This study was carried out in order to reduce the amount of underground water which is used in the double layered single span plastic greenhouse for retaining heat. For this research, two plastic green houses of the double layered single span plastic greenhouse were installed. There was equipped of internal small tunnel for keeping warm air in the interior of the house. Then the internal small tunnel for keeping warm air was fitted with PVC duct of 50 cm in diameter filled with subsurface water. The surplus solar energy in the greenhouse was stored in the water in the PVC duct. Four FCUs (Fan Coil Unit), which has the capacity of 8,000 kcal per hour, were installed in the middle of the house, and a circulation motor in heat storage water tank was operated from 10:30 a.m. to 16:00 p.m. in order to circulate water between the water tank and the FCUs. Consequently about 5 degrees celsius could be maintained in the interior of the internal small tunnel for keeping warm air with the external temperature of lower than minus 5 degrees celsius. It appeared that the alteration of an internal temperature of the house was flexible depending on the sunlight during daytime. To prevent the water freezing, mixing antifreezing liquid in the water or operating FCU continuously was needed. Also, in order to use the surplus solar thermal energy on plastic green house of water curtain system efficiently, storing the surplus heat during daytime simultaneously finding a method of using water curtain systematic underground water happened to be important. As a result of this research, when the house's interior temperature is below zero the operation of FCU appeared to be impossible. Considering the amount of water used in the house with water-curtain-heating system is 150~200 ton per day, using the system mentioned in this research showed that reducing the underground water more than 80% in order to maintain the internal temperature as the level of 5 degree celsius at the extreme temperature of minus 5 degrees celsius.
The construction of experimental greenhouses, operating test, and analysis on variation of different environment factors were conducted to provide fundamental data for design of Korean style air-inflated double-layer plastic greenhouse. The development of technology of attaching plastic to the structure and fasteners to be able to keep airtight was required in order to maintain proper static pressure in air space of double layer coverings. The insulation effect of air inflated greenhouse was better than conventional type. The temperature of arch type roof was greater about $2^{\circ}C$ than peach type roof in air inflated greenhouse. It was recommended that the plastic should be attached at the edges without clearance length in order to ease installation and raise airtightness of double layer coverings. The transmittance of arch type roof was greater than peach type in air inflated one span greenhouse. The transmittance of air inflated greenhouse was greater than conventional type due to frame ratio and distance between double layers in three span greenhouse. The condensation occurred on conventional type greenhouse was more than air inflated type. It was required to examine for a long time in order to analyze it quantitatively.
The greenhouse control system is designed by personal computer. This system should observe and control the growth conditions for crops in both plastic film and glass greenhouses. In this contribution puts emphasis on graphical user interface for greenhouse control system by personal computer under the aim of creating safer, more effective and more economical services. This system is developed for the requirements of the intelligent greenhouse control system and gives a lot of convenience for farmer who is not familiar with pc technique. The GUI and control system are programmed by Visual C++ and Visual Basic.
Journal of the Korean Society for Geothermal and Hydrothermal Energy
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v.14
no.3
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pp.15-20
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2018
To study the effects of solar energy in a greenhouse, outdoor air temperature and wind speed on inside air temperature, a simulation model for forecasting the greenhouse air temperature was conducted on the basis of the energy and mass balance theory. Application of solar energy to the greenhouse is major area in the renewable energy research and development in order to save energy. Recently, considering the safety and efficiency of the heating of greenhouse, clean energy such as geothermal and solar energy has received much attention. The analysed greenhouse has $50m^2$ of ground area which located in jocheon-ri of Jeju Province. Experiments were carried out to collect data to validate the model. The results showed that the simulated air temperature inside a plastic greenhouse agreed well with the measured data.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.66
no.1
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pp.39-48
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2024
Plastic greenhouses are simple structures consisting of lightweight materials such as steel pipes and polyvinyl chloride. However, serious damage occurs due to heavy winds and typhoon every year. To prevent a collapse of structural members, the Ministry of Agriculture and Rural Development has distributed plans and specifications for disaster-resistant standards. Despite these efforts, more than 50% of greenhouses still do not satisfy the disaster-resistant standards. Among the greenhouses that do not meet these standards, 85% are single-span greenhouses proposed 20 years ago. Consequently, there is a need to evaluate the safety of wind loads for the single-span greenhouse. Unfortunately, there are no design specifications for the greenhouses under wind loads. Therefore, a Korean design standard (KDS) has been utilized. KDS is defined with reference to wind speeds occurring once every 500 years, raising concerns about potential overdesign when considering the durability of plastic greenhouses. To address this, the modified wind load, considering the durability of the plastic greenhouse, was calculated, and a safety evaluation was conducted for sigle G-type plastic greenhouse. It was observed that the moment acting on the windward surface was substantial, and there was a risk of the foundation being pulled out if the basic wind speed exceeded 32 m/s. In terms of the combination strength ratio, it was less than 1.0 only on the leeward side when the basic wind speed was 24 m/s and 26 m/s. However, in all other cases, it exceeded 1.0, indicating an unsafe condition and highlighting the necessity for reinforcement.
Kim, Dongsu;Jeong, Youngjoon;Lee, Sang-ik;Lee, Jonghyuk;Hwang, Kyuhong;Choi, Won
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.63
no.2
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pp.75-84
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2021
As the weather changes become frequent, weather disasters are increasing, causing more damage to plastic greenhouses. Among the damage caused by various disasters, damage by snow to the greenhouse takes a relatively long time, so if an alarm system is properly prepared, the damage can be reduced. Existing greenhouse design standards and snow warning systems are based on snow depth. However, even in the same depth, the load on the greenhouse varies depending on meteorological characteristics and snow density. Therefore, this study aims to secure the structural safety of greenhouses by developing sensors that can directly measure snow loads, and analysing the warning criteria for load using a stochastic model. Markov chain was applied to estimate the failure probability of various types of greenhouses in various regions, which let users actively cope with heavy snowfall by selecting an appropriate time to respond. Although it was hard to predict the precise snow depth or amounts, it could successfully assess the risk of structures by directly detecting the snow load using the developed sensor.
Proceedings of the Korean Society of Agricultural Engineers Conference
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2005.10a
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pp.175-180
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2005
Experiments on the improvement in durability of pipe framework for plastic greenhouse were carried out. Effect of protection treatment such as primer and paint coating for new pipes and old rusted ones were evaluated by change of rusty degree and yield strength. The experiments have been conducted during five years until now but it was too short to find the clear differences. However, there was a little improvement in durability of greenhouse pipes by painting after removal of rust. And also component and corrosion characteristics of pipes being used in greenhouses were analyzed, and several countermeasures for protection from corrosion were reviewed.
Yu, In Ho;Lee, Eung Ho;Cho, Myeong Whan;Ryu, Hee Ryong;Kim, Young Chul
Journal of Bio-Environment Control
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v.21
no.4
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pp.428-436
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2012
This study aimed to develop the multi-span plastic greenhouse which is suitable for tomato cultivation and is safe against climatic disasters such as typhoon or heavy snow. The width and heights of eaves and ridge of newly developed tomato greenhouse are 7, 4.5 and 6.5 m, respectively. The width is the same but the eaves and ridge heights are 1.8 and 2 m higher than conventional 1-2 W greenhouses, respectively. Cross beam has been designed as a truss structure so it can sustain loads of tomato and equipment. Tomato greenhouse has been designed according to climatic disaster preventing design standard maintaining the high height. In other words, the material dimensions and interval of materials including column and rafter have been set to stand against $40m{\cdot}s^{-1}$ of wind and 40 cm of snow. Tomato greenhouse has been equipped with rack-pinion type roof vents which have been used in glass greenhouse in order to prevent excessive rise in air temperature. This vent type is different from that of 1-2 W type greenhouse which is made by rolling up and down the vinyl at upper part of column. Roof vents are installed at ridge, and thus external air inflow and natural ventilation are maximized. As the height increases, heating cost increase as well and, therefore, tomato greenhouse has been equipped with multi-layered thermal curtain, of which thermo-keeping is excellent, to prevent heat from escaping.
The importance of energy saving technology for managing greenhouse was recently highlighted. For practical use of energy in greenhouse, it is necessary to simulate energy flow precisely and estimate heating/cooling loads of greenhouse. So the main purpose of this study was to develope and to validate greenhouse energy model and to estimate annual/maximum energy loads using Building Energy Simulation (BES). Field experiments were carried out in a multi-span plastic-film greenhouse in Jeju Island ($33.2^{\circ}N$, $126.3^{\circ}E$) for 2 months. To develop energy model of the greenhouse, a set of sensors was used to measure the greenhouse microclimate such as air temperature, humidity, leaf temperature, solar radiation, carbon dioxide concentration and so on. Moreover, characteristic length of plant leaf, leaf area index and diffuse non-interceptance were utilized to calculate sensible and latent heat exchange of plant. The internal temperature of greenhouse was compared to validate the greenhouse energy model. Developed model provided a good estimation for the internal temperature throughout the experiments period (coefficients of determination > 0.85, index of agreement > 0.92). After the model validation, we used last 10 years weather data to calculate energy loads of greenhouse according to growth stage of greenhouse crop. The tendency of heating/cooling loads change was depends on external weather condition and optimal temperature for growing crops at each stage. In addition, maximum heating/cooling loads of reference greenhouse were estimated to 644,014 and $756,456kJ{\cdot}hr^{-1}$, respectively.
This study was carried out in order to estimate the greenhouse performance for Ground filtration water source heat pump which was installed for supplying the heat to the paprika greenhouse in Jinju city. Experimental area of Greenhouse was $3,300m^2$, For keeping the heat from greenhouse, single plastic covering and double thermal screen was installed. With considering all of greenhouse insulation condition and designed heatng temperature, heating capacity for experimental greenhouse was calculated as 320,000kcal/hr. Coefficient of performance(COP) of Ground filtration water source heat pump was gauged and greenhouse heating performance was tested from Febuary 1 to Febuary 28 in 2011. The result showed that COP of heat pump was in the range of 3.7~4.7 and COP of heating system was in the range of 3.0~3.5. The vaule of COP was very high and the temperature inside greenhouse was well corresponded to the setting temperature of greenhouse environment controlling system. lots of Ground filtration water made the the number of well fewer and the expense for installing heating system cheaper than that of geothermal system used custmarily. and this system went beyond the limitation of intaking amount of groundwater in normal Groundwater source heat pump.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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