze the effects of Dansam and Sappan wood extract to perform combination dyeing on silk fabrics, with respect to color changes, fastness (washing, dry cleaning, perspiration, rubbing and light fastness), and functionality (antibacterial activity and deodorization). Combination dyeing was performed by first combining Dansam with Sappan wood, then Sappan wood with Dansam, in these orders. Given the changes in the combination ratio, pre-mordant treatment was performed. Looking at the surface colors of each dye, Dansam generally produces YR color series, while Sappan wood produces YR, R, and RP color series. The effects of changing the order in which combination dying was performed on the surface colors were as follows. First, combination dyeing (A) was performed by using Dansam before Sappan wood, to produce YR and R color series. Then combination dyeing (B) was performed by using Sappan wood before Dansam, to produce YR, R, and RP color series. By visual inspections, more similar color changes of the combination dyeing were noticed with the post-dyeing material rather than the pre-dyeing material. Therefore, it was presumably confirmed that surface color changes of combination dyeing were greatly influenced by the post-dyeing color. Individual dyeing tests for fastness showed that Dansam was comparatively superior to Sappan wood, which demonstrated lower fastness to washing, dry cleaning, perspiration, and light, relatively. The fastness of combination dyed samples was shown middle, but similar fastness to the post-dye material, The fastness of (B) method was higher than (A) method in the washing and light fastness. This confirms that color fastness from combination dyeing was considerably influenced by the post-dye material. It was found that all dyed samples had a very high bacterial reduction rate of 99.9% and high deodorization rate of 95%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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