Si-O-C-H films with a low dielectric constant were deposited on a p-type Si(100) substrate using a mixture gases of the bis-trimethylsilyl-methane (BTMSM) and oxygen by an inductively coupled plasma chemical vapor deposition (ICPCYD). High density plasma of about $~10^{12}\textrm{cm}^{-3}$ is obtained at low pressure (<400 mTorr) with rf power of about 300W in ICPCVD where the BTMSM and $O_2$ gases are fully dissociated. Fourier transform infrared (FTIR) spectra and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) spectra show that the film has $Si-CH_3$ and OH-related bonds. The void within films is formed due to $Si-CH_3$ and OH-related bonds after annealing at $500^{\circ}C$ for the as-deposition samples. The lowest relative dielectric constant of annealed film at $500^{\circ}C$ is about 2.1.
Orban, Radu L.;Lucaci, Mariana;Rosso, Mario;Grande, Marco Actis
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.692-693
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2006
Behavior of stoichiometric and near-stoichiometric NiAl at plasma spray deposition, without and with a bond coat, for coating layers realization on a low alloyed steel substrate, has been investigated. In all variants, NiAl particle melting and subsequent welding at the impact with substrate were observed, forming a relatively compact and adherent coating layer with the NiAl stability maintaining - all assuring the coating layer oxidation and corrosion resistance. Good results from these points of view, also validated through corrosion tests, were obtained for 45:55 Ni:Al composition without a bond coat but adopting an Ar protective surrounding of plasma jet.
Thin film a-Si solar cells deposited by PECVD have many advantages compared to the traditional crystalline Si solar cells. They do not require expensive Si wafer, the process temperature is relatively low, possibility of scaling up for mass production, etc. In order to produce thin film solar cells, understanding the relationship between the material characteristics and deposition conditions is important. It has been reported by many groups that the band gap of the a-Si material and the deposition rate has an linear relationship, when RF power is used to control both. However, when the process pressure is changed in order to control the deposition rate and the band gap, a diversion from the well known linear relationship occurs. Here, we explain this diversion by the deposition condition crossing different plasma regions in the Paschen curve with a simple model. This model will become a guide to which condition a-Si thin films must be fabricated in order to get a high quality film.
We report on characteristics of specially designed inductively-coupled-plasma chemical vapor deposition (ICP-CVD) system for top-emitting organic light emitting diodes (TOLEDs). Using high-density plasma on the order of $10^{11}$ electrons/$cm^3$ generated by linear-type antennas connected in parallel and specially designed substrate cooling system, a 100 nm-thick transparent $SiN_{x}$ passivation layer was deposited on thin Mg-Ag cathode layer at substrate temperature below $50\;^{\circ}C$ without a noticeable plasma damage. In addition, substrate-mask chucking system equipped with a mechanical mask aligner enabled us to pattern the $SiN_x$ passivation layer without conventional lithography processes. Even at low substrate temperature, a $SiN_x$ passivation layer prepared by ICP-CVD shows a good moisture resistance and transparency of $5{\times}10^{-3}g/m^2/day$ and 92 %, respectively. This indicates that the ICP-CVD system is a promising methode to substitute conventional plasma enhanced CVD (PECVD) in thin film passivation process.
The diamond thin films are deposited on silicon using MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) method at various deposition microwave power and time. Diamond is deposited with 100 sccm H$_2$ and 2 sccm CH$_4$ by MPCVD. The crystallinity of diamond thin films were increased with increase of microwave power. The growth rate of diamond thin films were increased with increase of time.
In this study, it was tried to deposit diamond films from a mixture of CH4 and H2 by the microwave plasma chemical vapor deposition(MWCVD). The MWCVD process was designed and set up from the 2.45GHz microwave generator. And the diamond film was successfully deposited on silicon wafers from the mixture of methane and hydrogen. The microstructures of the deposited diamond films were studied by using the following deposition variables : (a) methane concentration(0.6-10%), (b) reaction pressure(10-100torr), and (c) the substrate temperature(450-76$0^{\circ}C$).
Deposition of diamond on silicon substrates has been performed by RF HPCVD (Helicon Plasma Chemical Vapor Deposition) from methane-hydrogen gas mixture. Growth properties and deposition condition conditions have been studies as functions of substrate temperature ($750^{\circ}C$~$850^{\circ}C$). Si p-type (100) wafers were used as a substrate. The chharecterizations of the gaind thin films by SEM, AFM and Raman seattring are diamond crystallites which include disordered graphit.
Wear restance titanium carbonitride (TiCN) films were deposited on the SKH9 tool steels and WC-Co cutting tools by plasma assisted chemical vapor deposition (PACVD) using a gaseous mixture of TiCl4, CH4, N2, H2 and Ar. The effects of the deposition temperature and RF(Radio Frequency) power on the deposition rate, chlorine content and crystallinity of the deposited layer were studied. The experimental results showed that the stable and adherent films could be obtained above the deposition temperature of 47$0^{\circ}C$ and maximum deposition rate was obtained at 485$^{\circ}C$. The deposition rate was much affected by RF power and maximum at 40W. The crystallinity of the deposited layer was improved with increasing the deposition temperature and RF power. The TiCN films deposited by PACVD contained much chlorine. The chlorine content in the TiCN films was affected by deposition conditions and decreased with improving the crystallinity of the deposited layer. The deposited TiCN films deposited at the deposition temperature of 52$0^{\circ}C$ and RF power of 40W had an uniform surface with very fine grains of about 500$\AA$ size. The microhardness of the deposited layer was 2,300Kg/$\textrm{mm}^2$.
한국정보디스플레이학회 2005년도 International Meeting on Information Displayvol.II
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pp.1215-1217
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2005
One of the important problems in recent AC-PDP technology is the image sticking. In this research, we have investigated the PDP cell with constraint deposition MgO on phosphor, the electrical and optical properties in the PDP cell were examined. Also, we have investigated the correlation with image sticking and degraded MgO protective layer, phosphor in AC-PDP. As a result, we measured the secondary electron emission coefficient ${\gamma}$, discharge characteristics and Brightness for the constraint degraded phosphor are compared with those of nondegraded phosphor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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