Recently, increasing attention has been paid to building the software quality and software productivity due to ongoing software crisis. To overcome such problem, one of the many alternatives is to use the capability maturity model (CMM) suggested by the Software Engineering Institute(SEI), focusing on the improvement of software progress. This research is proposed the theoretical framework for CMM based on the previous studies, and review the status of software process on the software development organization. We then examine the impact of the software process capability on the organizational performance including financial measures and non-financial measures. Hypotheses on software process capability were tested 144 organizational units. The 62.5% of foreign companies are distribute to the second and third level, the Korean firms in this study are indicated the first level. Result indicate that maturity of software process may be served the key predictor of organizational performance, in particular the positive relationship between the software process and non-financial performance index such as customer service, IT Infrastructure, marketing, supplier and purchaser, production and operation.
With the trend towards welding automation and robotization, mathematical models for studying the influence of various variables on the weld bead geometry in gas metal arc (GMA) welding process are required. Partial penetration, single-pass bead-on-plate welds using the GMA welding process were fabricated in 12mm mild steel plates employed four different process variables. Experimental results has been designed to investigate the analytical and empirical formulae, and develop mathematical equations for understanding the relationship between process variables and weld bead geometry. The relationships can be usefully employed not only for open loop process control, but also for adaptive control provided that dynamic sensing of process output is performed.
The procedure of robotic Gas metal Arc (GMA) welding in order to achieve the optimized bead geometry needs the selection of suitable process parameters such as arc current, welding voltage, welding speed. It is required the relationships between process parameters and bead geometry. The objective of this paper is to develop the algorithm that enables the determination of process parameters from the optimized bead geometry for robotic GMA welding. It depends on the inversion of empirical equations derived from multiple regression analysis of the relationships between the process parameters and the bead dimensions using the least square method. The method not only directly determines those parameters which will give the desired set of bead geometry, but also avoids the need to iterate with a succession of guesses employed Finite Element Method(FEM). These results suggest that process parameter from experimental equation for robotic GMA welding may be employed to monitor and control the bead geometry in real time.
SCM is one of the important key issues in Internet-based business environment. This study intends to suggest a research model to measure the influence of environmental, organizational, information technology factors on organizational performance using the four perspectives of balanced scorecard (BSC). 9 independent variables and 4 dependent variables were adopted from existing literature review. 103 companies data were collected by survey. Four hypotheses in this study were generated to analyze the positive relationship of environmental, organizational, information systems on organizational performance with 4 perspectives of BSC. The results of hypothesis testing show as follows. First, organizational performance of learning and growth perspective has a positive influence of IS maturity, process innovation, top management support, use of SCM package, IS interoperability, and objectives sharing. Second organizational performance of infernal process perspective has a positive influence of process innovation, IS interoperability, objectives sharing, top management support, use of SCM package, competitiveness, and IS maturity. Third, organizational performance of customer perspective has a positive influence of IS interoperability, objectives sharing, process innovation, IS maturity, competitiveness, and use of SCM package. Finally, organizational performance of financial perspective has a positive influence of process in innovation, use of SCM package, IS maturity, objectives sharing, IS interoperability, and top management support. The contribution of this study is that it provides a conceptual framework and empirical evidences of the causal relationship between environmental, organizational, IS factor and organizational performance with 4 perspectives of BSC.
This study researched the costume manufacture process by having the musical 'Christmas Carol' as an example and specifically presented the costume manufacture process of an actually performance work, thus it aimed to be helpful theoretically and realistically, by allowing theatrical costume manufacturers and majors in theatrical costume to be informed of the systematically practical affair process of the theatrical costume manufacture and by exhibiting the research work of costume composition aiming at reproducing a silhouette in the process such as costume composition and sewing, and the effectively manufacturing methods such as the costume composition application and the sewing method development aiming at the activity of performers. In the empirical research, it analyzed the features of characters and arranged the manufacture points while actually manufacturing the performance costume, and clarified the systematically performance costume manufacture process such as a manufacture meeting${\rightarrow}$costume list preparation$\rightarrow$work-instruction sheet preparation$\rightarrow$pattern manufacture$\rightarrow$sewing$\rightarrow$performance and inspection. Through performing the manufacture of the really performance work, it is hoped that this study contributes to the development of performance art circles, by presenting a step and a method of professionally theatrical costume to the performance manufacturers and the theatrical costume manufacturers at present when the theatrical costume is solidifying its position as a professional sphere, in the performance and an, has a meaning as the initially empirical research, which can exhibit as a guide of realistically and empirically educational contents for theatrical costume aiming to bring up professional staff for theatrical costume, and becomes help in the efficiently theatrical costume manufacture realistically.
본 논문에서는 LTCC 다층기판으로 구현할 수동 소자를 수축공정과 무수축공정으로 구분하여 설계, 제작하고 분석하였다. 유전율 7 또는40의 두 종류 세라믹 소재를 사용하여 기본 형태의 수동소자를 다양하게 두 가지 공정으로 제작하여 특성을 비교하였다. 유전율40 기판을 사용할 때 수축공정은 X, Y 방향에서 17%, Z 방향에서 36%의 수축율을 보이는 것과 비교하여, 무수축공정은 X,Y 방향에서 변화하지 않고 Z 방향으로만 43% 수축하여 평면상에서 높은 치수 정밀도와 표면 평탄도를 얻을 수 있다. 측정 값으로 부터 매개 변수를 이용한 경험적 해석 식을 이용하여 제작한 LTCC 소자의 인덕턴스 및 커패시턴스를 추정하였으며 설계 라이브러리 형태로 구현하였다. 유전율과 제작 공정에 따라 인덕터의 권선수와 단위 면적에 따른 커패시턴스를 측정하여 권선수 및 단위면적에 따른 소자값을 예측할 수 있는 다항식을 제시하였다.
Although polishing process take 30-50% of whole process of manufacturing die and mold it has not been fully automat-ed yet. Considering current trend of manufacturing it is necessary to study on polishing automation. To accomplish automation reliable database must be developed. For developing it polishing mechanism should be defined and a general empirical formula that can be applied widely should be created. In this paper it is found that polishing process must be separated into 2 process such as removing cusp and getting fine surface process and the polishing parameter which is com-posed of major machining parameters and normalization of data can be applied efficiently in making reliable database.
This article addresses how an organization's customer relationship management (CRM) process affects customer equity drivers and, in turn, organizational performance. By raising a three-staged model including the CRM processes, customer equity drivers, and organizational performance, the authors assert that the customer equity drivers mediate between the CRM processes and organizational performance. The empirical analysis is based on a composite survey structure that gathers data from different types of informants according to the variables. Findings indicate that the expansion process has positive relationship with all the customer equity drivers. However, the acquisition process significantly influences both perceived value equity and brand equity, and the retention process significantly influences relationship equity only. In addition, the study shows that all the customer equity drivers influence the organizational performance given the existing customers. The relationship equity among the customer equity drivers has the strongest effect on the performance.
This paper describes some development of Computer-Aided Process Planning System for cold-forging of rotationally symmetric parts(soild shape and solid-can combined shape) produced by the presses or formers. Using the developed system, forming sequences for producing final product are generated as graphic forms and process names, preform dimensions and process parameters(load, punch pressure, die pressure) are generated as routing sheets. Konwledges for forming sequence and process parameters are extracted from process limitations, plasticity theories, handbooks, relevent refferences and empirical know-how of experts in cold forging companies. Among extracted knowldeges, general and consistent knowledges are represented as design rules and are constructed as knowledge base. The developed system provides more powerful tool for through checking the producibilities of design, conformation of appropriate forming sequences and discoveries of new possibility. The results of the developed system are in good agreement with the practical data.
This paper deals with automated computer-aided process planning by which designers can determine operation sequences even if they have little experience in the design of press working products. The computer-aided process planning in hot forging, deep drawing and blanking requires many kinds of technical and empirical skills based on investigation and collection of the knowledge of their processes. An approach to the CAPP system is based on the knowledge-based rules and the process knowledge base consisting of process planning rules is built. The methodology adopted to develop the system is elaborated in this paper. This system has been written in AutoLISP on the AutoCAD with a personal computer and provides powerful capabilities for process planning of hot forging, cold forging, deep drawing and blanking products.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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