The drying speed of gravure ink are very fast because of evaporation drying type. The gravure ink are fitly selected variety resin and solvent for a wide range printing are adopted. Moreover, after-manufacture handling is necessary to various purposes. Though composition of gravure ink are same those of another printing ink, the viscosity of it are vary low compare with another printing inks. As property of variety printed matters, improvement of performance of printing layer and suitable after-manufacture handling, the more research of gravure ink are to be continue for development of printing technology. Generally, the gravure ink are made up resin, pigment, solvent and additive. Especially solvent are fitly selected for solution of resin, viscosity, and drying speed. Furthermore, it tis care of bad smell of remaining resin, poison and danger of fire of it. Because of the prevention of air pollution as restriction deflation of solvent, custody of dangerous object and improvement of work environment as labor safety hygiene and fire-low, the environment restriction of printing business become strict. This study has purpose of development of gravure ink of involved 30% below of alcohol is used for PVC film printing.
Ni ink for electrohydrodynamic (EHD) continuous jet printing has been developed by using Ni nanoparticles mixed with conhesiveness provider. EHD continuous jet printing was used in order to realize $20{\mu}m$ pattern width. Ink stability was investigated by using Turbi-scan which monitors agglomeration and precipitation of nanoparticles in the ink for three days. The Turbi-scan results showed that the formulated Ni ink had been stable for 3 days without any indication of precipitation across the entire ink. Antireflection coating (ARC) layer in crystalline solar cell wafers was removed by laser ablation technique leading to the formation of 84 grooves where the Ni ink was printed by EHD continuous jet printing. The printability and microstructure of EHD-jet-printed Ni lines were investigated by using optical and electron microscopes. 84 Ni lines with the width less than $20{\mu}m$ were successfully printed by one-time printing without any misalignment and fill the laser-ablated ARC grooves.
Park, Lee-Soon;Yoon, Hae-Sang;Han, Yoon-Soo;Im, Moo-Sik;Kwon, Young-Hwan
한국정보디스플레이학회:학술대회논문집
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한국정보디스플레이학회 2004년도 Asia Display / IMID 04
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pp.536-539
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2004
A novel ink-jet printing method was investigated for fine patterning of phosphor layer in PDP using a precision nozzle printing. A reverse emulsion method was developed for the synthesis of nano-sized phosphor powder that could be formulated in the phosphor ink. The composition of the phosphor ink including charge controlling agents, solvent, dispersant and nano-sized phosphor powder was optimized for the fine patterning of phosphor layer for high resolution PDP.
This research was carried out to investigated the effect of base paper and latex binder on printability and obtical properties of coated paper. Especially, it examined the effect of th pH of vase paper surface and functional groups of latices on the interactions between coating color components and on the structure of coated layer. It was found that the behavior of coating color containing amphoeric latex depends on the pH in the boundary region between coating color and base paper. Thus, the coating color formulated with amphoteric latex formed bulky coating layer by inducing stronger interaction between paper surface and coating components than the coating color with anionic latex. The coated paper with amphoteric latex showed better optical properties (i.e.gloss and optical) and printability (i.e. ink receptivity, wet ink receptivity, and ink set off) than the conventional anionic latex in the acidic and alkaline paper. However, dry pick strength of the coated paper was less decreased. This result indicated that amphoteric latex could also be applied practically to the alkaline paper.
The local surface strength variation of coated papers were measured at various speeds on a number of coated paper samples to study the effects of speed and ink tack on coating pick. Coating pick phenomenon is observed in an ink transfer variation curve as a decrease in the slope of the curve. On the other hand, it causes an actual decrease in net ink transfer to paper with an increase in speed. The effect of speed on coating pick depends on ink tack, ink film thickness and surface properties of coating layer formation of paper. A novel device to measure the surface strength can rate the coating paper in a different order. Comparison are made between dry test of coating paper pick and wet coating pick test of printing in IGT printability tester. Coating formulation is the main key to prevent from coating pick. The binder level increases, the coating pick and the slop decrease. The piling on blanket in printing is a problem when the coating pick is occur on a local area rather than average surface strength of coated papers.
Indium (In) is widely used for transparent electrodes of photovoltaics as a form of indium tin oxide (ITO) due to its superior characteristics of environmental stability, relatively low electrical resistivity and high transparency to visible light. However, In has been worn off in proportion to growth the In related market, and it leads to raise of price. Although In is obtained from ITO target scarps, much harmful elements are used for the recycling process. To decrease of harmful elements, ITO swarf particles obtained from target scraps was characterized whether it is feasible to transparent conductive oxide (TCO). The ITO swarf was crushed with milling process, and it was mixed with new ITO nanoparticles. The mixed particles were well dispersed into ink solvent to make-up an ink, and it was well coated onto glass substrate. After heat-treatment at $400^{\circ}C$ under $N_2$ rich environments, optical transmittance at 550 nm and sheet resistance of the ITO ink coated layer was 71.6% and $524.67{\Omega}/{\square}$, respectively. Therefore, it was concluded that the ITO swarf was feasible to TCO of touch screen panel.
Recently, 3D printing technology is a hot issue in various industrial fields. According to the user's application, it allows for the free form fabrication method to be utilized in a wide range. The powder based fusion technique is one of the 3D printing methods. When using this method it is possible to apply the various binder jetting techniques such as piezo, thermal bubble jet, dispenser and so on. In this paper, a multi thermal bubble ink jet was integrated for jetting of powder binding material and developing a power fused 3D printing system. For high quality 3D printing parts, it needs an analysis and evaluation of the behavior of the thermal bubble ink jet head. In the experiment, a correlation between jetting binder quantity and layer thickness of powder was investigated, and a 3D part model was fabricated, which was used by measuring the scale factor.
The inorganic powder EL lamp was made by screen printing technique with a phosphor ink and a dielectric ink. Value of color coordinates X and Y increased under the condition of supplying driving power to the inorganic powder EL lamp and changing voltage with constant frequency. When frequency was changed under the constant voltage, value of color coordinates X and Y were decreased with increasing frequency. However, level of change of color coordinates X was different from color coordinates Y. When voltage was increased under constant frequency, changing degree of color coordinates X and Y shows similarity. But under the constant voltage with changing frequency, color coordinates X and Y were differently changed that degree of change of color coordinates Y showed five times more than that of color coordinates X. As increasing thickness of phosphor ink and dielectric ink, level of voltage and frequency, color coordinates X and Y were slightly changed. According to the thickness of phosphor ink and dielectric ink, and level of voltage and frequency, color coordinate of color light was changed. Frequency was most important element influencing on the change of color coordinate.
본 논문에서는 Normal ink jetting 공법으로 OTFT를 제작할 때 coffee stain effect에 의해서 반도체 소자의 특성이 저하되는 것을 극복하기 위해서 동일한 위치에 동일한 부피로 Droplet을 형성하는 Multiple ink jetting 공법을 통해 TIPS pentacene 결정의 Morphology와 전기적 특성이 어떻게 변화하는지 알아 보았다. Multiple ink jetting의 drop 횟수가 증가할수록 coffee stain effect에 의해서 형성된 가운데 영역의 Dendrite grain이 점점 작아지다가 7 Drops 이후로는 Big grain 만 남게 되었다. Active layer의 표면 Roughness는 drop 횟수가 증가할수록 낮아지다가 일정 count 이후로는 다시 높아지는 것을 확인할 수 있었다. 전계 이동도(mobility)는 drop 횟수가 증가할수록 커지다가 일정 count 이후로는 saturation되는 것을 확인할 수 있었다. Multiple ink jetting에 의해서 만들어진 OTFT 소자의 전계 이동도(mobility)는 1 drop과 10 drops에서 각각 0.0059, 0.036 cm2/Vs 로 6배 정도 차이가 있었다. 이것은 첫 drop에 의해 만들어진 가운데 Dendrite grain 영역이 Multiple ink jetting을 반복하면서 점점 작아지게 되어 사라지고 두꺼운 Grain 영역만 남게 된 것으로 판단된다. Vth 와 On/Off ratio는 1 drop과 10 drops에서 각각 -3 V, -2 V 그리고 $3.3{\times}10^3$, $1.0{\times}10^4$를 보였다. OTFT의 substrate로 Flexible한 polyethersulfone (PES) 기판을 사용하였고, 절연체로 Spin coating된 Poly-4-vinylphenol (PVP)가 사용되었으며, Gate 및 Source/Drain 전극은 Au를 50 nm 두께로 증착하였다. Channel의 width와 length는 각각 100 um, 40 um 였고, Gate 전극 위에 Active layer를 형성한 Bottom gate 구조로 제작되었다. Ink jet으로 제작된 TIPS pentacene의 결정성은 x-ray diffraction (XRD)와 광학 현미경으로 분석하였고 Thickness profile은 알파스텝 측정기를 이용하였으며, OTFT의 전기적 특성은 Keithley-4,200을 사용하여 측정하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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