Really new products (RNPs) provide novel benefits yet many consumers are reluctant to accept these highly innovative new products. Previous literature has shown that mental simulation is an effective method for enhancing the evaluation of RNPs. However, Castano et al. (2008) and Zhao, Hoeffler, and Zauberman (2011) demonstrate conflicting results as to which type of mental simulation (i.e., process versus outcome) is more effective for the enhancement of RNP evaluation. The authors try to reconcile these results by incorporating a moderating variable which is personal need for structure (PNS). PNS is an individual difference variable that taps the differences in people's propensity to cognitively structure and simplify their environment (Neuberg and Newsom 1993). From the analysis of the previous two works, the authors point out that consumers' susceptibility to uncertainty may contribute to the different results, and suggest that this susceptibility is dependent on consumers' PNS. To test the hypotheses established, an experiment was conducted. Waterless washing machine was presented as a RNP and PNS was measured by using the 12-item PNS Scale (Thompson et al. 2001). The results of the study show that for high-PNS consumers, process simulation is more effective than outcome simulation for enhancing the evaluation of a RNP, whereas for low-PNS consumers, outcome simulation is more effective than process simulation. This research contributes to the mental simulation and new product literature by suggesting and verifying that PNS moderates the effects of process versus outcome simulations for enhancing the evaluation of RNPs. This research provides important managerial implications for marketing managers of RNPs, indicating that they should take account of the target consumers' PNS in planning marketing communications. Specifically, when targeting high-PNS consumers, marketing communications that encourage process simulation may be more effective than those that encourage outcome simulation. In contrast, when targeting low-PNS consumers, marketing communications that encourage outcome simulation may be more effective than those that encourage process simulation.
The capacity of the drilling process in Multi-Layer PCB fabrication can be affected by various process parameters determining material flows in the unit operations. The ratio of mass-lamination to pin lamination and the number of stacks as the most critical paramaters, among them, were chosen on the basis of exhaustive field evaluation to study their effects on the capacity of the process. The best alternative condition for maximum capacity of the process was selected by simulation of process.
Shipbuilding process takes a long time for producing final products, and needs many different resources. Because of these characteristics, it has been studied about shipyard simulation and virtual manufacturing that is able to implement the virtual manufacturing process. However, among the previous researches, it requires considerable time and effort to construct simulation model since the systematic methodology has not been used for simulation modeling. Also, reusability of constructed simulation model was low. Therefore, this research defines the method to construct shipyard simulation system using the process-centric simulation modeling methodology and shipyard simulation framework. This paper also validates the utility of this methodology through applying to construct simulation model for the shipyard master plan validation.
For the scheduling and the job assignment of the ship hull production design which is a process-based work, we suggest the simulation-based scheduling using the discrete-event-based business process simulation. First, we analyze the ship hull production design process from the perspective of a job assignment to make it into the simulation model using DEVS (Discrete Event System Specification) which is the representative modeling method for a discrete-event simulation. Based on the APIs of the open-source discrete-event simulation engine, we implement the simulation using the Groovy script. We develop the scenario generator in which the user defines detail information of the construction drawing and its member blocks, and design engineers information, and the various setting for the simulation including the job assignment strategy. We use the XML files from this scenario generator as inputs of simulation so that we can get simulation result in forms of Gantt chart without changes of the simulation model.
One of the components that constitute the simulation models is the state variables whose values are determined by the time related simulation process. Embedding rule-based expert systems into the simulation models should provide a systematic way of handling these time-dependent variables without distracting the essential problem solving capabilities of the expert systems which are well suited for expressing the decision making function of complex cases. The expert system, however, is inefficient in dealing with the time elapsing characteristics of target system compare to the simulation models. To solve the problem, this paper provides an interruptible inference engine whose inferencing process can be interrupted when the variables' value, which are used as the parameters of the rules, are not yet determined due to the time dependent nature of the state variables. The process is resumed when the variables are ready. The elapse of time is calculated by time-advance function of the simulation model to which the expert system has been embedded. The example modeling shown exploits the embedded interruptible inferencing capability for the controlling and monitoring of metal grating process.
Recently, requests for accurate process planning using simulation have been increasing in many engineering fields including the shipbuilding industry, and many application systems for simulation have been developed. It is difficult, however, for a user to reuse the developed systems, because simulation models in the system are defined by its own method. In addition, the simulation model should be modified whenever a simulation sequence, which is called simulation scenario, is changed. Therefore, in this study, an elementary simulation object is proposed to modularize a simulation model. And the management scheme of simulation scenario is proposed to manage the scenario outside of the simulation models. Also, a simulation template is proposed to increase the development efficiency. To verify the efficiency of the proposed methods, application examples for shipbuilding process planning are implemented.
A simulation study on synthesis gas process in GTL process was carried out in order to find optimum operation conditions for GTL (gas-to-liquid) pilot plant design. Optimum operating conditions for synthesis gas process were determined by changing reaction variables such as feed temperature and pressure. During the simulation, overall synthesis process was assumed to proceed under steady-state conditions. It was also assumed that physical properties of reaction medium were governed by RKS (Redlich-Kwong-Soave) equation. The effect of temperature and pressure on synthesis gas process $H_2$/CO ratio were mainly examined. Simulation results were also compared to experimental results to confirm the reliability of simulation model. Simulation results were reasonably well matched with experimental results.
BIM-based 4D simulation makes people easily understand complex construction process using 3D graphics model and helps them review and identify the construction schedule in each phase of the construction process. Moreover, 4D simulation can be used as reference data to determine the validity of the process in the design phase and will be utilized as a measure for checking the construction process. Therefore 4D simulation of construction improves efficiency of project management. However, current commercial applications available for 4D simulation do not provide sufficient functions for connection of 3D models and process information. In this paper, we propose an automated generation method through the definition of the process based on a work method template and developed the template based schedule generation system (TSGS).
For the identification of the optimal operating conditions of phosphoric acid plant, an intelligent simulation was performed based on the dissolution reaction of phosphate rock. A phosphoric acid plant consists of three main processes : ball-mill grinding process, rock reaction process and slurry filteration process. The grinding and filteration processes are relatively simple processes and most of the simulation works are on the reaction process. The practical operation data of phosphoric acid plant at Namhae Chemical Corp. were utilized in the simulation. The operation of the phosphoric acid plant is highly dependent on the heuristics of operators and so the expert system technology was employed. The operation of phosphoric acid plant varies with the origin of phosphate rock. Results of the simulation showed the optimal values of major process variables and optimal operating conditions. The knowledgebase for the expert system was constructed based on the interview with the experienced plant operators.
Bulkiness and complexity of a ship structure make it impossible to examine the process of shipbuilding with a prototype in advance. The simulation provides a possibility that the shipbuilding process can be checked and optimized in the virtual world. The realization of the simulated result in the real world gives the higher quality and productivity in shipbuilding. For the effective simulation, the shipbuilding process was analyzed on the viewpoint of the object-oriented methodology and modeled by using the UML. The implementation of simulation was done with the excellent simulation tools, CATIA and DELMIA. The result of this research showed the way to the optimization of process and the improvement of productivity in shipbuilding.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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