Stability of truck and trailer are the most significance in Thai automotive industry. This paper presents the mathematical model of a six-degree-of-freedom semi-trailer vehicle. Search method was implemented to obtain the optimum design variables of the trailer which are the distance from the fifth wheel to the centroid of the trailer and the distance from the centroid of the trailer to the trailer axel. The objective function is to minimize the steady side slip velocity, steady-state yawing velocity and steady-state angle between the tractor and the trailer. From the calculation , the optimum distance from the fifth wheel to the centroid of the trailer and the optimum distance from the centroid of the trailer to the trailer axle are 5.50 and 3.25 meters respectively. The stability of the optimal semi-trailer vehicle was also examined in steady state. The steady side slip velocity, yawing velocity and the angle between tractor and trailer are also obtained using linearization technique under unit step disturbance of the tractor front wheel steering angle.
The paper describes results of a sensitivity study on an optimum mooring cost as a function of safety factor and allowable maximum offset of the offshore floating structure by finding the anchor leg component size and the declination angle. A harmony search (HS) based mooring optimization program was developed to conduct the study. This mooring optimization model was integrated with a frequency-domain global motion analysis program to assess both cost and design constraints of the mooring system. To find a trend of anchor leg system cost for the proposed sensitivity study, optimum costs after a certain number of improvisation were found and compared. For a case study a turret-moored FPSO with 3 ${\times}$ 3 anchor leg system was considered. To better guide search for the optimum cost, three different penalty functions were applied. The results show that the presented HS-based cost-optimum offshore mooring design tool can be used to find optimum mooring design values such as declination angle and horizontal end point separation as well as a cost-optimum mooring system in case either the allowable maximum offset or factor of safety varies.
The use of thick plate in increasing in recent years due to the rapid expansion of chemical plants, nuclear plants, ships and other industrial plants. Welding is the most popular joining techniques employed in manufacturing industrial machineries and structures. Normally, Groove shapes are prepared according to appropriate rules and regulations such as KS, JIS, AWS, LR, DNV and etc. for various thicknesses of plate. However those groove angles tend to be too large. As a result of large groove angle, residual stress, deformation of material and strength reduction is obtained. Therefore, the reliability and safety of structures and machinery tend to be decreasing. Therefore, in this paper, theoretical as well as experimental study are carried out to find optimum groove shapes for T-welded joint of mild steel. The test specimen are made in same condition with simulation model. Welding residual stresses measurement by sectional cutting method. ⅰ) The mechanical difference for change the thickness of plate and groove angle are not appeared. ⅱ) In a mechanical point of view minimum preparation angle(40°) is more suitable than maximum groove angle(60℃). ⅲ) The measurement value and distribution of welding residual stresses are not effected largely by groove angle. It is mechanical restraint that mainly affect welding residual stresses distribution. In mechanical point of view minimum groove angle is more suitable than maximum groove angle. Therefore, it is appropriate to minimize the size of groove shape in strength and safety.
A computational fluid dynamics (CFD) analysis was performed to propose the optimum design of flow mixing vane on the space grid in a PWR fuel assembly. The flow mixing vanes considered in this study for optimum design are swirl-vane and twisted-vane. A single subchannel of one grid span was modeled using flow symmetry to minimize the computational effort. The CFD predictions are in good agreement with the experimental results for the split- vane, which shows the applicability of the CFD method. The mixing effect by swirling flow and crossflow, and the pressure drop were estimated and compared for the various vane angles. The optimum vane angle is proposed to be 40。 and 35。 from the direction of axial flow for the swirl-vane and the twisted-vane, respectively.
The internal flow characteristics of a gasoline direct injector have been studied to improve fuel economy and reduce exhaust emissions. Computational Fluid Dynamics (CFD) is used to examine the internal flow of the GDI with the purpose of designing the optimum geometry of the injector. This study tests orifice length, cone angle, swirl angle, orifice diameter and needle lift. The results show that optimum sizes of the orifice length, cone angle, swirl angle, orifice diameter and needle lift are 0.8mm, $140^{\circ},\;120^{\circ},\;80mm\;and\;70{\mu}m$, respectively. The size of the lift does not affect the formation of the air core signficantly near the tip of the needle compared to the ball-type needle. The vena contracta phenomenon near the orifice inlet can be released by smoothing the edge.
This research is aimed to find out how the inlet angle of secondary air affects the uniformity of temperature distribution inside a small incinerator. A commercial code, PHOENICS, is used to simulate the thermal-flow field of an incinerator. The computational grid system is constructed by Multi-Block technique provided by PHOENICS. Numerical experiments are done with the five different angles of secondary air inlet. The uniformity of temperature distribution is evaluated by checking the standard deviation of temperature distribution in an incinerator. The computational results show that there is the minimum value of standard deviation at the certain angle of secondary air inlet, which means that there is an optimum angle of secondary air inlet that could improve the uniformity of temperature distribution in an incinerator. The optimum angle of secondary air inlet is between 30 degree and 45 degree in this particular case.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.4
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pp.85-96
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1988
The optimum cutting condition for rake angle in turning was investigated in (6-4) Brass and Al alloy. Results of experiments in (6-4) Brass and Al alloy are as follow. Specific cutting resistance becames higher as the depth of cutting, feed or cutting velocity decreases at same rake angle and resistance appear low value 20.deg., 25.deg.(6-4)brass, 0.deg. 20.deg.(Al alloy). The optimum cutting condition for(6-4) Brass is depth of cutting 0.5mm, rake angle 25.deg., cutting velocity 80m/min, feed 0.1mm/rev and for Al alloy is depth of cutting 0.1mm, rake angle 0.deg., cutting velocity 200m/min, feed 0.5mm/rev. The rake angle for good roughness is 20.deg. at (6-4) Brass, and that for Al alloy is 15.deg. The roughness is influenced by feed and it has the lowest value at 0.1mm/rev and the cutting condition is influenced by rake angle only.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.35
no.1
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pp.80-87
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1998
This paper deals with the evaluation of structural safety to fatigue strength of marine propeller blades having high skew angle and operating in irregular wake field. The determination of the optimum skew angle of a propeller blade is one of the important task at the initial design stage especially in the case of high speed vessel such as container ships. A computer program system has been developed to evaluate the structural safety to fatigue strength and has been applied to several propeller blades with varying skew angle within a wide range. In the parametric study the pressure acting on the blade surface is calculated using the non-lineal lifting surface theory and the structural analysis is performed using MSC/NASTRAN. The relationship between skew angle and structural safety to fatigue strength is investigated and this paper ends with describing the optimum skew angle of a propeller blade.
In order to investigate the influence of installation angle of reticulated root piles(RRP) on their lateral load capacities, model tests of lateral loads on RRP with various installation angles $0^{\circ}\;, 5^{\circ}\;, 10^{\circ}\;, 15^{\circ}\;, 20^{\circ}\;,and 25^{\circ}$ are carried out. One set of RRP consists of 12 piles which are installed in circular patterns forming two concentric circles, each of which has 6 piles. Each pile made of a steel bar of 5mm in diameter and 350mm in length, is coated with sand until the bar has the diameter of 6.5mm. According to the test results, RRP's response is travily influenced by the displacement level. At low displacement level(1m), lateral load capacity increases as the installation angle is increased. However, the value of the optimum installation angle decreases as the displacement level is increased. In fact, it is found to be $17.5^{\circ}$ at 6mm lateral displacement. The ratios of the lateral resistances for the optimum installation angles to those for the vertical RRP decrease as the lateral displacements are increased. Thus the effect of slant ins angle of RRP is expected to be reduced at higher level of lateral displacement.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.23
no.11
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pp.880-885
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2010
The Angle Ring and Cap which is called pressboard are settled at the primary and secondary coil winding of 154 kV transformer that can reduce effectively distance of insulation. As it has not manufactured pressboard of Angle Ring and Cap for high voltage grade, insulation components industry especially high voltage transformer has not participate in a competition with worldwide yet. That's why is difficult to make an specialized shape of insulation components of high voltage grade. Therefore it has finally completed to make an deformation manufacturing utility using an bellowed special analysis tools. This study that uses various analysis program determining optimum shape about insulation of Angle Ring and Cap which is related life of high voltage transformer. In addition to develop forming equipment with an specialized five steps pressing. That is also based on the mechanical strength evaluation and test, it is investigated optimized processing components.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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