Lots of forginfs used in automobile and aerospce industries are made in hot or cold working conditions, depending on the size and shape of a product. Usually the die design for new items has been first made on the basis of experiences and many know-hows accumulated in the company and then slightly modified through trial and error method to get the desired forgings without defects. Most of drawings at the die design stage have been manually drawn, butrecently some of forging companies have begun to apply a computer-aided drafting technique to the die design for reducing drafting time as well as repeatedly utilizing standardized parts form registerd data base. In this paper the automated die design technique for forward extrusion of axisymmetric forgings is developed by using AutoLISP language. For this study the representative die system is determined form the investigation of several types of forging dies being currently employed in the metal forming field and the design rules for cold extrusion die are summarized and programmed on a personal computer. A few design examples of forward extrusion die are given and discusses.
Background: The objective of this study was to make colloidal dispersions of the active compounds of radix of Angelica gigas Nakai that could be charaterized as nano-composites using hot melt extrusion (HME). Food grade hydrophilic polymer matrices were used to disperse these compound in aqueous media. Methods and Results: Extrudate solid formulations (ESFs) mediated by various HPMCs (hydroxypropyl methylcelluloses) and Na-Alg polymers made from ultrafine powder of the radix of Angelica gigas Nakai were developed through a physical crosslink method (HME) using an ionization agent (treatment with acetic acid) and different food grade polymers [HPMCs, such as HP55, CN40H, AN6 and sodium alignate (Na-Alg)]. X-ray powder diffraction (XRD) analysis confirmed the amorphization of crystal compounds in the HP55-mediated extrudate solid formulation (HP55-ESF). Differential scanning calorimetry (DSC) analysis indicated a lower enthalpy (${\Delta}H=10.62J/g$) of glass transition temperature (Tg) in the HP55-ESF than in the other formulations. Infrared fourier transform spectroscopy (FT-IR) revealed that new functional groups were produced in the HP55-ESF. The content of phenolic compounds, flavonoid (including decursin and decursinol angelate) content, and antioxidant activity increased by 5, 10, and 2 times in the HP55-ESF, respectively. The production of water soluble (61.5%) nano-sized (323 nm) particles was achieved in the HP55-ESF. Conclusions: Nano-composites were developed herein utilizing melt-extruded solid dispersion technology, including food grade polymer enhanced nano dispersion (< 500 nm) of active compounds from the radix of Angelica gigas Nakai with enhanced solubility and bioavailability. These nano-composites of the radix of Angelica gigas Nakai can be developed and marketed as products with high therapeutic performance.
Background: The root of Angelica gigas Nakai is used as a traditional herbal medicine in Korea for the treatment of many diseases. However, the poor water solubility of the active components in A. gigas Nakai is a major obstacle to its bioavailability. Methods and Results: This work aimed at enhancing the solubility of the active compounds of A. gigas Nakai by a chemical (using a surfactant) and physical (hot melt extrusion, HME) crosslinking method. Fourier transform infrared spectroscopy revealed multiple peaks in the case of the extrudate solids, attributable to new functional groups including carboxylic acid, alkynes, and benzene derivatives. Differential scanning calorimetry analysis showed that the extrudate soilid had a lower glass transition temperature ($T_g$) and enthalpy (${\Delta}H$) ($T_g:43^{\circ}C$, ${\Delta}H$ : < 6 J/g) as compared to the non-extrudate ($T_g:68.5^{\circ}C$, ${\Delta}H:123.2$) formulations. X-ray powder diffraction analysis revealed the amorphization of crystalline materials in the extrudate solid. In addition, enhanced solubility (53%), nanonization (403 nm), and a higher amount of extracted phenolic compounds were achieved in the extrudate solid than in the non-extrudate (solubility : 36%, nanonization : 1,499 nm) formulation. Among the different extrudates, acetic acid and span 80 mediated formulations showed superior extractions efficiency. Conclusions: HME successfully enhanced the production of amorphous nano dispersions of phenolic compound including decursin from extrudate solid formulations.
$Al_{85}Ni_{10}Y_5$ (at. %) amorphous alloy ribbons have been produced by rapidly solidification process and consolidated by the conventional powder metallurgy method. The grains with ∼90 nm were obtained in the Al85Ni10Y5 alloy extrudates by hot-pressing followed by hot-extusion. To investigate the effect of heat treatment on microstructural change of the extrudates, heat treatment was carried out from 200℃ to 400℃ at the step of 50℃. In addition, mechanical properties of the extrudates were analysed from torsion test at the temperature range or 400∼500℃ under a strain rates of 0.2, 0.5, and 1.0/sec. The extrudates showed a flow stress of ∼190 MPa and low elongation of ∼150% at 400℃, contributing to the enhancement of ductility and hardness for extrudates. Also, grain boundary sliding was occurred in the $Al_{85}Ni_{10}Y_5$ alloy during hot deformation.
New wrought magnesium alloys have increasingly been developed in recent years for the automotive industry due to their high potential as structural materials for low density and high strength/weight ratio demands. However, their poor mechanical properties and low corrosion resistance have led to a search for new kinds of magnesium alloys with better strength, ductility, and high corrosion resistance. The main objective of this research is to investigate the corrosion behaviour of new magnesium alloys: Mg-Zn-Ag (ZQ), Mg-Zn-Mn-Si (ZSM) and Mg-Zn-Mn-Si-Ca (ZSMX). These ZQ6X, ZSM6X1, and ZSM651+YCa alloys were prepared using hot extrusion. AC, DC polarization and immersion tests were carried out on the extruded rods. Microstructure was examined using optical and electron microscopy (SEM) and EDS. The addition of silver decreased the corrosion resistance. The additions of silicon and calcium also affected the corrosion behaviour. These results can be explained by the effects of alloying elements on the microstructure of Mg-Zn alloys such as grain size and precipitates caused by the change in precipitation and recrystallisation behaviour.
The crorosion film of gilt bronz, silver and iron objects, which were excaved from Ancient Tomb of Silla Dynasty, was removed by the electrolytic reduction process. These metallic objects were mainly investigated for microstructure, designs and gilting film etc. Most iron objects might be made by hot forging process. The cold extrusion technique might be used for gold and silver objects, in addition to an amalgam method might be applied for the gilting Au film on Cu-alloy surface. For the gilting on glass surface, first, a Cu alloy was cladded on glass , next, Au-film was obtained on the Cu-ally by the amagum method.
핫 러너를 이용한 사출 공정에서는, 색교체가 중요한 문제이다. 이 연구는 열가소성 수지의 색교체 특성을 평가할 수 있는 방법을 제시하고자 한다. 캐필러리 다이를 이용하여 색교체도를 평가할 수 있는 방법을 고안하고 구현한다. 캐필러리 다이로부터의 토출물을 영상화하여, 회색음영으로 정량화하였다. 그 음영도를 기반으로 하여, 색교체도를 결정하였다. 주어진 온도와 토출 속도에서, 색교체도가 토출회수에 따라 변화하는 추이를 얻어 내고 분석하였다.
Rapidly Solidified (RS) Al-Zr base splats with various alloy contents were prepared by atomization-splat quenching method to understand the continuous and discontinuous precipitation in the aged alloys. And the RS alloys were consolidated by hot extrusion and swaging to analyze the effect of plastic deformation on the precipitation behavior. Discontinuous precipitation dominated at relatively low temperature in the Al-Zr alloy, whereas both V additions to Al-Zr alloys and hot metal working appeared to suppress the discontinuous precipitation. As continuous precipitation is favored in the grain interiors, the driving force for discontinuous precipitation become to disappear with a further process.
Most important for meaningful forging simulation is the determination of correct process parameters. In addition a check and a compensation of the data base after the comparison between experiments and the computation of the developed process is necessary. The existence of a systematic process parameter data bank for special kinds of forming process in combination with forging specific simulation lifts the value of the products. Finite volume method is applied to simulate the hot forging process to investigate the defects for the automobile product. Three typical forging processes have been investigated; Extrusion by hydrolic press, Upsetting by crank press and Inclined upsetting by hammer press. Simulated result has compared with the experiment and provided a direction to improve the process.
Jute와 PP의 계면 접착력을 향상시키기 위해 추가적인 단계 없이 친 환경적인 공정을 통해 MAPP를 적용하였고 자연섬유의 방향성 또한 부여하여 기존에 제안된 방법보다 우수한 기계적 물성을 나타내었다. 전단 속도를 일정하게 변화시켜 기지 수지의 용융점도 측정한 결과, 압출이나 사출 성형과 같이 높은 전단력이 작용하지 않는 고온 프레스에서도 MAPP를 증량함에 따라 섬유와의 결합 가능성을 높일 수 있음을 밝혔다. 더하여 MAPP와 jute 섬유의 계면에서 관능기 간 화학 결합이 생성됨을 FT-IR을 통해 확인하였다. 인장 강도의 경우 섬유 방향에서 높은 값을 보였으며 3 wt% MAPP 함량에서 최적화 되었고 인장 강성에서도 유사한 경향을 가졌다. 굴곡 강도는 인장에 비해 상대적으로 MAPP 함량에 따른 상승효과가 미비하였는데 함침의 영향으로 판단되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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